一种手持式涂料喷刷机的制作方法

本发明涉及建筑装饰机械领域，具体是一种手持式涂料喷刷机。

背景技术：

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。

现有的建筑装饰用涂料喷刷机，一般体积较大，制造成本较高，使用较为不便，且涂刷效果不理想，效率不够高。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种手持式涂料喷刷机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种手持式涂料喷刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种手持式涂料喷刷机，包括机壳，所述机壳的下侧安装有把手，把手上设置有功能控制开关，所述机壳的内部左右两侧分别开设有储料腔和驱动腔，所述机壳的右侧中部密封转动安装有中心管，所述中心管由驱动腔内设置的驱动机构驱动转动，所述储料腔内配合滑动设置有活塞，机壳的左端设置有用于推动活塞左右移动的微型伸缩缸，所述机壳的右端内侧于中心管上周向安装有若干刷毛，所述中心管的右端侧面周向设置有多个与储料腔连通的喷头。

作为本发明进一步的方案：所述中心管贯穿驱动腔设置，中心管的左端面与储料腔的右端面齐平。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括微型电机、从动齿轮和主动齿轮，所述微型电机固定设置于驱动腔内，微型电机的输出轴上安装固定有主动齿轮，驱动腔内的中心管上安装固定有从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述机壳的上侧还设置有与储料腔右端连接的加料口；所述机壳上还设有用于对储料腔内涂料量观察的视窗。

作为本发明进一步的方案：所述机壳的右端内侧呈锥形结构，刷毛为右端向外侧倾斜设置，且刷毛与机壳的右端内侧壁平行，所述刷毛的右端面位于机壳右端面的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述中心管的内部左侧安装有防逆筒，中心管的内部右侧安装有过滤网筒，所述防逆筒和过滤网筒均为左大右小的锥形结构，且防逆筒的右端位于过滤网筒内侧，所述防逆筒的内侧交错设置有若干从左至右尺寸逐渐减小的搅拌杆，所述防逆筒的右端还设置有单向阀；所述过滤网筒的内壁上设置有螺旋凸棱，过滤网筒的右端与中心管的右端内壁密封连接固定，中心管的右端中部还设置有与过滤网筒内腔连通的排杂口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆与中心管的内壁相垂直。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该手持式涂料喷刷机，通过微型伸缩缸可带动活塞向右移动，进而对储料腔内的涂料进行挤压，涂料可从各个喷头喷出到刷毛上，后通过刷毛可进行涂刷；通过微型电机可带动中心管转动，使得各个喷头喷出的涂料离心分散到刷毛上，且刷毛连续转动，提升刷毛的涂刷效果和效率；通过中心管内壁设置的防逆筒和过滤网筒，防逆筒可对涂料导流，单向阀防止涂料及杂质逆流，通过防逆筒内设置的搅拌杆可对涂料进行均质搅拌；从防逆筒右端排出的涂料进入到过滤网筒内，通过过滤网筒可对涂料过滤，后从喷头排出涂料，提升涂料的品质，通过过滤网筒内壁设置的螺旋凸棱，既可以对涂料搅拌，也可以使得过滤网筒内的杂质向右移动，通过中心管右端设置的排杂口用于过滤网筒杂质的排放。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主视局部剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中中心管部分的剖视结构示意图。

图中：1-微型伸缩缸，2-视窗，3-加料口，4-把手，5-功能控制开关，6-刷毛，7-机壳，8-储料腔，9-活塞，10-微型电机，11-驱动腔，12-从动齿轮，13-主动齿轮，14-中心管，15-喷头，16-排杂口，17-防逆筒，18-搅拌杆，19-过滤网筒，20-螺旋凸棱，21-单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种手持式涂料喷刷机，包括机壳7，所述机壳7的下侧安装有把手4，把手4上设置有功能控制开关5，通过功能控制开关5可对装置的电气部件进行控制，所述机壳7的内部左右两侧分别开设有储料腔8和驱动腔11，所述机壳7的右侧中部密封转动安装有中心管14，中心管14贯穿驱动腔11设置，中心管14的左端面与储料腔8的右端面齐平，所述中心管14由驱动腔11内设置的驱动机构驱动转动，具体的，所述驱动机构包括微型电机10、从动齿轮12和主动齿轮13，所述微型电机10固定设置于驱动腔11内，微型电机10的输出轴上安装固定有主动齿轮13，驱动腔11内的中心管14上安装固定有从动齿轮12，且所述主动齿轮13和从动齿轮12啮合连接，通过微型电机10工作，即可带动中心管14转动。

所述储料腔8内配合滑动设置有活塞9，机壳7的左端设置有用于推动活塞9左右移动的微型伸缩缸1；所述机壳7的上侧还设置有与储料腔8右端连接的加料口3，通过加料口3用于涂料的补充加入；所述机壳7上还设有用于对储料腔8内涂料量观察的视窗2。

所述机壳7的右端内侧呈锥形结构，机壳7的右端内侧于中心管14上周向安装有若干刷毛6，所述刷毛6为右端向外侧倾斜设置，且刷毛6与机壳7的右端内侧壁平行，所述刷毛6的右端面位于机壳7右端面的右侧，所述中心管14的右端侧面周向设置有多个喷头15，通过喷头15用于涂料的喷出。

所述功能控制开关5用于对微型伸缩缸1和微型电机10进行控制，具体的控制电路连接采用现有技术即可，不再赘述。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述中心管14的内部左侧安装有防逆筒17，中心管14的内部右侧安装有过滤网筒19，所述防逆筒17和过滤网筒19均为左大右小的锥形结构，且防逆筒17的右端位于过滤网筒19内侧，所述防逆筒17的内侧交错设置有若干从左至右尺寸逐渐减小的搅拌杆18，搅拌杆18与中心管14的内壁相垂直，所述防逆筒17的右端还设置有单向阀21，通过单向阀21避免涂料逆流（为了使得活塞9能够向左移动，可在加料口3上设置进气阀门，或采用其他方式，不再赘述）；所述过滤网筒19的内壁上设置有螺旋凸棱20，过滤网筒19的右端与中心管14的右端内壁密封连接固定，中心管14的右端中部还设置有与过滤网筒19内腔连通的排杂口16，通过排杂口16用于杂质的排出。

该手持式涂料喷刷机，通过微型伸缩缸1可带动活塞9向右移动，进而对储料腔8内的涂料进行挤压，涂料可从各个喷头15喷出到刷毛6上，后通过刷毛6可进行涂刷；通过微型电机10可带动中心管14转动，使得各个喷头15喷出的涂料离心分散到刷毛6上，且刷毛6连续转动，提升刷毛6的涂刷效果和效率；通过中心管14内壁设置的防逆筒17和过滤网筒19，防逆筒17可对涂料导流，单向阀21防止涂料及杂质逆流，通过防逆筒17内设置的搅拌杆18可对涂料进行均质搅拌；从防逆筒17右端排出的涂料进入到过滤网筒19内，通过过滤网筒19可对涂料过滤，后从喷头15排出涂料，提升涂料的品质，通过过滤网筒19内壁设置的螺旋凸棱20，既可以对涂料搅拌，也可以使得过滤网筒19内的杂质向右移动，通过中心管14右端设置的排杂口16用于过滤网筒19杂质的排放。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。