一种钢筋捆绑机的制作方法

本发明属于工地建筑加工技术领域，涉及一种钢筋捆绑机。

背景技术：

目前，随着城市化进程的快速推进，国家需要建造越来越多的高层建筑、铁路和核电站等大型建筑。在建造大型建筑时，不可避免地需要用到钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构作为建筑的主要框架，能够为建筑提供主要的支撑作用。在形成钢筋混凝土结构前，需要先将多根钢筋绑扎成钢筋框架，以形成大直径的钢筋网片。

在现有技术中存在的问题是：对钢筋网片的绑扎一般采用人工手动绑扎成型，不仅效率低下，且随着建筑物越来越大型化，所使用的钢筋和绑扎钢筋的钢丝直径也越来越大，手工绑扎钢筋的劳动强度越来越大，已经越来越不能满足工程的进展。

为此，本发明提供一种钢筋捆绑机。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种钢筋捆绑机，通过将铁丝输送机构、铁丝扭转机构以及铁丝切断机构集成在一个钢筋捆绑机内，能够同时实现铁丝输送、切断以及扭转工作，分别利用三个电机实现相应的功能，无需为寻找其他设备而烦恼，其自动化程度高，结构简单、实用，操作简单，安全高效，能够代替高强度的人工劳动；同时该钢筋网片绑扎机绑扎效果好，作业效率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢筋捆绑机，包括机壳、具有下开口的上盖体以及具有上开口的下盖体，机壳前端设有通孔，位于通孔两侧的下方固定有用于缠绕铁丝的卷筒，位于通孔一侧且沿铁丝前进方向的机壳顶部设有数个导向滑轮组，每组导向滑轮组相间设置，位于卷筒后侧的机壳底部依次设有铁丝输送机构、铁丝扭转机构以及铁丝切断机构；

所述铁丝输送机构包括固定在机壳底部的输送电机、位于机壳下方的锥齿轮组、位于机壳上方的第一圆齿轮组、均铰接在机壳上的第一输送轴和第二输送轴，所述锥齿轮组包括固定在输送电机的主锥齿轮和固定在第一输送轴的从锥齿轮，主锥齿轮和从锥齿轮相啮合，第一圆齿轮组包括固定在第一输送轴的主圆齿轮和固定在第二输送轴的从圆齿轮，主圆齿轮和从圆齿轮相啮合且分别均设有v型槽；

所述铁丝切断机构包括固定在机壳底部的切断电机、第二圆齿轮组、支撑轴、直齿、固定在机壳后端的勾体、固定在直齿的移动刀以及固定在勾体内的固定刀，支撑轴沿机壳的长度方向固定机壳后端，第二圆齿轮组包括固定在切断电机的第二小圆齿轮和固定在支撑轴上的第二大圆齿轮，第二小圆齿轮和第二大圆齿轮相啮合，固定刀与移动刀相配合；

所述铁丝扭转机构包括固定在机壳底部的扭转电机、第三圆齿轮组、扭转杆及扭转夹，第三圆齿轮组包括固定在扭转电机的第三小圆齿轮和固定在扭转杆一端的第三大圆齿轮，扭转夹固定在扭转杆另一端，第三小圆齿轮和第三大圆齿轮相啮合，扭转杆铰接在机壳底部。

作为优选的技术方案，所述铁丝扭转机构还包括连杆、复位弹簧、若干个导向块、钢丝绳、套设在扭转杆上的套筒以及套设在套筒上的拉环，所述扭转夹包括均呈月牙状的上夹和下夹，复位弹簧夹持在上夹和下夹之间，连杆一端与套筒外壁相铰接，另一端与下夹相铰接，若干个导向块间隔地固定在机壳上，拉环通过钢丝绳依次穿过导向块固定在机壳的前端。

作为优选的技术方案，还包括与机壳前端一体成型的把手，所述把手上设有第一开关按钮、第二开关按钮以及第三开关按钮，第一开关按钮与所述输送电机电连接，第二开关按钮与所述切断电机电连接，第三开关按钮与扭转电机电连接。

作为优选的技术方案，所述机壳具有第一平板体和沿第一平板体下表面延伸的第二平板体，第二平板体后端与第一平板体后端具有高度差。

作为优选的技术方案，所述卷筒包括具有容纳腔的筒体和沿筒体顶部两端伸出的连接臂，位于筒体内设有用于放置铁丝的缠绕轴，每个连接臂与相应的机壳外壁相固定。

如上所述，本发明涉及的一种钢筋捆绑机，具有以下有益效果：

本发明利用上述的钢筋捆绑机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过将铁丝输送机构、铁丝扭转机构以及铁丝切断机构集成在一个钢筋捆绑机内，能够同时实现铁丝输送、切断以及扭转工作，分别利用三个电机实现相应的功能，无需为寻找其他设备而烦恼，其自动化程度高，结构简单、实用，操作简单，安全高效，能够代替高强度的人工劳动；同时该钢筋网片绑扎机绑扎效果好，作业效率高。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为一种钢筋捆绑机的立体图；

图2为一种钢筋捆绑机的俯视图；

图3为图2的a-a的剖面图；

图4为一种钢筋捆绑机不含上盖体和下盖体的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图2箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以盖体内腔为内，以盖体外壁为外。

结合图1至图4所示，一种钢筋捆绑机，包括机壳1、具有下开口21上盖体2以及具有上开口101的下盖体10，机壳1前端设有通孔11，位于通孔两侧的下方固定有用于缠绕铁丝(图中未示出，以下均是)的卷筒3，位于通孔11一侧且沿铁丝前进方向的机壳1顶部设有数个导向滑轮组4，每组导向滑轮组4相间设置，位于卷筒3后侧的机壳1底部依次设有铁丝输送机构5、铁丝扭转机构6以及铁丝切断机构7；

所述铁丝输送机构5包括固定在机壳1底部的输送电机50、位于机壳1下方的锥齿轮组51、位于机壳1上方的第一圆齿轮组52、均铰接在机壳1上的第一输送轴53和第二输送轴54，所述锥齿轮组51包括固定在输送电机50的主锥齿轮511和固定在第一输送轴53的从锥齿轮512，主锥齿轮511和从锥齿轮512相啮合，第一圆齿轮组52包括固定在第一输送轴53的主圆齿轮521和固定在第二输送轴54的从圆齿轮522，主圆齿轮521和从圆齿轮522相啮合且分别均设有v型槽55；

所述铁丝切断机构7包括固定在机壳1底部的切断电机70、第二圆齿轮组71、支撑轴72、直齿73、固定在机壳1后端的勾体73、固定在直齿73的移动刀74以及固定在勾体73内的固定刀75，支撑轴72沿机壳1的长度方向固定机壳1后端，第二圆齿轮组71包括固定在切断电机70的第二小圆齿轮711和固定在支撑轴72上的第二大圆齿轮712，第二小圆齿轮711和第二大圆齿轮712相啮合，固定刀75与移动刀74相配合；

所述铁丝扭转机构6包括固定在机壳底部的扭转电机60、第三圆齿轮组61、扭转杆62及扭转夹63，第三圆齿轮组61包括固定在扭转电机60的第三小圆齿轮611和固定在扭转杆62一端的第三大圆齿轮612，扭转夹63固定在扭转杆62另一端，第三小圆齿轮611和第三大圆齿轮612相啮合，扭转杆62铰接在机壳1底部。

需要说明的是：本发明通过将铁丝输送机构5、铁丝扭转机构6以及铁丝切断机构7集成在一个钢筋捆绑机内，能够同时实现铁丝输送、切断以及扭转工作，分别利用三个电机实现相应的功能，无需为寻找其他设备而烦恼，其自动化程度高，结构简单、实用，操作简单，安全高效，能够代替高强度的人工劳动；同时该钢筋网片绑扎机绑扎效果好，作业效率高。

结合图4所示，所述铁丝扭转机构6还包括连杆64、复位弹簧65、若干个导向块66、钢丝绳(图中未示出，以下均是)、套设在扭转杆62上的套筒67以及套设在套筒67上的拉环68，所述扭转夹63包括均呈月牙状的上夹631和下夹632，复位弹簧65夹持在上夹631和下夹632之间，连杆64一端与套筒67外壁相铰接，另一端与下夹632相铰接，若干个导向块66间隔地固定在机壳1上，拉环68通过钢丝绳依次穿过导向块66固定在机壳1的前端。

结合图1和图4所示，还包括与机壳1前端一体成型的把手8，所述把手8上设有第一开关按钮81、第二开关按钮82以及第三开关按钮83，第一开关按钮81与所述输送电机50电连接，第二开关按钮82与所述切断电机70电连接，第三开关按钮83与扭转电机60电连接。通过设置第一开关按钮81、第二开关按钮82以及第三开关按钮83，能够更加智能的控制前述的铁丝输送机构5、铁丝扭转机构6以及铁丝切断机构7的动作与否，从而提高操作的便捷性。

结合图3和图4所示，所述机壳1具有第一平板体12和沿第一平板体12下表面延伸的第二平板体13，第二平板体13后端与第一平板体12后端具有高度差。

结合图2和图3所示，为了更好地处理铁丝在输送过程中所产生的铁屑，还包括磁铁9，所述磁铁9固定在盖体2的内侧壁上。通过设置磁铁9，能够将铁丝在输送过程中所产生的铁屑进行吸收，有效地避免铁屑的堆积而导致铁丝无法输送，避免影响铁丝输送的效率。

结合图1和图4所示，所述卷筒3包括具有容纳腔的筒体31和沿筒体31顶部两端伸出的连接臂32，位于筒体31内设有用于放置铁丝的缠绕轴33，每个连接臂32与相应的机壳1外壁相固定。

本发明的工作原理：

本发明涉及三个过程，第一个过程是铁丝的输送，使用者启动输送电机，输送电机转动通过一组锥齿轮转向从而带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，铁丝卷筒中盛有铁丝，铁丝一端穿过导向滑轮组和圆齿轮组，主圆齿轮和从圆齿轮上开有v型槽，铁丝从v型槽中穿过，主圆齿轮和从圆齿轮相啮合转动从而带动铁丝向后部分输送；

第二个过程是铁丝的切断，当铁丝缠绕在钢筋上达到所需周数时，输送电机停止运转，铁丝输送过程停止，此时启动切断电机，切断电机带动第二小圆齿轮转动，第二小圆齿轮和第二大圆齿轮，第二大圆齿轮与直齿啮合，从而将旋转运动转变为直齿的直线运动，直齿一端安装有与固定刀块相配合的移动刀块，切断电机转动实现移动刀块向固定刀块方向运动，从而将铁丝切断，此时铁丝切断过程完成；

第三个过程是铁丝的扭转，当铁丝缠绕在钢筋上达到所需周数并且铁丝被剪断后，扭转电机启动，带动第三小圆齿轮转动，第三小圆齿轮和第三大圆齿轮啮合达到减速的目的，第三大圆齿轮与扭转杆固连，扭转杆一端安装有扭转夹，铁丝经过输送机构作用下经过预定的轨道前进形成环形，并且此环形铁丝穿过扭转夹的中部空隙处，扭转电机转动带动扭转夹转动，从而将铁丝拧紧。

如上所述，本发明涉及的一种钢筋捆绑机，具有以下有益效果：

本发明利用上述的钢筋捆绑机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过将铁丝输送机构、铁丝扭转机构以及铁丝切断机构集成在一个钢筋捆绑机内，能够同时实现铁丝输送、切断以及扭转工作，分别利用三个电机实现相应的功能，无需为寻找其他设备而烦恼，其自动化程度高，结构简单、实用，操作简单，安全高效，能够代替高强度的人工劳动；同时该钢筋网片绑扎机绑扎效果好，作业效率高。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。