一种电梯井用铝模板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及铝模板加工工艺领域，尤其是涉及一种电梯井用铝模板及其加工工艺。

背景技术：

目前电梯井是轿厢式电梯上升或下降的通道，它是整个高层建筑的大动脉，关系到所有住户的出行，一般电梯井是分楼层浇注的，而电梯井浇筑时，一旦都会使用铝模板进行浇筑。

现有的在使用铝模板对电梯井进行浇筑之前，首先会对铝模板进行拼接，然后，为了避免在浇筑的过程中，铝模板因为混凝土的挤压作用导致铝模板发生松动，会在铝模板的外侧使用木桩等加固件对铝模板进行支撑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的对铝模板外加的支撑都是需要工作人员搬运的，电梯井时分楼层浇筑的，这样就需要工作人员将铝模板搬运到不同楼层的同时，还需要将铝模板的外加支撑搬运到不同的楼层，这样就会浪费较多的时间与人力，而且安装或者拆卸并不是很方便；在对铝模板进行拆除时，因为铝模板外侧的支撑与铝模板之间并没有直接的连接关系，所以当工作人员将铝模板外侧的支撑拆除之后，很有可能导致铝模板外侧的支撑发生坠落的情况，这样可能会砸伤工作人员。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电梯井用铝模板及其加工工艺，达到了使用铝模板对电梯井浇筑时，方便对铝模板进行固定与拆卸的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯井用铝模板，包括铝质的方模板、设置在方模板内部的竖杆、设置在电梯井拐角处的角模板以及固定件，角模板与方模板沿竖直方向延伸，固定件设置在角模板与方模板之间以及相邻的两个方模板之间，竖杆的延伸方向与方模板的延伸方向相同，在竖杆上设置有对电梯井内相对的两个方模板进行加固的加固组件，加固组件包括转动杆、延伸杆、滑动件以及调节环，转动杆的延伸方向与方模板所在平面垂直，转动杆靠近竖杆的一端与竖杆转动连接，滑动件设置在转动杆靠近竖杆的一端，转动杆通过滑动件沿着竖杆的延伸方向在竖杆上滑动，延伸杆同轴设置在转动杆远离竖杆的一端，延伸杆靠近转动杆的一端延伸到转动杆内部并且与转动杆滑动连接，调节环套设在延伸杆的周面上并且与延伸杆螺纹连接，调节环与转动杆远离竖杆的端面转动连接。

通过采用上述方案，需要对电梯井进行浇筑时，先对方模板与角模板进行拼接，相邻的两个方模板之间使用固定件进行固定，方模板与拐角处的角模板之间同样使用固定件进行固定拼接；在对方模板以及角模板进行拼接时，转动杆在竖杆上向下延伸，所以先将转动杆旋转至水平，然后对调节环进行旋转，因为调节环与转动杆转动连接，调节环与延伸杆螺纹连接，所以调节环会带动延伸杆向靠近或者远离方模板的方向移动；然后通过滑动件带动转动杆在竖杆上上下移动，使相对的两个方模板上的两个延伸杆相互靠近的两个端面相抵接，这样就完成了对铝模板的固定，达到了使用铝模板对电梯井浇筑时，方便对铝模板进行固定的效果；而且这样在对电梯井进行浇筑的时候，两个延伸杆的挤压作用可以避免相对的两个方模板在混凝土的作用下向相互靠近的方向倾斜，使拼接之后的铝模板稳定性更加。而且需要对铝模板进行拆卸时，通过调节环带动延伸杆向靠近转动杆的方向移动，然后拆下固定件便可以完成对铝模板的固定，达到了方便对铝模板进行拆卸的效果。而且拆卸铝模板之后，转动杆会一直在铝模板上，不会出现丢失的情况，达到了方便铝模板使用的效果。

本发明进一步设置为，在延伸杆远离滑动件的一端设置有十字型凸块，在延伸杆靠近滑动件的一端开设有与十字型凸块相适配的十字型卡槽。

通过采用上述方案，在使两个延伸杆相互靠近的端面抵接时，可以使其中一个延伸杆上的十字型图块插入到另一个延伸杆上的十字型卡槽内部，这样可以使两个延伸杆抵接时更加稳定；当两个延伸杆相互靠近的端面均为凸块或者均为卡槽时，可以使用调节环将其中一个延伸杆取出，并且将该延伸杆的端头调换即可。

本发明进一步设置为，在调节环靠近滑动件的一侧设置有t型滑块，在转动杆远离滑动件的端面上开设有与t型滑块相适配的环状的滑槽。

通过采用上述方案，在调节环使用时，调节环上的t型滑块会嵌入到环状的滑槽内部，这样可以避免调节环脱离转动杆，进而使延伸杆在调节环的作用下不会脱离转动杆，达到了避免延伸杆发生丢失的情况。

本发明进一步设置为，滑动件包括滑动杆，转动杆远离调节环的一端延伸到竖杆内部，在竖杆上开设有与转动杆相适配的沿竖直方向延伸导槽，滑动杆设置在竖杆的一侧，滑动杆的延伸方向与竖杆的延伸方向垂直，滑动杆贯穿竖杆以及转动杆，在竖杆上开设有与滑动杆相适配的滑动槽。

通过采用上述方案，需要对转动杆进行上下调节时，直接沿着竖杆上的导槽移动转动杆即可，转动杆也会带动滑动杆在滑动槽内部上下移动。

本发明进一步设置为，在滑动杆的两端设置有阻挡片，阻挡片的截面积大于滑动杆的截面积。

通过采用上述方案，阻挡片可以避免滑动杆沿着滑动杆的轴线方向发生位置移动，如果滑动杆脱离竖杆，就会导致转动杆脱离竖杆，这样可能会导致转动杆发生丢失或者转动杆从高空坠落砸伤工作人员。

本发明进一步设置为，沿着竖杆的延伸方向在竖杆上设置有多个对滑动杆进行限位的限位组件。

通过采用上述方案，在竖杆上对转动杆移动结束之后，再使相对的两个延伸杆的端面相抵接，然后在使用限位组件将转动杆的位置进行固定，这样可以避免进行浇筑的过程中，转动杆在竖杆的导槽内部上下移动，进而导致方模板在浇筑过程中出现不稳定的情况。

本发明进一步设置为，限位组件包括限位环以及限位螺杆，限位环设置在滑动槽远离方模板的一侧，限位环与滑动杆的周面相适配，限位环嵌设在竖杆内部，限位螺杆设置在滑动杆的两侧，限位螺杆的延伸方向与方模板所在平面垂直，竖杆设置在竖杆远离方模板的一侧，限位螺杆向靠近竖杆的方向延伸到竖杆内部，限位螺杆靠近限位环的一端与限位环转动连接，限位螺杆与竖杆螺纹连接。

通过采用上述方案，需要使用限位组件对转动杆的位置进行固定时，转动限位螺杆，因为限位螺杆与限位环转动连接，限位螺杆与竖杆螺纹连接，所以限位螺杆转动时会带动限位环向靠近滑动杆的方向移动，因为限位环与滑动杆的周面相适配，所以限位环可以在滑动槽内部抵紧滑动杆，滑动杆的位置固定之后，转动杆的位置也就得到了固定。

本发明进一步设置为，在竖杆与方模板之间设置有横杆，横杆的延伸方向与竖杆的延伸方向垂直。

通过采用上述方案，因为横杆的延伸方向与竖杆的延伸方向垂直，所以横杆可以在与方模板延伸方向垂直的方向上对方模板进行支撑，达到了增大方模板承载力的效果。

本发明进一步设置为，在横杆与竖杆的两端设置有固定块，固定件包括固定螺杆，固定螺杆贯穿相邻的两个方模板之间以及方模板与角模板之间的两个固定块，并且固定螺杆与固定块螺纹连接。

通过采用上述方案，因为固定螺杆延伸到固定块内部并且与固定块螺纹连接，所以固定螺杆可以使相邻的两个方模板以及方模板与角模板之间稳定性更高。

本发明进一步设置为，一种铝模板的加工工艺，包括以下步骤：

s1、使用剪板机按照图纸要求对铝板进行开料，分别对应方模板、角模板、竖杆、横杆、转动杆、延伸杆；

s2、根据图纸要求使用折弯机对方模板的板材、角模板的板材以及竖杆板材进行折弯，竖杆折弯可形成导槽；

s3、根据图纸在竖板上开出滑动槽以及容纳槽；

s4、将横杆与竖杆焊接在方模板内部；

s5、在固定块上使用攻丝机攻出螺纹孔，将固定块焊接在横杆与竖杆的两端；

s6、将横杆与竖杆焊接到方模板内部。

通过采用上述方案，可以将方模板的基础构架制作完成，使用时，再将插接有转动杆转动连接接有调节环的转动杆的一端插入到导槽内部，并且通过滑动杆使转动杆与竖杆位置相对固定。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置了加固组件，对方模板以及角模板拼接完成之后，使用加固组件可以对电梯井内部相对的两个方模板进行加固，并且解除加固组件对方模板的固定之后，可以很轻易的对方模板进行拆卸，达到了使用铝模板对电梯井浇筑时，方便对铝模板进行固定与拆卸的效果；

2.通过设置了十字型的凸块与卡槽，相对的两个延伸杆端面抵接之后，其中一个延伸杆上的凸块会插入到另一个延伸杆的卡槽内部，达到了使两个延伸杆抵接时位置关系更加稳定的效果；

3.通过设置了限位组件，当滑动杆在滑动槽内部移动时，限位组件可以对滑动杆的位置进行固定，达到了避免在对电梯井浇筑的过程中加固组件在竖杆上发生移动，影响方模板的稳定性的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是本发明中加固组件的整体图；

图4是本发明中加固组件的剖视图；

图5是为了显示本发明中限位组件的竖杆局部剖视图。

图中，1、方模板；11、横杆；12、固定块；2、角模板；3、竖杆；31、导槽；32、滑动槽；33、容纳槽；4、固定件；41、固定螺杆；5、加固组件；51、转动杆；511、滑槽；52、延伸杆；53、调节环；54、凸块；55、卡槽；56、t型滑块；6、滑动件；61、滑动杆；62、阻挡片；7、限位组件；71、限位环；72、限位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本发明提供了一种电梯井用铝模板，包括方模板1、角模板2、竖杆3、固定件4以及加固组件5，方模板1以及角模板2均沿竖直方向延伸，竖杆3竖直设置在方模板1内部，固定件4设置在相邻的两个方模板1以及角模板2与方模板1之间。需要对电梯井进行浇筑时，对方模板1与角模板2继续拼接，拼接时，角模板2设置在电梯井的拐角处；拼接完成之后，加固组件5设置在相对的两个方模板1之间并且对相对的两个方模板1之间的距离进行固定。

参照图1，为了增大方模板1使用时可承载能力，为了降低方模板1在使用过程中发生变形的可能性，在竖杆3与方模板1之间设置有横杆11，横杆11的延伸方向与竖杆3的延伸方向垂直，横杆11的两侧分别于方模板1以及竖杆3相抵接。

参照图1和图2，为了使拼接之后的方模板1与角模板2之间稳定性更高，在横杆11与竖杆3的两端均设置有固定块12，固定件4包括固定螺杆41，固定螺杆41贯穿相邻的两个角模板2之间以及方模板1与角模板2之间的两个固定块12，并且固定螺杆41与固定块12之间为螺纹连接。

参照图1，加固组件5包括转动杆51、延伸杆52以及调节环53，转动杆51的延伸方向与方模板1所在平面垂直，转动杆51靠近竖杆3的一端与竖杆3转动连接，延伸杆52同轴设置在转动杆51远离竖杆3的一端，延伸杆52靠近转动杆51的一端延伸到转动杆51内部并且与转动杆51滑动连接，调节环53套设在延伸杆52的周面上并且与延伸杆52螺纹连接，调节环53与转动杆51远离竖杆3的端面转动连接。

使用固定螺栓41将角模板2与方模板1拼接完成之后先转动转动杆51直到转动杆51水平，调节环53可以根据相对的两个方模板1之间的距离对延伸杆52伸出转动杆51的长度进行调整，然后再使相对的两个方模板1上的两个延伸杆52相互靠近的端面相抵接，这样在对电梯井进行浇筑时，方模板1以及角模板2就不会再混凝土的挤压作用下向远离混凝土的方向倾斜；当混凝土凝固完成之后，通过旋转调节环53使相对的两个延伸杆52向相互远离的方向移动，便可以解除加固组件5对方模板1的加固作用；然后再松开固定螺栓41就可以实现角模板2以及方模板1的拆卸。这样就达到了方便对铝模板进行拆卸以及安装的效果。

参照图3和图4，为了使相对的两个延伸杆52端面抵接时更加稳定，在延伸杆52远离滑动件6（见图1）的一端设置有十字型凸块54，在延伸杆52靠近滑动件6的一端开设有与十字型凸块54相适配的十字型卡槽55，这样当两个延伸杆52的端面相抵接时，其中一个延伸杆52上的凸块54会插入到另一个延伸杆52的卡槽55内部。当两个延伸杆52相互靠近的端面均为凸块54或者均为卡槽55时，可以使用调节环53将其中一个延伸杆52取出，并且将该延伸杆52的端头调换即可。

参照图4，因为调节环53与转动杆51转动连接，为了避免延伸杆52带动调节环53脱离转动杆51，所以在调节环53靠近转动杆51的侧面上设置有t型滑块56，在转动杆51的端面上开设有与t型滑块56相适配的环状滑槽511。

参照图1，在每个方模板1上共设置有三组加固组件5，为了使三组加固组件5对相对的两个方模板1位置固定的更加稳定，在竖杆3上设置有带动加固组件5沿竖直方向移动的滑动件6。

参照图2，滑动件6包括滑动杆61以及阻挡片62，转动杆51远离调节环53的一端延伸到竖杆3内部，在竖杆3上开设有与转动杆51相适配的沿竖直方向延伸的导槽31，滑动杆61的延伸方向与竖杆3的延伸方向垂直，滑动杆61贯穿竖杆3以及转动杆51，在竖杆3上开设有与滑动杆61相适配的滑动槽32，阻挡片62设置在滑动杆61的两端，并且阻挡片62的截面积大于滑动杆61的截面积。当需要在竖杆3上对转动杆51的位置进行调节时，在导槽31内部对转动杆51进行移动即可，转动杆51会带动滑动杆61在滑动槽32内部移动，因为滑动杆61贯穿转动杆51以及竖杆3，所以滑动杆61可以避免转动杆51脱离竖杆3，阻挡片62可以避免滑动杆61脱离竖杆3。

参照图1，对转动杆51的位置进行调节之后，为了避免加固组件5安装完成之后，转动杆51在竖杆3的导槽31内部发生位置的相对移动，导致方模板1受力不均匀，沿着竖杆3的延伸方向在竖杆3上均匀设置有多组对滑动杆61进行限位的限位组件7。

参照图1和图5，限位组件7包括限位环71以及限位螺杆72，限位环71设置在滑动槽32远离方模板1的一侧，限位环71与滑动杆61的周面相适配，限位环71嵌设在竖杆3内部，限位螺杆72设置在滑动杆61的两侧，限位螺杆72的延伸方向与方模板1所在平面垂直，竖杆3设置在竖杆3远离方模板1的一侧，限位螺杆72向靠近竖杆3的方向延伸到竖杆3内部，限位螺杆72靠近限位环71的一端与限位环71转动连接，限位螺杆72与竖杆3螺纹连接。在竖杆3内部对转动杆51移动一段距离之后，拧动限位螺杆72使限位螺杆72带动限位环71向靠近滑动杆61的方向移动，因为限位环71与滑动杆61的周面相适配，所以随着限位螺杆72转动，限位环71会将滑动杆61压紧在滑动槽32内部，这样就完成了对滑动杆61的限位。

综上所述，本发明的使用过程为：需要使用铝模板对电梯井进行浇筑时，先对方模板1以及角模板2进行拼装，拼装时，适用固定螺杆41对相邻的两个方模板1以及相邻的方模板1与角模板2之间进行固定，此时固定螺杆41延伸到两个固定块12内部；在铝模板拼接完成之后，在竖杆3上对转动杆51的位置进行调节，转动杆51带动滑动杆61在滑动槽32内部移动，当转动杆51的高度调节到合适的位置之后，拧紧限位螺杆72，限位螺杆72带动限位环71抵紧滑动杆61，这样限位环71可以将滑动杆61固定在滑动槽32内部，这样就完成了对转动杆51位置的固定；然后围绕着滑动杆61的轴线方向对转动杆51进行旋转直到转动杆51水平，观察相对的两个方模板1上的延伸杆52相互靠近的端头是否一个为十字型凸块54，另一个为十字型卡槽55，如果是，就使两个延伸杆52相互靠近的端面上的凸块54与卡槽55相配合，如果不是，通过调节环53对其中一个延伸杆52的两端位置进行调换，然后再使两个延伸杆52相互靠近的端面上的凸块54与卡槽55相配合；然后便可以开始对电梯井进行浇筑。

实施例二

一种铝模板的加工工艺，包括以下步骤：

s1、使用剪板机按照图纸要求对铝板进行开料，分别对应方模板1、角模板2、竖杆3、横杆11、转动杆51、延伸杆52；

s2、根据图纸要求使用折弯机对方模板1的板材、角模板2的板材以及竖杆3板材进行折弯，竖杆3折弯可形成导槽31；

s3、根据图纸在竖板上开出滑动槽32以及容纳槽33；

s4、将横杆11与竖杆3焊接在方模板1内部；

s5、在固定块12上使用攻丝机攻出螺纹孔，将固定块12焊接在横杆11与竖杆3的两端；

s6、将横杆11与竖杆3焊接到方模板1内部。

通过步骤s1-s6可以完成对方模板1的初步加工，方模板1加工完成之后，先将限位环71以及限位螺杆72安装到容纳槽33内部；再通过调节环53将延伸杆52插入到转动杆51内部，然后再将转动杆51远离延伸杆52的一端插入到竖杆3的导槽31内部，然后再将滑动杆61插入到滑动槽32内部，并且此时滑动杆61贯穿转动杆51的一端。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。