胶合木及遮阳棚的施工方法与流程

本发明涉及建筑物遮阳、凉棚的技术领域，尤其是指一种胶合木及遮阳棚的施工方法。

背景技术：

雪车项目以及雪橇项目均是观赏性很强的雪上运动，雪车、雪橇赛道作为雪车项目和雪橇项目的比赛滑道，是一种对质量要求很高的滑道。

雪车雪橇赛道作为雪车和雪橇项目比赛滑道，为满足运动的安全性和竞技性，避免受天气气候等因素影响比赛效果，需要使赛道处于一个密闭的空间内，因此沿着整个赛道的长度方向设置有遮阳棚。由于雪车雪橇赛道的长度较长，且存在垂直高差，且弯道数量多，因此赛道上遮阳棚的设计就显得尤为重要。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中遮阳棚的设计复杂，导致施工效率低的问题，从而提供一种设计简单，且施工效率高的胶合木及遮阳棚的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种胶合木的施工方法，所述胶合木包括第一胶合木以及第二胶合木，且所述第二胶合木位于所述第一胶合木的末端，包括如下步骤：在两个相对的结构支撑腿上安装承梁，且使所述承梁固定在所述结构支撑腿上；安装第一连接件，且使所述第一连接件固定在所述承梁上，再安装立柱和斜撑，且将所述立柱安装在所述承梁的末端，所述斜撑连接所述立柱和所述承梁；将组装好的第一胶合木安装在所述第一连接件上，且使所述立柱设置在所述第一胶合木上,然后再将第二胶合木安装在所述第一连接件上，且使所述第一胶合木和所述第二胶合木相互连接。

在本发明的一个实施例中，所述结构支撑腿上安装承梁时，先定位所述结构支撑腿，接着将所述承梁的位置调整到位后，再将所述承梁焊接在所述结构支撑腿上。

在本发明的一个实施例中，所述安装第一连接件前，对所述结构支撑腿和所述承梁进行复测，待定准位置后再将第一连接件焊接在所述承梁上。

在本发明的一个实施例中，所述第一胶合木的组装方法为：将第一侧胶合木检查后放平；在所述第一侧胶合木上设置第二连接件以及中间胶合木，并安装张拉索，且使所述张拉索贯穿所述立柱上的过锁五金件，顺着所述中间胶合木顶端向所述第一连接件延伸；安装第二侧胶合木，使所述中间胶合木位于所述第一侧胶合木和所述第二侧胶合木之间。

在本发明的一个实施例中，所述将第一侧胶合木检查后放平时，第一侧胶合木在地面上与两根胶合木长垫块拼装组合后，统一进行吊装，吊装到位后，采用临时支撑固定，调整精度，使所述第一侧胶合木与所述中间胶合木先采用木螺丝对穿固定，且所述木螺丝不贯穿所述中间胶合木；待完成固定和木螺丝穿孔后，安装所述中间胶合木上的铸铁件、张拉索等牵引装置。

在本发明的一个实施例中，所述第二侧胶合木安装前，所述中间胶合木的垫块以及所述第二连接件均已经被临时定位。

在本发明的一个实施例中，所述第二胶合木安装时，先对所述张拉索加载预应力，待所述预应力张拉完成后，再将第二胶合木安装在所述第一连接件上。

本发明还公开了一种遮阳棚的施工方法，包括上述任意一项所述的胶合木的施工方法，且所述胶合木沿赛道的长度方向设置多个。

在本发明的一个实施例中，沿所述胶合木的顶端设有多根次梁，且所述次梁将所述多个胶合木连接为一体。

在本发明的一个实施例中，所述次梁安装完成后，对次梁之间安装拉杆，然后安装屋面格栅，最后安装屋面板。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的胶合木及遮阳棚的施工方法，在两个相对的结构支撑腿上安装承梁，且使所述承梁固定在所述结构支撑腿上，从而保证了所述结构支撑腿的稳定性；安装第一连接件，且使所述第一连接件固定在所述承梁上，再安装立柱和斜撑，且将所述立柱安装在所述承梁的末端，所述斜撑连接所述立柱和所述承梁，从而有利于保证整个结构作为支撑的稳定性；将组装好的第一胶合木安装在所述第一连接件上，然后再将第二胶合木安装在所述第一连接件上，且使所述第一胶合木和所述第二胶合木相互连接，从而形成一个完整的胶合木，将所述胶合木置放在赛道的上方，从而可以作为遮阳棚的支撑，不但方法简单，而且施工效率高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明胶合木的结构示意图；

图2是本发明结构支撑腿与承梁的连接示意图；

图3是本发明遮阳棚的部分示意图。

说明书附图标记说明：10-胶合木，11-第一胶合木，12-第二胶合木，13-结构支撑腿，14-承梁，15-第一连接件，16-立柱，17-斜撑，18-张拉索，21-次梁，22-拉杆。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种胶合木的施工方法，所述胶合木10包括第一胶合木11以及第二胶合木12，且所述第二胶合木12位于所述第一胶合木11的末端，包括如下步骤：步骤s1：在两个相对的结构支撑腿13上安装承梁14，且使所述承梁14固定在所述结构支撑腿13上；步骤s2：安装第一连接件15，且使所述第一连接件15固定在所述承梁14上，再安装立柱16和斜撑17，且将所述立柱16安装在所述承梁14的末端，所述斜撑17连接所述立柱16和所述承梁14；步骤s3：将组装好的第一胶合木11安装在所述第一连接件15上，且使所述立柱16设置在所述第一胶合木11上,然后再将第二胶合木12安装在所述第一连接件15上，且使所述第一胶合木11和所述第二胶合木12相互连接。

本实施例所述胶合木的施工方法，所述胶合木包括第一胶合木11以及第二胶合木12，且所述第二胶合木12位于所述第一胶合木11的末端，通过所述胶合木可以作为遮阳棚的支撑，包括如下步骤：所述步骤s1中，在两个相对的结构支撑腿13上安装承梁14，且使所述承梁14固定在所述结构支撑腿13上，从而保证了所述结构支撑腿13的稳定性；所述步骤s2中，安装第一连接件15，且使所述第一连接件15固定在所述承梁14上，再安装立柱16和斜撑17，且将所述立柱16安装在所述承梁14的末端，所述斜撑17连接所述立柱16和所述承梁14，从而有利于保证整个结构作为支撑的稳定性；所述步骤s3中，将组装好的第一胶合木11安装在所述第一连接件15上，且使所述立柱16设置在所述第一胶合木11上,从而有利于保证整个结构的稳定性,然后再将第二胶合木12安装在所述第一连接件15上，且使所述第一胶合木11和所述第二胶合木12相互连接，从而形成一个完整的胶合木10，将所述胶合木置放在赛道的上方，从而可以作为遮阳棚的支撑。

所述结构支撑腿13上安装承梁14时，先定位所述结构支撑腿13，接着将所述承梁14的位置调整到位后，再将所述承梁14焊接在所述结构支撑腿14上，从而有利于保证整个结构的施工精度。具体地，所述结构支撑腿13的安装需专业钢结构分包施工，由于支撑的精度对整个上部建筑结构受力有决定性的影响，因此定位焊接施工前后需进行二次复核工作，待满足设计要求后进行焊接，焊接后焊缝需按规范验收，才可安装所述承梁14。所述承梁14的安装基于所述结构支撑腿13的精度复核修正完成，按图纸详细节点要求进行安装。所述承梁14安装前需先按照设计要求划线标出所述结构支撑腿13的搭接位置，吊装后摆放到位，对所述承梁14的水平和垂直位置进行调整。调整到位后，将所述承梁14与所述结构支撑腿13的支撑连接处四面点焊，点焊后再次复核所述承梁14是否发生位移，多次校核确保所述承梁14的安装精度后再进行满焊作业。

所述安装第一连接件15前，对所述结构支撑腿13和所述承梁14进行复测，待定准位置后再将第一连接件15焊接在所述承梁14上，从而有利于保证施工的精度。具体地，所述第一连接件15与所述承梁14连接，连接方式为焊接。焊接需要进行坡口焊。所述第一连接件15与所述承梁14板材内外口齐平，相对位置控制简单。但是焊接所述第一连接件15前，需进行所述结构支撑腿13和所述承梁14的复测，复核主要内容为所述结构支撑腿13的牛腿支撑四点间距、标高，所述承梁14的角点相对高差、所述承梁14轴线居中并辅助水平靠尺检查垂直度等来进行复测；定准位置后按焊接工艺要求施工。

所述第一胶合木11的组装方法为：将第一侧胶合木检查后放平；在所述第一侧胶合木上设置第二连接件以及中间胶合木，并安装张拉索18，且使所述张拉索18贯穿所述立柱16上的过锁五金件，顺着所述中间胶合木顶端向所述第一连接件15延伸；安装第二侧胶合木，使所述中间胶合木位于所述第一侧胶合木和所述第二侧胶合木之间。其中所述第二连接件包括垫块和五金件。具体地，第一步：先摆放一侧12mm厚胶合木，且一侧胶合木摆放时，底部垫高1米左右，确保整体组装完成后胶合木直立或者翻身，各角点不会触地造成胶合木破坏。第一侧胶合木在地面与上两根胶合木长垫块拼装组合后，统一进行吊装，吊装到位后，采用临时支撑固定，调整精度，使所述第一侧胶合木与所述中间胶合木先采用木螺丝对穿固定，且所述木螺丝不贯穿所述中间胶合木；待完成固定和木螺丝穿孔后，开始安装所述中间胶合木上的铸铁件、张拉索18等牵引装置。第二步：单榀组装梁之间的第二连接件等临时安装定位，所有第二连接件摆放之后，与胶合木孔位进行一一校核，确保孔位贯通，用丝杆临时定位，避免后期的组合安装震动偏位。第三步：中间胶合木的安装，所述中间胶合木安装以所述立柱16（即背靠的直立五金件）为参照，同时通过与下侧胶合木的相对控制点间距为安装控制点。第四步：张拉索18临时安装固定，其中所述张拉索18按施工要求贯穿所述立柱16上的过锁五金件，顺着所述中间胶合木顶端向所述第一连接件15延伸。摆放在一侧胶合木梁上后，拉锁位置暂时定位，标注拉锁线位，用木材上下临时限位，预留可控间隙约1cm。限位后可避免张拉索18因过重变形，导致长度不足，无法在所述第二胶合木12内穿过。第五步：第二侧胶合木的安装，第二侧12mm厚胶合木直接覆盖，覆盖时确保所述中间胶合木中的垫块以及所述第二连接件均已经进行可靠的临时定位。第二侧12mm厚胶合木摆放到位后，所有需要安装的配件（含木螺钉、销钉、对穿丝杆、马鞍形五金件、销轴等）全部有效安装并拧紧，从而满足运输和现场直接吊装要求。

所述第一胶合木11大致呈三角形，且所述三角形的最长边位于赛道的正上方，从而有利于形成支撑的同时，起到遮阳的效果；而且，所述第一胶合木11组装完成后，所述立柱16的位置与所述第一胶合木11上三角形的顶点至最长边的垂直距离的位置相同，即所述立柱16被固定在所述第一侧胶合木与所述第二侧胶合木之间,具体地,如通过所述木螺栓可将所述立柱16固定在所述第一侧胶合木和所述第二侧胶合木之间。所述第二胶合木12也大致呈三角形。另外，所述第一胶合木11现场安装时，所述承梁14支撑复测校正后，才可以对所述第一胶合木11进行安装，安装时，控制所述中间胶合木与所述第一连接件15的对穿木螺丝孔位，以及控制所述立柱16与所述承梁14的相对位置，从而有利于保证施工的精确度。另外，还需要控制所述第一胶合木11相对于大地的垂直度和水平度。另外，从所述承梁14后至所述第二胶合木12之间，整个悬挑的未加载张拉力情况下，所述第二胶合木12底部与大地水平，竖向与大地垂直。所述第一胶合木11调整完成后，先进行后侧所述承梁14与立柱的焊接。焊接之前需将所述第一胶合木11临时固定，确保焊接过程中可控制因焊接变形带来的胶合木偏位。还需要注意的是：因胶合木单榀构件组装完成后，长度约15米左右，高度接近3米，整体自重约6吨。构件体型大，易发生侧向偏位和水平下垂等，为了有效的控制安装到位后的构件稳定性，对所述第一胶合木11考虑进行临时支撑的临时固定。

所述第一胶合木11安装到位后，通过临时支撑进行可靠支撑，然后开始进行张拉索18的预应力张拉。按每榀胶合木设计要求的数据，进行一次性张拉。所述张拉索18的加载需特殊工装和人员进行。预应力张拉完成后，再安装所述第二胶合木12。具体地，端头小的胶合木安装，需单片进行，两片到位后进行临时定位，后采用专业木螺钉进行对穿。至此，单榀胶合木的安装工作全部结束，悬挑部分需采取可靠的临时支撑进行维护，确保结构的稳定和安全性，同时需观察胶合木悬挑处的坐标点，确保整个结构无明显的变形和偏位。

本实施例中，所述第一连接件15呈镰刀形状，也可称为镰刀头五金件。所述承梁14的材料为钢结构。

实施例二：

如图3所述，本实施例提供一种遮阳棚的施工方法，包括实施例一所述的胶合木的施工方法，且所述胶合木10沿赛道的长度方向设置多个，从而在所述赛道的上方形成一个遮阳棚，本发明不但设计简单，且施工效率高。

沿所述胶合木的顶端设有多根次梁21，且所述次梁21将所述多个胶合木10连接为一体，形成遮阳棚的骨架。具体地，所述次梁21位于所述胶合木的两侧，与所述胶合木的顶部马鞍形五金件焊接固定。所述次梁21焊接需先完成两榀胶合木的安装，复测精度后，再进行次梁21的安装。所述次梁21安装需吊装配合进行，调整到位后两端同时焊接，从而可以保证施工精确度。

所述次梁21安装完成后，对次梁21之间安装拉杆，然后安装屋面格栅，最后安装屋面板。具体地，所述次梁21安装完成后进行，对所述次梁21之间的拉杆22进行安装。所述拉杆22单榀跨度之间总计四根，对角撑拉。采用中间调节端调节，两端与五金件的连接为挂钩。所述屋面格栅垂直于所述次梁21安装，与所述次梁21或者小五金件可靠连接，且需注意整个屋面的坡度要求，psf格栅需倒角或者加垫块来满足屋面坡度要求。施工时需从屋面屋脊处至屋檐处挂线定位，整个屋面格栅安装的角度根据挂线进行。所述屋面板安装时，在屋架上弦处采用剪力板错缝拼接，osb板之间放置h型扣件用以增强屋架之间空余部分的整体稳定性和伸缩缝。

本实施例中，所述次梁21也选用钢结构。由于本发明采用的是钢木组合结构，因此不但结构坚固，而且成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。