一种去除瓷砖边角料的制造方法与流程

本发明涉及一种瓷砖的制造方法技术领域，具体地，涉及一种去除瓷砖边角料的制造方法。

背景技术：

瓷砖烧结成型之后，需要去除边角料，使得瓷砖的规格尺寸满足实际生产需求，现有的瓷砖边角料去除是通过电机带动磨轮转动，利用转动的磨轮与砖坯的边缘接触，从而实现对砖坯边角料的去除。这种去除方式虽然能够满足生产需求，但是该种去除方式的设备能源消耗大，使用成本高，且磨具的损耗大。不同的切割要求需要用到不同的磨具，不利于统一流水线操作，用户使用过程繁琐。。因此，有不必要提出一种新型的瓷砖边角料去除方法，解决上述问题。

本发明提出一种去除瓷砖边角料的制造方法，通过早瓷砖的上下表面切割凹痕，再进行划线、分断，提高了磨具的使用寿命，便于流水化操作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种去除瓷砖边角料的制造方法，通过在瓷砖的上下表面切割凹痕，再进行划线、分断，提高了磨具的使用寿命，便于流水化操作。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种去除瓷砖边角料的制造方法，包括以下步骤：

s1、利用切割装置在瓷砖的上表面切割出一条凹痕；

其中，切割装置包括瓷砖安装位、切割电机和与所述切割电机相连接的切割刀具，所述切割电机驱动所述切割刀具转动，切割刀具与瓷砖上表面接触，从而在瓷砖的上表面切割出一条凹痕；

s2、利用切割装置在瓷砖的下表面切割出一条凹痕；

位于瓷砖上表面的凹痕的位置与位于瓷砖下表面的凹痕的位置相对设置；

s3、利用划刀机构在瓷砖上表面的凹痕处和/或下表面的凹痕处划出一条应力痕；

s4、通过冲断或压断的方式分断瓷砖和其边角料，得到所需的瓷砖。

优选地，工作过程中，所述瓷砖始终沿着一个方向运动，与所述瓷砖所在的面相互垂直的方向为z轴；

所述瓷砖所在的面上与所述瓷砖运行方向平行的方向为x轴；

所述瓷砖所在的面上与x轴相互垂直的方向为y轴；其中，

所述切割刀具可沿z轴上下调节，且所述切割刀具还能够沿y轴前后调节。

优选地，所述切割刀具的数量为至少两个，至少一个位于瓷砖的上方，至少一个位于瓷砖的下方；

通过位于瓷砖上下两侧的切割刀具分别对瓷砖的上表面和下表面进行切割，使得瓷砖的上表面和下表面分别切割出一条凹痕。

优选地，s3步骤中，所述划刀机构包括划刀轮，通过划刀轮在凹痕处划出一条应力痕。

优选地，所述划刀轮为合金划刀轮。

优选地，所述划刀机构还包括固定机构和安装于所述固定机构上的摆臂机构，所述划刀轮固定于摆臂机构的末端，通过摆臂机构的摆动带动划刀轮运动。

优选地，s4步骤中，通过冲断的方式分断瓷砖和其边角料时，采用冲断装置进行冲断；

所述冲断装置包括工作台、安装板、冲断板、连接所述冲断板和所述安装板的导轴以及驱动所述冲断板运动的气缸。

优选地，瓷砖位于工作台上，其边角料悬空于工作台的一侧，所述气缸驱动所述冲断板往靠近瓷砖的方向运动，冲压瓷砖边角料，使得瓷砖边角料与瓷砖相互分离；

其中，所述冲断板与所述应力痕位于瓷砖的同侧。

优选地，s4步骤中，通过压断的方式分断瓷砖和其边角料时，采用压断装置进行压断；

所述压断装置包括支撑台和至少两个压轮，所述压轮的位置可调。

优选地，所述压轮的高度小于所述支撑台与瓷砖的厚度之和；

瓷砖的边角料悬空于所述支撑条的一侧，压轮压住所述瓷砖，从而将瓷砖的边角料压断。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的去除瓷砖边角料的制造方法，通过在瓷砖上下表面设置凹痕之后，再在凹痕上设置应力痕，最后分断边角料和瓷砖，得到所需规格尺寸的瓷砖，切割装置无须将瓷砖切断，损耗小，能耗小。所有瓷砖不论规格尺寸，去除边角料均经过上述几个步骤，便于流水作业，生产效率高。

2、本发明提供的去除瓷砖边角料的制造方法，所述切割刀具可上下调节，用于切割出不同深度的凹痕，切割刀具还能够前后调节，用于切割出不同宽度的瓷砖，保证不同尺寸及厚度的瓷砖，均能够采用本发明的切割装置进行切割，通用性强。

附图说明

图1为本发明去除瓷砖边角料的制造方法的流程图；

图2为本发明去除瓷砖边角料的制造方法的结构示意图；

图3为本发明去除瓷砖边角料的制造方法的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种去除瓷砖边角料的制造方法，包括以下步骤：

s1、利用切割装置1在瓷砖10的上表面切割出一条凹痕，其中切割装置1包括瓷砖安装位11、切割电机12和与所述切割电机12相连接的切割刀具13，所述瓷砖安装位11用于安放瓷砖10，实现瓷砖10的定位，防止瓷砖10在切割过程中位置发生偏移，影响切割质量。所述切割刀具13位于所述瓷砖安装位11的至少一侧，用于在瓷砖10的边缘区域切割凹痕，工作时，所述切割电机12驱动所述切割刀具13转动，切割刀具13与瓷砖10上表面接触，从而在瓷砖10的上表面切割出一条凹痕。

工作过程中，瓷砖10始终沿着一个方向运动，定义与所述瓷砖10所在的面相互垂直的方向为z轴，所述瓷砖10所在的面上与所述瓷砖10运行方向平行的方向为x轴，所述瓷砖10所在的面上与x轴相互垂直的方向为y轴。

为了满足不同的切割需求，所述切割刀具13可沿z轴上下调节，用于切割出不同深度的凹痕，切割刀具13还能够沿y轴前后调节，用于切割出不同宽度的瓷砖，保证不同尺寸及厚度的瓷砖，均能够采用本发明的切割装置进行切割，通用性强。

s2、利用切割装置1在瓷砖的下表面切割出一条凹痕，其中该切割装置1可以与s1步骤中的切割装置相同，两个相同的切割装置1分别位于瓷砖10的上下两侧进行切割，具体的切割方式与步骤s1的切割方式相同，此处不再赘述。

其他实施方式中，该步骤的切割装置与步骤s1的切割装置为同一切割装置，其中切割刀具13的数量为至少两个，至少一个位于瓷砖10的上方，至少一个位于瓷砖10的下方，通过位于瓷砖10上下两侧的切割刀具13分别对瓷砖10的上表面和下表面进行切割，使得瓷砖10的上表面和下表面分别切割出一条凹痕。

其中，需要说明的是，为了保证后面工序的顺利完成，位于瓷砖10上表面的凹痕的位置与位于瓷砖10下表面的凹痕的位置相对设置，保证瓷砖上下表面的凹痕形成之后，能够通过冲断或压断的方式，将边角料去除。

s3、利用划刀机构2在瓷砖上表面的凹痕处和/或下表面的凹痕处划出一条应力痕，使得分断后断痕处相对整齐，减少后期的磨边量。

其中所述划刀机构2包括划刀轮，通过划刀轮在凹痕处划出一条应力痕，优选的，所述划刀轮为合金划刀轮。此处，可以人工移动划刀轮，也可以采用机械结构驱动划刀轮运动，保证能够在凹痕处划出应力痕即可。本实施例中，所述划刀机构2还包括固定机构和安装于所述固定机构上的摆臂机构，所述划刀轮固定于摆臂机构的末端，通过摆臂机构的摆动带动划刀轮运动，实现全自动生产，提高生产效率。

s4、通过冲断或压断的方式分断瓷砖和其边角料，得到所需的瓷砖。

实施方式一：如图2所示，通过冲断的方式分断瓷砖和其边角料，采用冲断装置3进行冲断，具体的，所述冲断装置3包括工作台31、安装板32、冲断板33、连接所述冲断板33和所述安装板32的导轴34以及驱动所述冲断板33运动的气缸35，所述工作台31用于安放瓷砖10。

其中，工作台31支撑瓷砖无需冲断的部分，瓷砖的边角料悬空于工作台31的一侧。所述安装板32用于实现导轴34、气缸35及冲断板33的固定安装，便于实现冲断，所述冲断板33位于瓷砖边角料的正上方或正下方，具体根据应力痕的位置进行设定，即冲断板33与应力痕位于瓷砖10的同侧，若瓷砖10的两面均设置有应力痕，则冲断板33位于瓷砖的上方或下方均可实现冲断。所述导轴34用于导向冲断板33的运动轨迹，防止冲断板33的位置偏移，影响冲断质量。所述气缸35用于驱动冲断板33运动，便于实现冲断。

工作时，瓷砖位于工作台31上，其边角料悬空于工作台的一侧，气缸35驱动冲断板33往靠近瓷砖10的方向运动，冲压瓷砖边角料，使得瓷砖边角料与瓷砖相互分离即可。

实施方式二：如图3所示，通过压断的方式分断瓷砖和其边角料，采用压断装置4进行压断，具体的，所述压断装置4包括支撑台41和至少两个压轮42，所述支撑台41用于安放瓷砖10，瓷砖的边角料悬空于所述支撑台41的一侧，所述压轮42的高度小于所述支撑台41与瓷砖10的厚度之和，压轮压住所述瓷砖10，从而将瓷砖的边角料压断，实现瓷砖边角料与瓷砖的分断，得到瓷砖10。

为了满足不同厚度的瓷砖以及不同切割宽度的瓷砖的需求，所述压轮的位置可调，具体的，所述压轮能够在瓷砖的中心轴的方向上运动，还能够在靠近或远离所述中心轴的方向上运动，保证各种型号及切割宽度的瓷砖均能够被切割。

本发明提供的去除瓷砖边角料的制造方法，通过在瓷砖10上下表面设置凹痕之后，再在凹痕上设置应力痕，最后分断边角料和瓷砖10，得到所需规格尺寸的瓷砖，切割装置1无须将瓷砖切断，损耗小，能耗小。所有瓷砖不论规格尺寸，去除边角料均经过上述几个步骤，便于流水作业，生产效率高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。