一种芯样切割装置的制作方法

本发明涉及芯样切割设备领域，特别涉及一种芯样切割装置。

背景技术：

目前，在对混凝土、岩石强度进行检测时，常常会预先取出混凝土芯、岩芯，然后再对其进行切割，以切割成标准的芯样。目前，在切割芯样时，多采用如专利文件201811092784x中公开一种混凝土芯棒高精度切割设备，其通过夹紧机构将待切割的芯样固定，再通过切割机进行切割，现有的切割装置在固定待切割的芯样时，多通过单侧挤压芯样锁紧的形式，采用该种方式，一次仅仅能够切割一个芯样，切割效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种芯样切割装置，可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种芯样切割装置，包括：机架：切割锯，包括锯片，所述切割锯与所述基座之间滑动连接，且所述锯片沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架上，包括若干个并排设置的固定筒、旋合伸入所述固定筒内侧的抵紧螺栓，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒的轴线与所述切割锯的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片的投影位于所述固定筒的外侧。

进一步的，所述固定筒上设有至少两个所述抵紧螺栓。

进一步的，所述抵紧螺栓的内端设有橡胶层。

进一步的，所述固定组件还包括一个所述固定板，各所述固定筒固定设置于所述固定板上，所述固定板与所述机架之间可拆卸连接。

进一步的，所述机架上滑动的设有一个连接座，所述连接座滑动的方向与所述固定筒的轴线方向一致，所述固定板固定在所述连接座上。

进一步的，所述机架上沿所述固定筒的轴线方向转动的设有一个丝杠，在所述连接座上设有与所述丝杠配合的滑块。

进一步的，沿所述连接座的滑动方向，所述连接座；两侧的机架上分别设有一个安装杆，所述切割装置还包括若干个与所述安装杆可拆卸连接的定位块。

进一步的，在沿所述固定筒的轴线方向上，所述固定板的两端与所述固定筒的两端部平齐；或者，所述固定板的两端部位于所述固定筒的内侧。

进一步的，所述切割锯包括两个间隔设置的锯片，两所述锯片分别设置于所述固定筒的两侧。

进一步的，所述切割锯包括一个转轴、设置于所述转轴一端处的抵接座，两所述锯片间隔套设在所述转轴上，且在两所述锯片之间的所述转轴上套设有第一套管，在背离所述抵接座一侧的所述锯片的外侧设有第二套管，所述第二套管一侧的所述转轴上旋合设有一螺母；所述第一套管和所述第二套管的长度不同。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种芯样切割装置，可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉机架上半部分后a-a向的侧视结构示意图；

图3为本发明一实施例的结构示意图；；

图4为图3中去掉机架上半部分后b-b向的剖视结构示意图；

其中：1、机架；2、切割锯；201、锯片；3、固定筒；4、抵紧螺栓；5、橡胶层；6、固定板；7、连接座；8、丝杠；9、安装杆；10、定位块；11、转轴；12、抵接座；13、第一套管；14、第二套管；15、螺母；16、螺栓；17、滑轨；18、滑槽；19、滑块；20、方形槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-4所示，提供了一种芯样切割装置，包括：机架1：切割锯2，包括锯片201，所述切割锯2与所述基座之间滑动连接，且所述锯片201沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架1上，包括若干个并排设置的固定筒3、旋合伸入所述固定筒3内侧的抵紧螺栓4，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒3的轴线与所述切割锯2的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片201的投影位于所述固定筒3的外侧。

本发明的切割装置在使用时，将带切割的混凝土芯放置于固定筒3内，并使得混凝土芯的两端部分别伸出固定筒3的外侧，然后通过旋转抵紧螺栓4，使得抵紧螺栓4抵紧混凝土芯，以实现对于混凝土芯的固定，然后在移动切割锯2，对混凝土芯进行切割。

由于本发明采用固定筒3对混凝土芯进行固定，通过抵紧螺栓4进行锁紧，可以防止混凝土芯相对于固定筒3在其径向上随意移动，而且，还可防止抵紧螺栓4与混凝土芯之间相对滑动，进而实现对于混凝土芯的有效固定。

尤为重要的是，如图1、图3所示，由于抵紧螺栓4由固定筒3的顶部旋入，各固定筒3之间并排设置，可使得本发明的切割装置可以一次切割多个芯样，提高了切割的效率，此外，还还可使得一次切割的各芯样具有一致性，以降低芯样差异性对于检测的影响。

在优选的实施例中，所述固定筒3上设有至少两个所述抵紧螺栓4。

进一步的优化之处在于，所述抵紧螺栓4的内端设有橡胶层5。由此可以进一步的防止混凝土芯样与抵紧螺栓4之间滑动，还可在抵紧螺栓4松动时，通过橡胶层5变形，保持对于混凝土芯样的抵接力。

为了能够对于不同尺寸规格的芯样进行切割，进一步的优化之处在于，所述固定组件还包括一个所述固定板6，各所述固定筒3固定设置于所述固定板6上，所述固定板6与所述机架1之间可拆卸连接。具体的，如图1和图2所示，可通过螺栓16连接。

为了便于调整切割的位置，在优选的实施例中，如图3和图4所示，所述机架1上滑动的设有一个连接座7，所述连接座7滑动的方向与所述固定筒3的轴线方向一致，所述固定板6固定在所述连接座7上。

具体的，如图3所示，连接座7底部设有两个滑轨17，机架1上对应的设有滑槽18，滑轨17滑动的设置于滑槽18内，由此在切割时，可通过移动连接座7，调整芯样的切割位置，尤其是在切割锯2仅包括单个锯片201时，可通过移动连接座7，使得固定筒3两侧的芯样交替处于锯片201的移动路径上，从而可以实现对于芯样的两端切割。

为了便于调整连接座7的位置，进一步的优化之处在于，所述机架1上沿所述固定筒3的轴线方向转动的设有一个丝杠8，在所述连接座7上设有与所述丝杠8配合的滑块19。

由此通过转动丝杠8，可精确的控制连接座7的移动距离，而且，还可通过丝杠8自锁，固定连接座7。

进一步的优化之处在于，沿所述连接座7的滑动方向，所述连接座7；两侧的机架1上分别设有一个安装杆9，所述切割装置还包括若干个与所述安装杆9可拆卸连接的定位块10。具体的如图3、图4所示，通过设置了安装杆9和定位块10，可精确的控制连接座7在其移动方向上的，两个最终位置，进而可以精确的控制固定筒3两侧挡芯样的切割位置，进而可以精确的控制所获得芯样的长度。具体的，如图所示，安装杆9为方形杆，定位块10的底部开设有方形槽20，在使用时，直接将定位块10卡在安装杆9上，定位块10的一端与机架1抵接，另一端与连接座7相对，连接座7在移动时，定位块10限制连接座7的移动终止位置。为了避免安装杆9与连接座7之间干涉，安装杆9在其轴线上的投影，偏离连接座7。

在图3中，为了不影响其他部件结构的展示，仅画出了其中一侧的安装杆9和定位块10，安装杆9和定位块10的布置如图4中所示，布置在连接座7的两侧。

进一步的优化之处在于，如图2所示，在沿所述固定筒3的轴线方向上，所述固定板6的两端与所述固定筒3的两端部平齐；或者，所述固定板6的两端部位于所述固定筒3的内侧。由此可以防止锯片201切割固定板6。

在优选的实施例中，如图1和图2所示，所述切割锯2包括两个间隔设置的锯片201，两所述锯片201分别设置于所述固定筒3的两侧。由此可以同时对于固定筒3两侧的芯样同时进行切割。

进一步的优化之处在于，如图2所示，所述切割锯2包括一个转轴11、设置于所述转轴11一端处的抵接座12，两所述锯片201间隔套设在所述转轴11上，且在两所述锯片201之间的所述转轴11上套设有第一套管13，在背离所述抵接座12一侧的所述锯片201的外侧设有第二套管14，所述第二套管14一侧的所述转轴11上旋合设有一螺母15；所述第一套管13和所述第二套管14的长度不同。

由此在需要调整切割芯样的长度时，将螺母15取下，然后将第一套管13和第二套管14之间的位置更换，即可调整两个锯片201之间的距离，进而调整芯样的切割长度，简单方便。

需要说明的是，在本实施方式中，切割锯2采用线性滑动的方式，通过在机架1上设有切割锯2滑轨17，并在切割锯2上配合设有滑块19，然后通过滑动设置在滑轨17上实现切割锯2的移动。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。