一种添加礌石粉的除臭石专用的高效成型机的制作方法

本发明属于机械领域，特别是一种添加礌石粉的除臭石专用的高效成型机。

背景技术：

除臭石在生产过程中需要将配置好的半固体半液体的除臭石浆料注入模具，通过成模具进行成型，随后将模具加温，使得除臭石浆料固化，随后脱模即可。

在以上生产过程中，采用的模具往往结构简单，在将浆料注入模具时往往采用一对一注入，效率差，不能很好的适应大规模工业生产的需要。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种添加礌石粉的除臭石专用的高效成型机。

具体的技术方案如下：

一种添加礌石粉的除臭石专用的高效成型机，其特征在于，包括注入机械臂以及传送装置，所述传送装置为传送带，所述传送装置位于所述注入机械臂下方位置，所述传送装置上放置有至少两个运送板，所述运送板上至少设置有两个模具；

所述注入机械臂包括机械臂本体、注入油缸、注入油缸支撑板、注入油缸连接杆、注入喷头、注入喷头安装板以及注入泵；所述机械臂为方形柱体结构，所述注入油缸支撑板固定设置于所述机械臂一侧上部位置，所述注入油缸固定设置于所述注入油缸支撑板顶部中心位置，所述注入油缸连接杆呈竖直设置，顶部固定连接所述注入油缸的底部，所述注入油缸连接杆的底部贯穿所述注入油缸支撑板，伸入所述注入油缸支撑板下方位置；所述注入喷头安装板固定设置于所述注入油缸连接杆底部，所述注入喷头设置于所述注入喷头安装板底部，所述注入喷头的数量与所述运送板上的模具数量相同；所述注入泵设置于所述注入油缸支撑板顶部，所述注入泵输入口连接除臭石浆料，所述注入泵输出口通过水管连接注入喷头。

进一步的，所述运送板上设置有定位槽，所述定位槽为凹槽，所述定位槽位置、大小、形状、数量均与所述模具相对应，所述模具底部嵌合在所述定位槽内部。

进一步的，所述传送带上设置有运送板固定块，所述运送板固定块为梯形棱台结构，所述运送板固定块设置在所述传送带外表面，与所述传送带为一体式结构；所述运送板数量至少为4个均匀分布在运送板四周。

进一步的，所述模具包括上模具和下模具，所述下模具顶端设置有注入腔体，所述注入腔体底部四周固定设置有第一密封环，所述第一密封环四周设置有第二密封槽，所述下模具顶部四角设置有螺纹沉孔；所述上模具为平板型结构，所述上模具中心位置设置有注入孔，所述上模具四角设置有螺纹通孔，所述上模具底部设置有第二密封环，所述第二密封环的大小、位置、形状与所述第二密封槽相对应；使用时第二密封环嵌入至第二密封槽内，上模具与下模具之间通过螺栓穿过螺纹通孔以及螺纹沉孔实现固定连接。

进一步的，所述注入泵为水泵。

进一步的，所述第一密封环与第二密封环由橡胶弹性体构成。

进一步的，所述注入孔使用时位于所述注入喷头下方位置。

本发明的有益效果为：

采用特殊的注塑机械臂结构，通过多个喷头设置，一次性可进行多个模具注塑，大大提高生产效率，设计特殊的传送装置，通过运送板固定块能够有效将固定板定位在传送带上；且设置特殊的模具结构，通过两组密封环结构做到模具内部有效密封。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为机械臂示意图；

图3为运送板固定块与运送板固定块位置示意图；

图4为运送板固定块与模具位置示意图；

图5为模具分解示意图；

图6为上模具底部示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，一体成型、焊接、螺栓螺母连接、铆接以及螺钉连接均可。

附图标记说明1

注入机械臂1、机械臂本体11、注入油缸12、注入油缸支撑板13、注入油缸连接杆14、注入喷头15、注入喷头安装板16、注入泵17、注入泵输入口171、注入泵输出口172、水管18；

传送装置2、定位槽21、运送板固定块22、运送板23；

模具3、上模具31、注入孔311、第二密封环312、下模具32、注入腔体321、第一密封环322、第二密封槽323、螺纹沉孔4、螺栓5、螺纹通孔6。

一种添加礌石粉的除臭石专用的高效成型机，包括注入机械臂以及传送装置，所述传送装置为传送带，所述传送装置位于所述注入机械臂下方位置，所述传送装置上放置有2个运送板，所述运送板上设置有两个模具；

所述注入机械臂包括机械臂本体、注入油缸、注入油缸支撑板、注入油缸连接杆、注入喷头、注入喷头安装板以及注入泵；所述机械臂为方形柱体结构，所述注入油缸支撑板固定设置于所述机械臂一侧上部位置，所述注入油缸固定设置于所述注入油缸支撑板顶部中心位置，所述注入油缸连接杆呈竖直设置，顶部固定连接所述注入油缸的底部，所述注入油缸连接杆的底部贯穿所述注入油缸支撑板，伸入所述注入油缸支撑板下方位置；所述注入喷头安装板固定设置于所述注入油缸连接杆底部，所述注入喷头设置于所述注入喷头安装板底部，所述注入喷头2个；所述注入泵设置于所述注入油缸支撑板顶部，所述注入泵输入口连接除臭石浆料，所述注入泵输出口通过水管连接注入喷头。

进一步的，所述运送板上设置有定位槽，所述定位槽为凹槽，所述定位槽位置、大小、形状、数量均与所述模具相对应，所述模具底部嵌合在所述定位槽内部。

进一步的，所述传送带上设置有运送板固定块，所述运送板固定块为梯形棱台结构，所述运送板固定块设置在所述传送带外表面，与所述传送带为一体式结构；所述运送板数量至少为4个均匀分布在运送板四周。

进一步的，所述模具包括上模具和下模具，所述下模具顶端设置有注入腔体，所述注入腔体底部四周固定设置有第一密封环，所述第一密封环四周设置有第二密封槽，所述下模具顶部四角设置有螺纹沉孔；所述上模具为平板型结构，所述上模具中心位置设置有注入孔，所述上模具四角设置有螺纹通孔，所述上模具底部设置有第二密封环，所述第二密封环的大小、位置、形状与所述第二密封槽相对应；使用时第二密封环嵌入至第二密封槽内，上模具与下模具之间通过螺栓穿过螺纹通孔以及螺纹沉孔实现固定连接。

进一步的，所述注入泵为水泵。

进一步的，所述第一密封环与第二密封环由橡胶弹性体构成。

进一步的，所述注入孔使用时位于所述注入喷头下方位置。

本发明使用流程：

(1)将上下模具通过螺栓固定成完整模具，并且将模具放置于运送板上的定位槽内；

(2)将运送板放置在多个运送板定位槽之间，实现在传送带上固定；

(3)启动传送带，将运送板运送至注入油缸下方，传送带通过软件设定启停位置，传送带停止时，上模具的注入孔位于所述注入喷头下方位置；

(4)注入油缸启动，注入油缸连接杆向下运动，注入喷头伸入至注入孔内部，注入泵启动，将定量浆料注入至模具内部，注入完成后，注入油缸再次启动，注入油缸连接杆向上运动，注入喷头离开至注入孔；

(5)再次启动传送带，将运送板送至下个工位，完成注入成型工序。