一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺的制作方法

本发明涉及建筑隔震橡胶支座领域，特别是涉及一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺。

背景技术：

国家地震设防烈度提高了一级，建筑行业规定地震烈度7级及以上地区必须采取减隔震设计，因此建筑隔震支座已经广泛应用于建筑结构设计中。目前现有的建筑隔震支座主要包括：连接钢板、橡胶层、加劲钢板和铅芯，通过连接钢板与橡胶层粘结固定，加劲钢板与橡胶层层叠粘结固定，以实现高阻尼、高抗震性能，设计位移变形量为350%-400%。但是由于长时间使用，现有的橡胶层会出现开裂，使其与连接钢板、加劲钢板的粘结处出现剥离现象；或者遇到罕见强地震引起结构大位移时，橡胶层与连接钢板、加劲钢板之间的粘结力也会受到巨大的损伤，使支座的实际位移变形量达不到理论设计值，从而影响其使用安全性能。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺，能够解决现有建筑隔震支座存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺，所述大位移建筑隔震橡胶支座包括：连接钢板、盖板、加劲钢板、减震橡胶柱和铅芯，所述减震橡胶柱呈中空圆柱形，其圆柱形柱体上等间距连续开设有多个凹腔，所述加劲钢板固结在所述凹腔内，所述连接钢板的内侧平面与所述减震橡胶柱的上下端面粘结固化在一起，所述铅芯灌注在所述减震橡胶柱的中部通孔内，所述盖板封合在所述铅芯的上下两端；

其中所述减震橡胶柱包括的原料及其质量百分比为：天然橡胶NR 45%-50%、氧化锌3%-5%、氧化钙1%-2%、硬脂酸SA 1%-2%、防老化剂 2.5%-4.5%、微晶蜡0.5%-1%、碳酸钙7%-9%、炭黑12%-16%、环烷油8%-10%、阻尼剂S20 5%-8%、润滑油0.1%-0.3%、硫磺0.5%-0.8%；

所述大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺包括如下步骤：

1）连接钢板、加劲钢板表面处理：对连接钢板与减震橡胶柱连接面进行表面抛光、超声波清洗除脂，然后烘干；对加劲钢板进行抛丸、整平处理，然后进行超声波清洗除脂，最后烘干；

2）涂胶、组装：对烘干后的加劲钢板的上下表面涂覆固化胶，并依次插入减震橡胶柱内的多个凹腔内；然后对烘干后的连接钢板与减震橡胶柱的连接面上也涂覆固化胶，并压合固定在已安装完加劲钢板的减震橡胶柱的上下两端面上；

3）装铅芯及盖板：对减震橡胶柱的中部通孔内安装圆柱形铅芯，最后安装盖板，即完成大位移建筑隔震橡胶支座本体的组装。

在本发明一个较佳实施例中，所述减震橡胶柱包括的原料及其质量百分比为：天然橡胶NR 48%、氧化锌4%、氧化钙1.5%、硬脂酸SA 3%、防老化剂 3%、微晶蜡0.5%、碳酸钙8%、炭黑15%、环烷油10%、阻尼剂S20 7%、润滑油0.2%、硫磺 0.8%。

在本发明一个较佳实施例中，所述防老化剂由防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合质量比为1：1：1。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹腔与所述加劲钢板的尺寸相匹配，所述加劲钢板通过固化胶固结在凹腔内将所述凹腔完全密闭。

本发明的有益效果是：本发明采用连接钢板、加劲钢板、减震橡胶柱相互配合的结构设计，结构整体强度高，抗震性能更可靠；尤其通过优化减震橡胶柱的原料配方，该橡胶具有低硬度、高强度、高伸长率、耐高温、耐辐射、耐老化、高疲劳强度等优点，使其不易开裂，具有使用寿命长的特点；并对连接钢板、加劲钢板与减震橡胶柱连接面进行表面处理，能够提高连接钢板、加劲钢板与减震橡胶柱连接处之间的粘结力，使制得的支座能够响应罕见大地震位移变量，提高其使用安全性能。

附图说明

图1是本发明一种大位移建筑隔震橡胶支座一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、连接钢板，2、盖板，3、加劲钢板，4、减震橡胶柱，5、铅芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种大位移建筑隔震橡胶支座，包括：连接钢板1、盖板2、加劲钢板3、减震橡胶柱4和铅芯5，所述减震橡胶柱4呈中空圆柱形，其圆柱形柱体上等间距连续开设有多个凹腔，并且所述凹腔与所述加劲钢板3的尺寸相匹配，所述加劲钢板3通过固化胶固结在凹腔内将所述凹腔完全密闭，所述连接钢板1的内侧平面与所述减震橡胶柱4的上下端面粘结固化在一起，所述铅芯5灌注在所述减震橡胶柱4的中部通孔内，所述盖板2封合在所述铅芯5的上下两端；

其中，所述减震橡胶柱4包括的原料及其质量百分比为：天然橡胶NR 45%-50%、氧化锌3%-5%、氧化钙1%-2%、硬脂酸SA 1%-2%、防老化剂 2.5%-4.5%、微晶蜡0.5%-1%、碳酸钙7%-9%、炭黑12%-16%、环烷油8%-10%、阻尼剂S20 5%-8%、润滑油0.1%-0.3%、硫磺0.5%-0.8%。

实施例一

一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺，包括如下步骤：

1）连接钢板、加劲钢板表面处理：对连接钢板与减震橡胶柱连接面进行表面抛光、超声波清洗除脂，然后烘干；对加劲钢板进行抛丸、整平处理，然后进行超声波清洗除脂，最后烘干；

2）涂胶、组装：对烘干后的加劲钢板的上下表面涂覆1遍固化胶，并将涂覆好的加劲钢板依次插入减震橡胶柱内的凹腔内；然后对烘干后的连接钢板与减震橡胶柱的连接面上也涂覆2遍固化胶，然后将连接钢板压合固定在已安装完加劲钢板的减震橡胶柱的上下两端面上；

3）装铅芯及盖板：对减震橡胶柱的中部通孔内安装圆柱形铅芯，最后安装盖板，即完成大位移建筑隔震橡胶支座本体的组装。

其中，所述减震橡胶柱包括的原料及其质量百分比为：天然橡胶NR 48%、氧化锌4%、氧化钙1.5%、硬脂酸SA 3%、防老化剂 3%、微晶蜡0.5%、碳酸钙8%、炭黑15%、环烷油10%、阻尼剂S20 7%、润滑油0.2%、硫磺 0.8%。

其中，所述防老化剂由防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合而成。

所述防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合质量比为1：1：1。

实施例二

一种大位移建筑隔震橡胶支座的加工工艺，包括如下步骤：

1）连接钢板、加劲钢板表面处理：对连接钢板与减震橡胶柱连接面进行表面抛光、超声波清洗除脂，然后烘干；对加劲钢板进行抛丸、整平处理，然后进行超声波清洗除脂，最后烘干；

2）涂胶、组装：对烘干后的加劲钢板的上下表面涂覆2遍固化胶，并将涂覆好的加劲钢板依次插入减震橡胶柱内的凹腔内；然后对烘干后的连接钢板与减震橡胶柱的连接面上也涂覆2遍固化胶，然后将连接钢板压合固定在已安装完加劲钢板的减震橡胶柱的上下两端面上；

3）装铅芯及盖板：对减震橡胶柱的中部通孔内安装圆柱形铅芯，最后安装盖板，即完成大位移建筑隔震橡胶支座本体的组装。

其中，所述减震橡胶柱包括的原料及其质量百分比为：天然橡胶NR 49%、氧化锌5%、氧化钙2%、硬脂酸SA 2%、防老化剂 3%、微晶蜡1%、碳酸钙7%、炭黑16%、环烷油8%、阻尼剂S20 6%、润滑油0.2%、硫磺 0.8%。

其中，所述防老化剂由防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合而成。

所述防老剂TMQ、防老剂IPPD、防老剂D混合质量比为1：1：1。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。