一种装配式多曲面铝板施工方法与流程

本发明涉及装饰装修技术领域，具体为一种装配式多曲面铝板施工方法。

背景技术：

现在建筑项目施工中对于双曲面铝板的加工及安装施工难度大，常常存在双曲下料尺寸不准确，龙骨安装偏差以及测量方法不对，现场超高安装，留缝密拼，而对于多曲面的铝板，两个不同弧度面板，在现场安装很难保证质量，而且影响工期。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式多曲面铝板施工方法，采用装配式安装，部分骨架与面板均在制作厂加工组装，整体工地进行安装，对于成品保护要求较高等等优点，解决了现在建筑项目施工中对于双曲面铝板的加工及安装施工难度大，常常存在双曲下料尺寸不准确，龙骨安装偏差以及测量方法不对，现场超高安装，留缝密拼，而对于多曲面的铝板，两个不同弧度面板，在现场安装很难保证质量，而且影响工期的问题。

（二）技术方案

为实现上述采用装配式安装，部分骨架与面板均在制作厂加工组装，整体工地进行安装，对于成品保护要求较高等目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式多曲面铝板施工方法，包括以下步骤：

s1、现场测量：测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线；

s2、深化设计及铝板加工：根据施工图及现场测量数据，进行铝板专项施工图的深化设计及铝板加工；

s3、现场放样：安装前对钢构架及铝板进行放样；

s4、钻孔：选用合适的钻头，采用冲击钻根据定位线进行钻孔；

s5、清孔：采用气筒将孔清洁干净；

s6、置胶管：将玻璃管胶剂放入孔内；

s7、埋螺栓：放入m8*100膨胀螺栓后高速进行搅拌（转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止；

s8、安装主体钢构架：定位放线后安装主钢架；

s9、安装面板：安装好整体面板；

s10、验收。

进一步的，上述步骤1现场测量中需以总控制线为基准，分配分割线，确定结构转角和不同类型的交叉点。

进一步的，上述步骤2深化设计及铝板加工中设计图纸需对铝板组件定位尺寸、吊点位置、埋筋位置、钢架位置、材料选型进行明确标注。

进一步的，上述步骤4钻孔中膨胀螺丝与混凝土面成90度角。

进一步的，上述钢构架由纵向50*50*5钢方通与横向50*50*5角钢组成。

进一步的，上述步骤10验收中保证铝板表面平整，无凹陷、翘边、现象，铝板板接缝平整光滑。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式多曲面铝板施工方法，具备以下有益效果：

1、该装配式多曲面铝板施工方法，对现场测量放线，定位要求极为苛刻，现场将采用测量机器人进行放线测量，在用扫描仪将数据导入bim模型，采用bim进行建模及下单；并且部分骨架与面板均在制作厂加工组装，构件运至现场只需用螺栓连接，方便安装的同时大大加大施工进度。

2、该装配式多曲面铝板施工方法，采用装配式安装，部分骨架与面板均在制作厂加工组装，整体工地进行安装，对于成品保护要求较高；采用装配式施工，现场节点才栓接，无焊接作业，不仅杜绝了安全隐患，而且无染污物产生。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式多曲面铝板施工方法主体钢构架安装示意图；

图2为本发明提出的一种装配式多曲面铝板施工方法墙面铝单板安装示意图；

图3为本发明提出的一种装配式多曲面铝板施工方法墙面铝单板安装侧面示意图；

图4为本发明提出的一种装配式多曲面铝板施工方法图3中a部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式多曲面铝板施工方法，包括以下步骤：

s1、现场测量

1）根据业主（总包）单位提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核；

2）以总控制线为基准，分配分割线，确定结构转角和不同类型的交叉点；

3）测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线；

4）复测管道风口等设备位置标高协调与关系，并会同测量员反复对以上控制点线进行复核。

s2、深化设计及铝板加工

根据施工图及现场测量数据，进行铝板专项施工图的深化设计，设计图纸需对铝板组件定位尺寸、吊点位置、埋筋位置、钢架位置、材料选型进行明确标注，保证加工尺寸与现场尺寸完全一致，设计师应充分考虑设备专业末端综合与铝板组件的合理连接，保证设计协调、美观、具备可实施性。

s3、现场放样

安装前需对的钢构架及铝板进行放样，以指导制作及确保安装准确。

s4、钻孔

选用合适的钻头，采用冲击钻根据定位线进行钻孔。

为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度；膨胀螺丝与混凝土面应尽量成90度角。

s5、清孔

采用气筒将孔彻底清洁干净。应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

s6、置胶管

将玻璃管胶剂放入孔内。

s7、埋螺栓

放入m8*100膨胀螺栓后高速进行搅拌（转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

s8、安装主体钢构架（详见附图1）

通常的施工流程为：定位放线（标高）→安装主钢架。

s9、安装面板（详见附图2-4）

墙面铝单板（对插式）安装说明：

1）按设计图纸要求放样出龙骨及铝单板完成面的线；

2）确定施工方向，按分格尺寸要求安装好主、副龙骨（方钢龙骨）；确保龙骨面的平整度；

3）安装铝单板：注意安装顺序，如图则是从左至右、从下至上的顺序进行安装,每件板左边的角码均插及左边铝板折边及龙骨之间的缝隙中，右边及上边的角码均用沉头自攻自钻螺钉固定；

4、安装过程应保持手清洁，不能有汗水、油污等不结现象。

s10、验收

1）主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，膨胀螺丝符合设计及施工验收规范；

2）铝板表面平整，无凹陷、翘边、现象，铝板板接缝平整光滑；

3）自检完成后，确认工程项目符合验收标准，并具备交付使用的条件后即开始正式竣工验收工作。

1）骨架由纵向50*50*5钢方通与横向50*50*5角钢组成，骨架与面板安排在工厂进行加工。

本发明中，安装主体钢构架的施工要点如下：

1）、主体钢体是工厂组装定制生产,最外侧采用30*40*2.0厚镀锌方管依图纸定制成形焊接，内侧的承重部分主材，采用的是50*50*4.0厚的镀锌角钢依图纸做好u型长条孔的开孔及长度的切割，采用焊接工艺与30*40方管组装成整套钢架；

2）、竖直部分为50*50*4.0角钢，需按间距预先做好u型长条吊挂孔及长度的切割；

3）、中部“t”型部分为主体钢架连接钢架，采用的是40*40*2.0厚镀锌角钢，连接方式是在预先开好的u型长条孔上用m8螺栓紧固连接。

本发明中，安装主体钢构架的安装说明如下：

s1、需先依点位及间距做好膨胀螺栓孔位的钻孔工作；

s2、安装主体钢架时先固定灰色部分的m8*100膨胀螺栓；

s3、用m8螺栓与绿色标记部分的50角钢紧固连接；

s4、调平后固定蓝色的m*100膨胀螺栓；

s5、横向的洋红色40*40*2.0角钢与主体钢架用m8螺栓连接；

s6、对整体钢架校准；

s7、定制双曲铝板安装。

综上所述，该装配式多曲面铝板施工方法，对现场测量放线，定位要求极为苛刻，现场将采用测量机器人进行放线测量，在用扫描仪将数据导入bim模型，采用bim进行建模及下单；并且部分骨架与面板均在制作厂加工组装，构件运至现场只需用螺栓连接，方便安装的同时大大加大施工进度。

该装配式多曲面铝板施工方法，采用装配式安装，部分骨架与面板均在制作厂加工组装，整体工地进行安装，对于成品保护要求较高；采用装配式施工，现场节点才栓接，无焊接作业，不仅杜绝了安全隐患，而且无染污物产生，解决了现在建筑项目施工中对于双曲面铝板的加工及安装施工难度大，常常存在双曲下料尺寸不准确，龙骨安装偏差以及测量方法不对，现场超高安装，留缝密拼，而对于多曲面的铝板，两个不同弧度面板，在现场安装很难保证质量，而且影响工期的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。