一种墙板安装结构的制作方法

本发明涉及一种建筑物的室内墙体建设，尤其涉及一种安装便捷、施工噪声小的墙板安装结构。

背景技术：

随着建筑装饰材料的革新与应用越来越广泛、深入，集成墙板逐渐成为一种重要的室内墙面装饰材料。目前集成墙板的基层安装技术还停留在传统施工技术阶段：一种方法是通过木方找平墙体基层，螺钉钉接固定；还有一种方法是通过基层板对墙体基层做找平处理后胶粘固定。基层施工作业存在工序复杂、工期较长、安装方式不够简便快捷、噪声大等问题。

技术实现要素：

本发明主要解决原有集成墙板的安装工序复杂、工期较长、安装方式不够简便快捷、噪声大的技术问题；提供一种墙板安装结构，其工序简单，安装简便快捷，缩短施工工期，而且有效减小施工的噪声污染。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括墙板、竖龙骨、折弯件和卡件，折弯件上有一卡接孔，竖龙骨上有多个沿竖龙骨的长度方向分布的通孔，多个折弯件卡入在竖龙骨中，折弯件上的卡接孔和竖龙骨上的通孔位置相对应，卡件安装在墙板的背面边缘，墙板安装到竖龙骨的正面，卡件穿过竖龙骨上的通孔及折弯件上的卡接孔，并且卡件和折弯件上的卡接孔相卡接。安装时，卡件粘在墙板的背面边缘处，卡件分布的位置和竖龙骨上通孔位置相对应，竖龙骨中装入折弯件，竖龙骨的通孔位置处各放入一个折弯件，将两块相邻的墙板安装到竖龙骨的正面，分别位于两块墙板上的两个卡件穿过竖龙骨上的通孔及折弯件上的卡接孔后，卡件卡在折弯件的背面，卡件将折弯件和竖龙骨紧紧卡住在其中，从而完成墙板和竖龙骨之间的固定，通过竖龙骨实现相邻两墙板的拼接。本发明工序简单，安装简便快捷，缩短施工工期，而且有效减小施工的噪声污染。

作为优选，所述的折弯件包括顶板和连在顶板左侧及右侧的侧板，顶板中间下凹形成一个凹槽，凹槽的左侧槽壁及右侧槽壁对称倾斜，凹槽的截面呈梯形，所述的卡接孔设在凹槽的槽底上。使得折弯件具备一定的弹性，受力作用下能发生一定的形变，便于将折弯件作一定收缩后卡入到竖龙骨中，而且卡入后又能张开，从而实现与竖龙骨的卡接，不会轻易掉落，便于安装。

作为优选，所述的侧板的尾端内折形成支撑脚，支撑脚和侧板垂直。折弯件的顶板、侧板、支撑脚分别和竖龙骨的正面、侧面、背面紧靠，使得折弯件支撑在竖龙骨中更有力度，提高安装强度。

作为优选，所述的竖龙骨的背面呈开放状，竖龙骨的背面有两个围边，竖龙骨的正面有个延竖龙骨的长度方向延伸的凹陷面，所述的通孔设在所述的凹陷面上，凹陷面上还设有多个安装孔，安装孔和通孔间隔交错分布，所述的竖龙骨上设有调平螺杆。竖龙骨背面开放，便于将折弯件装入到竖龙骨中，凹陷面的设置，提高竖龙骨的强度。通孔用于安装卡件，安装孔用于安装调平螺杆，调平螺杆起到调平竖龙骨的作用。

作为优选，所述的墙板安装结构包括呈长条形的连接片，连接片上设有多个沿连接片的长度方向均匀分布的所述的卡件，连接片粘贴在所述的墙板的背面边缘。连接片为通长型材，其上设置的卡件位置和竖龙骨上的通孔位置相对应。

作为优选，所述的卡件包括插片及设于插片尾端的弯勾，插片连在所述的连接片的边缘，插片和连接片垂直相连形成l型结构，插片尾端向连接片弯折形成所述的弯勾，墙板安装到竖龙骨的正面，所述的插片穿过所述的竖龙骨上的通孔及折弯件上的卡接孔，所述的弯勾勾住所述的折弯件。安装时，将两块相邻的墙板安装到竖龙骨的正面，粘在两块墙板背面的插片一起穿过竖龙骨上的通孔，再一起穿过折弯件上的卡接孔后，两个插片上的弯勾勾住折弯件，从而使得插片和弯勾构成的卡件能将折弯件和竖龙骨紧紧卡住在其中，从而完成墙板和竖龙骨之间的固定。

作为优选，所述的折弯件和竖龙骨之间紧配装入有一个固定块，固定块截面呈梯形，固定块上设有两个允许所述的卡件穿过的插孔，两个插孔呈扁平状的长方形，两个插孔并排设置。两块相邻墙板上的插片分别穿过固定块上的两个插孔，一方面固定块对两个卡件起到分隔和限位作用，另一方面，固定块设在折弯件和竖龙骨之间，提高了卡件卡住折弯件和竖龙骨时的强度，避免配件的损坏，也确保安装更加牢固。

作为优选，所述的竖龙骨的正面的左侧及右侧各贴有单贴泡棉，单贴泡棉又和所述的墙板的背面紧贴。单贴泡棉的设置，用于防止墙板装好后和竖龙骨发生碰撞而发出声响。

本发明的有益效果是：墙板通过构配件装配，方便安装在调平好的竖龙骨上，施工工序简单，安装简便快捷，缩短施工工期，安装牢固用稳定，而且有效减少施工带来的噪声污染，实现模块化安装，便于实现基层工厂化生产。

附图说明

图1是本发明的一种俯视结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本发明的一种立体分解结构示意图。

图4是本发明的一种立体分解结构局部示意图。

图中1.墙板，2.竖龙骨，3.折弯件，4.连接片，5.固定块，6.单贴泡棉，21.围边，22.凹陷面，23.通孔，24.安装孔，31.顶板，32.侧板，33.凹槽，34.卡接孔，35.支撑脚，41.插片，42.弯勾，51.插孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种墙板安装结构，如图1、图2、图3、图4所示，包括墙板1、竖龙骨2、折弯件3、连接片4和固定块5，墙板为通长块体，竖龙骨、连接片均为通长型材。本实施例中，墙板为pvc饰面板，竖龙骨为轻钢竖龙骨。

竖龙骨2的横截面呈半包围的框形，竖龙骨的背面呈开放状，竖龙骨的背面有两个比较窄的围边21，竖龙骨的正面有个沿竖龙骨的长度方向延伸的凹陷面22，凹陷面上开有多个圆形的安装孔24和横向设置的椭圆形的通孔23，安装孔和通孔间隔交错分布，圆形的安装孔中设有调平螺杆，竖龙骨的正面两侧各贴有单贴泡棉6。

连接片4呈长条形，连接片上有多个沿连接片的长度方向均匀分布的卡件，卡件包括插片41及位于插片尾端的弯勾42，插片连在连接片的边缘，插片和连接片垂直相连形成l型结构，插片尾端向连接片弯折形成弯勾。连接片、插片及弯勾均为塑料材质。

折弯件3包括顶板31和连在顶板左侧及右侧的侧板32，顶板中间下凹形成一个凹槽33，凹槽的左侧槽壁及右侧槽壁对称倾斜，凹槽的截面呈梯形，凹槽的槽底上开有竖向设置的椭圆形的卡接孔34，侧板的尾端内折形成和侧板垂直的支撑脚35。

固定块5截面呈梯形，固定块为塑料材质，固定块上有两个允许插片和弯勾穿过的插孔51，两个插孔呈扁平状的长方形，两个插孔并排设置。

安装时，连接片通过胶水粘贴在墙板背面的左侧边缘和右侧边缘，同一墙板的左侧及右侧连接片上的插片对称朝外。调平好竖龙骨，从竖龙骨的背面卡入折弯件，竖龙骨的椭圆形的通孔位置处各放入一个折弯件，折弯件上的卡接孔和竖龙骨上的通孔相对应，折弯件的顶板、侧板、支撑脚分别和竖龙骨的正面、侧面、背面围边紧靠，折弯件的凹槽和竖龙骨之间的空隙中紧配装入一个固定块，将两块相邻的墙板安装到竖龙骨的正面，粘在两块墙板背面的插片一起穿过竖龙骨上的通孔，再分别穿过固定块上的两个插孔，最后一起穿过折弯件上的卡接孔后，两个插片上的弯勾勾住折弯件。由于折弯件的折弯结构，使得折弯件具备一定的弹性，可以发生略微的形变，而固定块为塑料固定块，竖龙骨的正面有凹陷，因此均能发生略微的形变，从而使得插片和弯勾构成的卡件能将折弯件、固定块和竖龙骨紧紧卡住在其中，从而完成墙板和竖龙骨之间的固定。两块相邻墙体的连接片正好位于竖龙骨的凹陷中，竖龙骨两侧的单贴泡棉和墙板的背面紧靠，防止墙板装好后和竖龙骨发生碰撞而发出声响。

本发明施工工序简单，安装简便快捷，缩短施工工期，而且有效减少施工带来的噪声污染，实现模块化安装，便于实现基层工厂化生产。