一种大产量双级真空挤出机的制作方法

本发明属于挤出机领域，具体涉及一种大产量双级真空挤出机。

背景技术：

挤出机是一种砖瓦行业中使用普遍的成型设备。常见的挤出机一般分为上级搅拌和下级挤出两部分。现有技术中，上级搅拌部分和下级挤出部分，电机等动力组件所提供的力基本一致且搅拌轴直径和间距相对固定，制约了生产，不能满足现有生产的需求。另外，下级挤出绞刀的直径直接影响着产量，如何在满足下级挤出绞刀工作能力的前提下使用功率合理的动力组件是考验着挤出机生产能力和生产稳定性的一项重要因素。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种大产量双级真空挤出机，使得挤出的效率更高且成品率高。

本发明所采用的技术方案是：一种大产量双级真空挤出机，包括相互连通的上级搅拌组件和下级挤出组件、设置于上级搅拌组件和下级挤出组件外侧的平台护栏和与上级搅拌组件连接的上级电机组件，所述上级搅拌组件包括搅拌槽，所述搅拌槽远离上级电机组件的一端设有与其内部连通的且底部开有开口的真空箱，所述搅拌槽内部设有两根两端分别延伸至搅拌槽外侧的上级搅拌轴，两所述上级搅拌轴直径均为160mm，两所述上级搅拌轴之间间距为500mm，两根所述上级搅拌轴靠近上级电机组件的一端设有与上级电机组件连接的第一半联轴器，两根所述上级搅拌轴远离上级电机组件的一端通过轴承杯与真空箱连接，两根所述上级搅拌轴上设有数个横截面为长方体的上级搅拌片，所述搅拌槽靠近真空箱的一端设有与真空箱内部连通且相互配合的内锥套和外锥套，两根所述上级搅拌轴上靠近内锥套的一端设有上级绞刀，两根所述上级搅拌轴上位于真空箱内部且靠近搅拌槽的一端设有切刀，所述真空箱靠近搅拌槽的一端位于切刀外侧的位置设有与真空箱内侧壁连接的牙板；

所述下级挤出组件包括下级底座，所述下级底座上表面其中一端设有相互连通的机头、泥岗和受料箱，所述机头远离泥岗的一端端面设有机口模具，所述受料箱顶部与真空箱连通，所述受料箱内部靠近顶部的位置设有打泥组件，所述下级底座上表面另一端设有依次传动连接的下级电机、下级离合器和下级减速机，所述下级电机为y355l2-4型315kw电机，所述下级减速机输出端分别设有夹壳联轴器和两个十字万向联轴器，所述夹壳联轴器远离下级减速机的一端通过主轴连接组件设有绞刀轴，所述绞刀轴外表面设有下级挤出绞刀，所述下级挤出绞刀的受料端直径为600mm，所述下级挤出绞刀的挤出端直径为500mm，两个所述十字万向联轴器分别与打泥组件连接，所述打泥组件包括与十字万向联轴器连接的打泥轴和设置于打泥轴上的数个打泥板；

所述上级电机组件包括减速电机架和设置于其内侧的上级电机，所述上级电机为y315m-4型132kw电机，所述上级电机输出端依次传动连接有上级离合器和上级减速机，所述上级减速机输出端设有与第一半联轴器匹配且相互连接的第二半联轴器。

其中一个实施例中，两所述上级搅拌轴外侧均设有护轴瓦。

其中一个实施例中，两根所述上级搅拌轴上靠近第一半联轴器的一端且位于搅拌槽外侧的位置设有传动轴承组件。

其中一个实施例中，所述传动轴承组件包括轴承座和与23130c调心滚子轴承。

其中一个实施例中，所述搅拌槽顶部从靠近真空箱的一端到远离真空箱的一端依次设有密封盖和搅拌防护罩。

其中一个实施例中，所述轴承杯由29326推力调心滚子轴承和22226c调心滚子轴承构成。

其中一个实施例中，所述夹壳联轴器和两个十字万向联轴器外侧设有联轴器防护罩。

其中一个实施例中，所述主轴连接组件包括两端分别与夹壳联轴器和绞刀轴连接的连接轴，所述连接轴直径为260mm，所述连接轴外表面套接有29464推力调心滚子轴承和23064ca调心滚子轴承，所述29464推力调心滚子轴承和23064ca调心滚子轴承外侧依次套接有定距套和轴承套，所述轴承套两端从靠近轴承套的一端到远离轴承套的一端均依次设有端盖和压冒。

其中一个实施例中，所述下级离合器外侧设有下级防护罩。

其中一个实施例中，所述上级离合器外侧设有上级防护罩。

本发明的有益效果在于：通过调节搅拌轴的间距、调节上级电机和下级电机的功率，使得上级搅拌和下级挤出的更加的合理，提高效率的同时也可以保证成品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上级搅拌组件结构示意图；

图3为本发明下级挤出组件结构示意图；

图4为本发明上级电机组件结构示意图；

图5为本发明主轴连接组件结构示意。

图中：1、上级搅拌组件；2、下级挤出组件；3、上级电机组件；4、平台护栏；11、第一半联轴器；12、传动轴承组件；13、上级搅拌轴；14、上级搅拌片；15、护轴瓦；16、上级绞刀；17、外锥套；18、内锥套；19、牙板；110、切刀；111、轴承杯；112、真空箱；113、密封盖；114、搅拌防护罩；115、搅拌槽；21、机口模具；22、机头；23、泥岗；24、受料箱；25、联轴器防护罩；26、下级减速机；27、下级离合器；28、下级防护罩；29、下级电机；210、下级底座；211、夹壳联轴器；212、十字万向联轴器；213、主轴连接组件；214、打泥组件；215、绞刀轴；216、下级挤出绞刀；31、上级防护罩；32、上级离合器；33、上级减速机；34、第二半联轴器；35、减速电机架；36、上级电机；2131、压冒；2132、端盖；2133、定距套；2134、连接轴；2135、29464推力调心滚子轴承；2136、23064ca调心滚子轴承；2137、轴承套。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-图5所示，一种大产量双级真空挤出机，包括相互连通的上级搅拌组件1和下级挤出组件2、设置于上级搅拌组件1和下级挤出组件2外侧的平台护栏4和与上级搅拌组件1连接的上级电机组件3，所述上级搅拌组件1包括搅拌槽115，所述搅拌槽115远离上级电机组件3的一端设有与其内部连通的且底部开有开口的真空箱112，所述搅拌槽115内部设有两根两端分别延伸至搅拌槽115外侧的上级搅拌轴13，两所述上级搅拌轴13直径均为160mm，两所述上级搅拌轴13之间间距为500mm，两根所述上级搅拌轴13靠近上级电机组件3的一端设有与上级电机组件3连接的第一半联轴器11，两根所述上级搅拌轴13远离上级电机组件3的一端通过轴承杯111与真空箱112连接，两根所述上级搅拌轴13上设有数个横截面为长方体的上级搅拌片14，所述搅拌槽115靠近真空箱112的一端设有与真空箱112内部连通且相互配合的内锥套18和外锥套17，两根所述上级搅拌轴13上靠近内锥套18的一端设有上级绞刀16，两根所述上级搅拌轴13上位于真空箱112内部且靠近搅拌槽115的一端设有切刀110，所述真空箱112靠近搅拌槽115的一端位于切刀110外侧的位置设有与真空箱112内侧壁连接的牙板19；

所述下级挤出组件2包括下级底座210，所述下级底座210上表面其中一端设有相互连通的机头22、泥岗23和受料箱24，所述机头22远离泥岗23的一端端面设有机口模具21，所述受料箱24顶部与真空箱112连通，所述受料箱24内部靠近顶部的位置设有打泥组件214，所述下级底座210上表面另一端设有依次传动连接的下级电机29、下级离合器27和下级减速机26，所述下级电机29为y355l2-4型315kw电机，所述下级减速机26输出端分别设有夹壳联轴器211和两个十字万向联轴器212，所述夹壳联轴器211远离下级减速机26的一端通过主轴连接组件213设有绞刀轴215，所述绞刀轴215外表面设有下级挤出绞刀216，所述下级挤出绞刀216的受料端直径为600mm，所述下级挤出绞刀216的挤出端直径为500mm，两个所述十字万向联轴器212分别与打泥组件214连接，所述打泥组件214包括与十字万向联轴器212连接的打泥轴和设置于打泥轴上的数个打泥板；

所述上级电机组件3包括减速电机架35和设置于其内侧的上级电机36，所述上级电机36为y315m-4型132kw电机，所述上级电机36输出端依次传动连接有上级离合器32和上级减速机33，所述上级减速机33输出端设有与第一半联轴器11匹配且相互连接的第二半联轴器34。

本实施例中，两所述上级搅拌轴13外侧均设有护轴瓦15。

本实施例中，两根所述上级搅拌轴13上靠近第一半联轴器11的一端且位于搅拌槽115外侧的位置设有传动轴承组件12。

本实施例中，所述传动轴承组件12包括轴承座和与23130c调心滚子轴承。

本实施例中，所述搅拌槽115顶部从靠近真空箱112的一端到远离真空箱112的一端依次设有密封盖113和搅拌防护罩114。

本实施例中，所述轴承杯111由29326推力调心滚子轴承和22226c调心滚子轴承构成。

本实施例中，所述夹壳联轴器211和两个十字万向联轴器212外侧设有联轴器防护罩25。

本实施例中，所述主轴连接组件213包括两端分别与夹壳联轴器211和绞刀轴连接的连接轴2134，所述连接轴2134直径为260mm，所述连接轴2134外表面套接有29464推力调心滚子轴承2135和23064ca调心滚子轴承2136，所述29464推力调心滚子轴承2135和23064ca调心滚子轴承2136外侧依次套接有定距套2133和轴承套2137，所述轴承套2137两端从靠近轴承套2137的一端到远离轴承套2137的一端均依次设有端盖2132和压冒2131。

本实施例中，所述下级离合器27外侧设有下级防护罩28。

本实施例中，所述上级离合器32外侧设有上级防护罩31。

本挤出机，泥料进入搅拌槽115，上级电机、上级离合器32和上级减速机33依次输出动力，带动两上级搅拌轴13旋转，从而带动上级搅拌片14旋转，实现搅拌。同时，搅拌的过程中，泥料被两上级搅拌轴13带动，从搅拌槽115和真空箱112连通的位置进入真空箱112。切刀110配合牙板19，对泥料进行切割。切割后的泥料进入受料箱24，在打泥组件214的作用下进入受料箱24。在绞刀轴和下级挤出绞刀的作用下，泥料在泥岗23和机头22内移动，通过机口模具21出料。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。