一种新型柱节点操作平台及其安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型柱节点操作平台及其安装方法。

背景技术：

柱节点操作平台是柱节点焊接施工时的操作平台，传统的工艺为在柱节点周围搭设脚手架，然后在脚手架上铺设木板进行操作。这种操作往往存在很大的安全隐患，在施工过程中搭设脚手架往往还会造成工期的延误，大大影响施工效率，因此亟需一种新的操作平台来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理，方便安装且安全可靠的新型柱节点操作平台及其安装方法。

为了实现上述发明目的，本发明一种新型柱节点操作平台及其安装方法采用的如下技术方案：

一种新型柱节点操作平台，包括柱体和操作平台，柱体的周围均布有竖直的T形板，每个T形板与柱体外表面之间构成了两个竖直的滑槽，操作平台的底部开设有滑轨，滑轨上滑动设置有与滑槽配合的U形板，U形板的开口端插接在所述的滑槽内。本发明结构合理，方便安装且安全可靠。

进一步的，所述柱体设置有用于支撑操作平台的支撑板，支撑板的一端开设有套接在与T形板外侧的T形槽，支撑板开设有T形槽的一端通过螺栓与主体固定连接，支撑板的另一端支撑着操作平台。

进一步的，所述操作平台包括四块平台板，所述平台板合围在柱体四周。方便拼接。

进一步的，所述平台板的外边缘设置有挡脚板。防止操作时跌落

一种新型柱节点操作平台的安装方法，包括如下步骤，

第一步，柱体周边间距500mm作为一段，预埋T形板，保证柱体的每一侧边至少设置有两个T形板，T形板竖直预埋在柱体周侧；

第二步，拼装操作平台，将四块平台板合围在柱体外周，U形板在滑轨上滑至预埋的T形板处，U形板的开口端竖直向下与T形板咬合，U形板的滑动处通过螺栓与平台板固定；

第三步，平台板下方拼接支撑板，支撑板套接在T形板的T形槽内，滑动至相应位置，支撑板的一端通过螺栓与柱体表面固接，另外一端与平台板固接，支撑操作平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、采用T形板与U形板相配合的方式。免去了搭设脚手架的过程，且有效规避了脚手架搭设木板的安全隐患，平台可重复利用，大大缩短了工期，提高了施工效率。

2、支撑板能够在T形板上滑动。方便吊装与拆卸。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的安装示意图；

图3为本发明的A部放大图。

其中，1柱体，2操作平台，21平台板，3T形板，4U形板，5滑轨，6支撑板，7挡脚板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，一种新型柱节点操作平台，包括柱体1和操作平台2，柱体1的周围均布有竖直的T形板3，每个T形板3与柱体1外表面之间构成了两个竖直的滑槽，操作平台2的底部开设有滑轨5，滑轨5上滑动设置有与滑槽配合的U形板4，U形板4的开口端插接在所述的滑槽内。

较佳的，柱体1设置有用于支撑操作平台2的支撑板6，支撑板6的一端开设有套接在与T形板3外侧的T形槽，支撑板6开设有T形槽的一端通过螺栓与主体固定连接，支撑板6的另一端支撑着操作平台2。

较佳的，操作平台2包括四块平台板21，平台板21合围在柱体1四周。

较佳的，平台板21的外边缘设置有挡脚板7。

一种新型柱节点操作平台的安装方法，包括如下步骤，

第一步，柱体1周边间距500mm作为一段，预埋T形板3，保证柱体1的每一侧边至少设置有两个T形板3，T形板3竖直预埋在柱体1周侧；

第二步，拼装操作平台2，将四块平台板21合围在柱体1外周，U形板4 在滑轨5上滑至预埋的T形板3处，U形板4的开口端竖直向下与T形板3咬合，U形板4的滑动处通过螺栓与平台板21固定；

第三步，平台板21下方拼接支撑板6，支撑板6套接在T形板3的T形槽内，滑动至相应位置，支撑板6的一端通过螺栓与柱体1表面固接，另外一端与平台板21固接，支撑操作平台2。

本发明的具体工作过程与原理：使用时，柱体1周边间距500mm作为一段，预埋T形板3，保证柱体1的每一侧边至少设置有两个T形板3，T形板3竖直预埋在柱体1周侧，拼装操作平台2，将四块平台板21合围在柱体1外周，U 形板4在滑轨5上滑至预埋的T形板3处，U形板4的开口端竖直向下与T形板3咬合，U形板4的滑动处通过螺栓与平台板21固定，平台板21下方拼接支撑板6，支撑板6套接在T形板3的T形槽内，滑动至相应位置，支撑板6 的一端通过螺栓与柱体1表面固接，另外一端与平台板21固接，支撑操作平台 2。