一种墙面铝模板及加工方法与流程

本发明涉及铝建筑模板，特别涉及一种墙面铝模板及加工方法。

背景技术：

铝模板也叫建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑施工的施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大降低了成本。

现有的墙面铝模板由多块铝模板拼接而成，每块铝模板均为方形板，方形板的周面一体连接有向外侧面凸出的安装部，每块铝模板在安装部的位置互相拼接后使用螺栓固定连接，形成墙面铝模板，配合其他模板形成浇筑空间成型墙体或者楼板。

上述现有技术的不足之处在于，每两块铝模板之间的安装固定都是单独的，安装固定的过程中会因为紧固力不足或者因为使用旧铝模板，导致两个铝模板之间多少会存在一定的安装间隙，安装拼接成墙面铝板后，在浇筑的过程中混凝土会对墙面铝板进行挤压，这样每两块铝模板之间安装的间隙会互相叠加，在墙面铝模板中间部位集中体现，导致墙面铝模板在中间部位非常容易变形，从而降低铝模板的使用寿命，以及降低墙面的浇筑质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种墙面铝模板，达到了提升墙面铝模板连接强度的效果。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面铝模板，包括多个铝模板和竖直柱，铝模板为方板，铝模板方板的外周向外侧面凸出设置有安装部，竖直柱固定在楼板上方，竖直柱位于墙面铝模板的两端，所述墙面铝模板还包括t型的连接件、横撑梁和竖直的固定柱，连接件、横撑梁和竖直的固定柱的外周向外侧面均凸出设置有安装部，固定柱位于墙面铝模板的中间部位并且固定在楼板的上方，t型的连接件的竖直边的下方与固定柱的上端固定连接，横撑梁水平固定在t型连接件水平边与竖直柱之间，铝模板利用安装部互相固定拼接后固定在竖直柱、固定柱和横撑梁之间。

通过采用上述技术方案，利用固定柱和横撑梁的设置，降低了全部为铝模板之间连接的部分的面积，降低了铝模板之间安装间隙叠加的程度，从而提升墙面铝模板的整体强度；并且利用连接件来连接横撑梁和固定柱，保证连接的稳定性，而且连接件也能够适当调节与横撑梁以及固定柱连接的位置，降低铝模板与横撑梁和固定柱在最末端的位置固定的难度。

本发明进一步设置为：铝模板包括辅助支撑铝模板，辅助支撑铝模板上固定设置有套管，所述套管在辅助支撑铝模板安装时处于水平状态，辅助支撑铝模板在墙面铝模板上呈排状设置，套管内穿设有加固杆，所述加固杆穿过固定柱和竖直柱。

通过采用上述技术方案，利用加固杆和套管的组合，能够起到对墙面铝模板的支撑效果，降低墙面铝模板在浇筑的过程中受压变形的程度。

本发明进一步设置为：铝模板拼接形成的内表面为中间朝向浇筑腔凸起的曲面。

通过采用上述技术方案，能够保证在铝模板在浇筑过程中受到混凝土压力时，铝模板之间能够因受压而使铝模板之间连接变得更加紧密，提升铝模板的密封程度以及铝模板拼接后的抗压强度。

本发明进一步设置为：连接件竖直边的下端一体固定设置有插杆，固定柱的上端开设有与插杆插接配合的插孔，连接件与固定柱的之间垫设多块垫片，垫片上开设有供插杆穿设的穿孔，穿孔与垫片靠近浇筑腔的一侧开设有分离缝。

通过采用上述技术方案，连接件和固定柱通过插杆和插孔的配合设置，能够提升连接件与固定柱之间的连接整齐度以及稳定程度，并且通过调节垫片的数量，能够调节横撑梁与铝模板贴合的间隙大小，便于横撑梁与铝模板安装的稳定性和配合程度。

本发明进一步设置为：连接件水平边的两端一体固定设置有插杆，横撑梁靠近连接件的一端也开设有插孔，并且连接件与横撑梁之间也设置有垫片。

通过采用上述技术方案，连接件与横撑梁通过插杆和插孔得到配合设置，能够连接件与横撑梁之间连接整齐度以及稳定程度，并且通过调节垫片的数量，能够调节横撑梁与连接件之间的间距，保证横撑梁上的安装孔能够与铝模板上的安装孔对齐，从而降低安装墙面铝模板的安装难度。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面铝模板的加工方法，包括以下步骤：s1：开料，根据设计图纸要求将板材剪切成尺寸特定的板材，分别对应铝模板、连接件、横撑梁、固定柱和竖直柱；s2、冲裁，在板材的边沿部位冲安装孔，并且在板材的拐角部位冲裁矩形的拼接缺口；s3、成型浇筑面，对铝模板的中间部位两面施压校正铝模板的弯曲弧度，并且对不同部位的铝模板进行打码；s4、弯折，对板材进行弯折，将铝模板、连接件、横撑梁、固定柱和竖直柱的安装部弯折成型，并且保证安装孔位于安装部上；s5、焊接，对安装部的拼接位置进行焊接，并且将套管插入辅助支撑铝模板上并焊接。

通过采用上述技术方案，在步骤s3中，利用试压校正铝模板的弯曲程度，并且对不同部位的铝模板打码，便于拼接铝模板的过程中利用铝模板的码号进行拼装，保证拼装后的铝模板的浇筑面呈向浇筑腔凸出的弧形。

本发明进一步设置为：在步骤s5中，插杆插入连接件的端部并且焊接，在横撑梁和固定柱上焊接固定块，固定块上钻有插孔。

通过采用上述技术方案，利用在横撑梁焊接具有插孔的固定块，来实现设置插孔的目的，简单高效。

本发明的发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面铝模板的拼接方法，包括以下步骤：s1、在楼板上预埋固定螺栓；s2、将竖直柱和固定柱通过预埋固定螺栓固定在楼板上方，将最下端的铝模板的安装部通过预埋固定螺栓固定在楼板上方，再将铝模板按照编号排序拼接固定；s3、将连接件水平边的插杆插入横撑梁的插孔内，并且将连接件竖直边的插杆插入固定柱的插孔内，之后再将横撑梁固定在铝模板和竖直柱的上方，再向连接件与横撑梁以及连接件与固定柱之间插入放置垫片，直到连接件上安装部与铝模板的安装部上的安装孔对齐并固定；s4、将加固杆插入辅助支撑铝模板的套管内。

通过采用上述技术方案，先安装竖直柱和固定柱，再安装铝模板，之后再将横撑梁和连接件安装，再将横撑梁与连接件安装至铝模板、固定柱和竖直柱的上方，从而降低墙面铝模板安装的安装难度；并且在安装连接件和横撑梁以及固定柱的过程中，能够利用垫片来调节横撑梁的高度以及水平位置，保证横撑梁与铝模板安装的稳定性，降低安装间隙和安装难度。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过在墙面铝模板的中间位置设置竖直的固定柱，并且在上端也设置横撑梁和连接件与铝模板连接，达到了提升墙面铝模板连接强度的效果；

2、通过将铝模板拼接后形成朝向浇筑腔凸出的曲面，在浇筑时铝模板承压后，使得铝模板之间的连接紧密度更好，铝模板的连接强度也更高。

附图说明

图1是实施例一的三维结构示意图；

图2是突出显示插杆和插孔的爆炸结构示意图；

图3是垫片的结构示意图。

图中，1、铝模板；11、安装部；12、辅助支撑铝模板；13、套管；2、连接件；21、插杆；3、横撑梁；4、固定柱；41、插孔；42、垫片；421、穿孔；422、分离缝；43、固定块；5、竖直柱；6、加固杆。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例介绍了一种墙面铝模板，包括竖直柱5、固定柱4、连接件2、横撑梁3和铝模板1，固定柱4和竖直柱5都是竖直固定在楼板上方并且处于同一平面内，竖直柱5位于墙面铝模板的两端，固定柱4位于墙面铝模板的中间位置，横撑梁3位于墙面铝模板的上端，连接件2位于横撑梁3和固定柱4之间并且用于连接横撑梁3和固定柱4，本实施例中连接件2为t型，连接件2水平边的两端均设置有横撑梁3，铝模板1之间互相拼接并且位于横撑梁3、竖直柱5和固定柱4之间。利用横撑梁3、连接件2和固定柱4的设置，能够将墙面铝模板的铝模板面分为多个，这样每个铝模板1之间互相固定连接的安装间隙不会全部聚集到墙面铝模板的中间位置，能够适当分散铝模板1变形的集聚程度，提升墙面铝模板的整体强度。

如图1所示，铝模板1为方板，铝模板1的外周面向外侧面凸出设置有安装部11，安装部11上开设有安装孔，铝模板1之间通过安装部11互相固定连接。为了便于固定铝模板1和竖直柱5、连接件2、横撑梁3以及固定柱4，在竖直柱5、连接件2、横撑梁3和固定柱4的外周向外侧面均凸出设置有安装部11。

为了提升铝模板1拼接后的强度，最好能够使铝模板1拼接形成的内表面形成中间朝向浇筑腔凸起的曲面，这样在浇筑混凝土使铝模板1受压的过程中，由于曲面设置，铝模板1的承受能力会更强，并且在铝模板1受压时，铝模板1之间的间隙会变小，使铝模板1之间的间隙变小而保证连接更加紧密，最终达到铝模板1的密封程度以及铝模板1拼接后的抗压强度。

如图1所示，铝模板1在水平方向上的中间部位有一部分为辅助支撑铝模板12，辅助支撑铝模板12上固定设置有套管13，所述套管13在辅助支撑铝模板12安装时处于水平状态，辅助支撑铝模板12在墙面铝模板上呈排状设置，套管13内穿设有加固杆6，所述加固杆6穿过固定柱4和竖直柱5。因为在墙面铝模板的安装过程中，往往长度会大于高度，因此铝模板1拼接后更加容易在长度方向上产生间隙集聚导致变形的现象，所以设置套管13之后，利用加固杆6插入套管13内，利用固定柱4和竖直柱5对加固杆6进行支撑，加固杆6再对辅助支撑铝模板12进行支撑，能够起到对墙面铝模板的支撑效果，降低墙面铝模板在浇筑的过程中受压变形的程度。

如图2所示，连接件2与固定柱4和横撑梁3的固定方式为螺栓固定，但为了提升连接件2与固定柱4连接的整齐度和稳定程度，可以在连接件2竖直边的下端一体固定设置有插杆21，固定柱4的上端开设有与插杆21插接配合的插孔41，连接件2与固定柱4的之间垫设多块垫片42；同时连接件2和横撑梁3也能够采用同样的方式连接，即连接件2水平边的两端一体固定设置有插杆21，横撑梁3靠近连接件2的一端也开设有插孔41，并且连接件2与横撑梁3之间也设置有垫片42（如图3所示）。如图3所示，垫片42上开设有供插杆21穿设的穿孔421，穿孔421与垫片42靠近浇筑腔的一侧开设有分离缝422。连接件2和固定柱4以及横撑梁3通过插杆21和插孔41的配合设置，能够提升连接件2与固定柱4和横撑梁3之间的连接整齐度以及稳定程度，并且通过调节垫片42的数量，能够调节横撑梁3与铝模板1贴合的间隙大小以及调节横撑梁3与连接件2之间的间距，保证横撑梁3上的安装孔能够与铝模板1上的安装孔对齐，从而降低安装墙面铝模板的安装难度。

如图2所示，为了提升插杆21与连接件2连接固定的稳定性，可以在连接件2上焊接一块固定块43，插杆21插入固定块43内焊接，同样插孔41可以开设在一个固定块43内，并且将开设有插孔41的固定块43焊接在固定柱4和横撑梁3的端部。

实施例二：

一种墙面铝模板的加工方法，包括以下步骤：

s1：开料，根据设计图纸要求将板材剪切成尺寸特定的板材，分别对应铝模板1、连接件2、横撑梁3、固定柱4和竖直柱5。

s2、冲裁，在板材上冲安装孔。针对铝模板1、横撑梁3、连接件2和固定柱4，在板材的拐角部位冲裁矩形的拼接缺口。

s3、成型浇筑面，对铝模板1的中间部位两面施压校正铝模板1的弯曲弧度，并且对不同部位的铝模板1进行打码。因为要保证铝模板1拼接后，在浇筑面形成朝向浇筑腔凸出的曲面，因此每个部分的铝模板1的浇筑曲面形状都不相同，拼接的过程中一定要按照特定的位置拼接，因此要进行打码，便于识别每个部分的安装位置。

s4、弯折，对板材进行弯折，将铝模板1、连接件2、横撑梁3、固定柱4和竖直柱5的安装部11弯折成型，并且保证安装孔位于安装部11上。

s5、焊接，对安装部11的拼接位置进行焊接，并且将套管13插入辅助支撑铝模板12上并焊接。

其中，在步骤s5中，插杆21插入连接件2的端部并且焊接，在横撑梁3和固定柱4上焊接固定块43，固定块43上钻有插孔41。利用在横撑梁3焊接具有插孔41的固定块43，来实现设置插孔41的目的，简单高效。

实施例三：

一种墙面铝模板的拼接方法，包括以下步骤：

s1、在楼板上预埋固定螺栓；

s2、将竖直柱5和固定柱4通过预埋固定螺栓固定在楼板上方，将最下端的铝模板1的安装部11通过预埋固定螺栓固定在楼板上方，再将铝模板1按照编号排序拼接固定；

s3、将连接件2水平边的插杆21插入横撑梁3的插孔41内，并且将连接件2竖直边的插杆21插入固定柱4的插孔41内，之后再将横撑梁3固定在铝模板1和竖直柱5的上方，再向连接件2与横撑梁3以及连接件2与固定柱4之间插入放置垫片42，直到连接件2上安装部11与铝模板1的安装部11上的安装孔对齐并固定；

s4、将加固杆6插入辅助支撑铝模板12的套管13内。

采用上述的方法时，先安装竖直柱5和固定柱4，再安装铝模板1，之后再将横撑梁3和连接件2安装，再将横撑梁3与连接件2安装至铝模板1、固定柱4和竖直柱5的上方，从而降低墙面铝模板安装的安装难度。并且在安装连接件2和横撑梁3以及固定柱4的过程中，能够利用垫片42来调节横撑梁3的高度以及水平位置，保证横撑梁3与铝模板1安装的稳定性，降低安装间隙和安装难度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。