基础结构及活动板房的施工方法与流程

本发明涉建设施工技术领域，特别是涉及一种基础结构及活动板房的施工方法。

背景技术：

目前，我国建设工程施工过程中的临时办公用房、临时生活居住用房及施工现场临时用房普遍采用活动彩钢板房，其主要优点在于：安拆方便快捷、建设工期短，能为项目开工建设提供有力保障。活动彩钢板房基础大多采用混凝土条形基础，条形基础的尺寸一般是宽度为300mm、厚度为300m；必要时，需在混凝土里面下钢筋以增强基础的强度。最后，条形基础与室内地面一体浇筑完成。

活动彩钢板房的使用年限一般不超过5年，活动彩钢板房拆除之后，条形基础随即跟着拆除,拆除后的条形基础不可再重复使用，造成材料浪费；同时，活动彩钢板房自身抗台风能力较差，台风到临之前需加固活动彩钢板房，抗风锚索需固定在土层中，施工繁琐。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种基础结构及活动板房的施工方法。

一种基础结构，包括基础本体，所述基础本体上设有连接孔、第一预留孔及第二预留孔；所述基础本体包括室外基板及室内基板，所述室内基板的厚度大于所述室外基板的厚度；所述连接孔设于室外基板靠近所述室内基板的一端上或设于所述室内基板靠近所述室外基板的一端上；所述第一预留孔设于所述室外基板上；所述第二预留孔设于所述室内基板上。

上述基础结构的通过在基础本体的室外基板上设第一预留孔，在基础本体的室内基板上设第二预留孔，在该基础结构上搭建活动房时，活动房的连接节点与连接孔通过螺栓连接，拆装方便；在对活动板房加固过程中，抗风拉索的锚栓直接锚固在第一预留孔内，无需打入土层内固定，施工方便；该基础结构可重复使用，待活动房拆除之后该基础结构可周转至下一个项目进行使用，减少材料浪费，有利于节约成本。

在其中一个实施例中，所述基础本体的重量为2.0吨-3.0吨。

在其中一个实施例中，所述基础本体上表面的边缘设置成倒角。

在其中一个实施例中，所述第一预留孔设于所述室外基板远离室内基板的一端上；所述第二预留孔设于所述室内基板远离所述室外基板的一端上。

在其中一个实施例中，所述室外基板上表面与室内基板上表面的连接处设有过渡斜坡。

在其中一个实施例中，所述连接孔的数量为四个，四个连接孔相对间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一预留孔及第二预留孔的数量均为两个，两个所述第一预留孔沿所述基础本体的横向相对间隔设置，两个所述第二预留孔沿所述基础本体的横向相对间隔设置。

一种活动板房的施工方法，包括以下步骤：

s1：提供多个基础结构、至少两个连接节点、多个立柱、多个彩钢板及多个抗风拉索；所述基础结构包括基础本体，所述基础本体上设有连接孔及第一预留孔；

s2：多个所述基础本体沿基础本体的宽度方向依次排列设置在地面上以形成地基；所述地基的数量为两个，两个所述地基相对设置；

s3：在各所述地基上放置连接节点，所述连接节点沿所述基础本体的宽度方向设置，所述连接节点与所述地基上各基础本体的连接孔对应，螺栓穿过所述连接节点与所述基础本体上的连接孔螺接；

s4：多个立柱分别间隔安装在二地基的连接节点上，以形成房屋骨架；

s5：多个彩钢板安装在房屋骨架上以形成房体；

s6：所述抗风拉索一端与所述立柱连接，所述抗风拉索另一端的锚栓锚固在第一预留孔内。

在其中一个实施例中，所述基础本体包括室外基板及室内基板，所述室外基板位于所述房体外，所述室内基板位于房体内；所述室外基板厚度低于所述室内基板的的厚度；所述连接孔设于所述室外基板靠近室内基板的一端上或设于所述室内基板靠近室外基板的一端上；所述第一预留孔设于所述室外基板上。

在其中一个实施例中，所述第一预留孔的数量为两个，两个所述第一预留孔沿基础本体的横向相对间隔设置；所述抗风拉索包括主干部及连接主干部的二分支部，所述主干部的一端与所述立柱连接，二所述分支部分别与所述基础本体上的二第一预留孔连接。

上述活动板房的施工方法直接通过对多个基础本体进行拼装，安装方便，减少施工工序；连接节点与基础本体直接通过螺栓连接，拆装方便，有利于加快施工进程；抗风拉索的锚栓直接锚固在第一预留孔内，无需打入土层内固定，施工方便。基础本体可重复使用，待活动房拆除之后该基础本体可周转至下一个项目进行使用，减少材料浪费，有利于节约成本。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施方式的基础结构的立体结构示意图；

图2为本发明的一较佳实施方式的活动板房的施工方法的状态图；

图3为图2的活动板房的施工方法的施工完毕后的俯视图。

附图中各标号的含义为：

基础本体10，连接孔11，第一预留孔12，第二预留孔13，室外基板20，室内基板30，过渡斜坡40，连接节点50，立柱60，抗风拉索70，主干部71，分支部72，地基80，连接部81，彩钢板90，房体100。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1，为本发明一较佳实施方式的基础结构，包括基础本体10，基础本体10由钢筋混凝土浇筑而成，基础本体10用于安装在地面上，基础本体10不仅作为活动房的地基，基础本体10还可作为抗风拉索70是固定配重作用，抗风能力强。进一步地，基础本体10的重量为2.0吨-3.0吨；在其中一个实施例中，基础本体10的重量为2.8吨。在本实施例中，基础本体10为长方体设置；进一步地，基础本体10长度为360mm，基础本体10的宽度为180mm。在其中一个实施例中，基础本体10上表面的边缘设置成倒角，可保证基础本体10的边缘不易受到破坏，保证基础本体10的质量。

具体地，基础本体10上设有连接孔11、第一预留孔12及第二预留孔13；连接孔11设于基础本体10的中部位置，连接孔11用于连接活动房的连接节点50。进一步地，连接孔11内置有螺纹套筒，螺栓穿过活动房的连接节点50与连接孔11内的螺纹套筒螺接。在其中一个实施例中，连接孔11的数量为四个，四个连接孔11相对间隔设置。第一预留孔12与第二预留孔13沿基础本体10的长度方向相对间隔设置，第一预留孔12及第二预留孔13用于连接吊装车机的吊环，即在吊装车机对基础本体10进行吊装车时，吊装车的吊索与第一预留孔12及第二预留孔13连接；第一预留孔12还用于作为抗风拉索70的固定点。在其中一个实施例中，第一预留孔12及第二预留孔13的数量均为两个，两个第一预留孔12沿基础本体10的横向相对间隔设置，第一预留孔12的数量为两个，可采用具有两个锚栓的抗风拉索70的与两个第一预留孔12连接，有利于增强抗拉能力；两个第二预留孔13沿基础本体10的横向相对间隔设置。

进一步地，基础本体10包括室外基板20及室内基板30，室外基板20用于作为活动板房的室外地板，室内基板30用于作为活动板房的室内地板；室外基板20厚度低于室内基板30的的厚度，即室外基板20的上表面低于室内基板30上表面，可有效保证雨水不会流入活动板房的室内。在本实施例中，室外基板20的厚度为20mm，室内基板30的厚度为70mm，即室外基板20上表面与室内基板30上表面的高度差为50mm。在其中一个实施例中，室外基板20上表面与室内基板30上表面的连接处设有过渡斜坡40，有利于加强室外基板20与室内基板30之间连接的稳定性。

连接孔11设于室外基板20靠近室内基板30的一端上或设于室内基板30靠近室外基板20的一端上。在本实施例中，连接孔11设于室内基板30靠近室外基板20的一端上。

第一预留孔12设于室外基板20上；进一步地，第一预留孔12设于室外基板20远离室内基板30的一端上。第二预留孔13设于室内基板30上；进一步地，第二预留孔13设于室内基板30远离室外基板20的一端上。

在其中一个实施例中，第一预留孔12及第二预留孔13均内置有螺纹套筒，螺纹套筒用于与吊装车的吊索直接配合连接，方便吊装车的吊索与第二预留孔13及第一预留孔12连接；且抗风拉索70的锚栓与第一预留孔12内的螺纹套筒螺接。

本发明的基础结构的通过在基础本体10的室外基板20上设第一预留孔12，在基础本体10的室内基板30上设第二预留孔13，在吊装该基础本体10时，吊装车的吊索分别与第一预留孔12及第二预留孔13连接；在该基础结构上搭建活动房时，活动房的连接节点50与连接孔11通过螺栓连接，拆装方便；在对活动板房加固过程中，抗风拉索70的锚栓直接锚固在第一预留孔12内，无需打入土层内固定，施工方便；该基础结构可重复使用，待活动房拆除之后该基础结构可周转至下一个项目进行使用，减少材料浪费，有利于节约成本。且吊装基础本体10时，第一预留孔12用于连接吊装车的吊索，在加固活动板房时，第一预留孔12用于连接抗风拉索，使得第一预留孔12功能化。

请参考图2及图3，本发明还提供一种活动板房的施工方法，包括以下步骤：

s1：提供多个基础结构、至少两个连接节点50、多个立柱60、多个彩钢板90及多个抗风拉索70；基础结构包括基础本体10，基础本体10上设有连接孔11及第一预留孔12；

s2：多个基础本体10沿基础本体10的宽度方向依次排列设置在地面上以形成地基80；地基80的数量为两个，两个地基80相对设置。

s3：在各地基80上放置连接节点50，连接节点50沿基础本体10的宽度方向设置，连接节点50与地基80上各基础本体10的连接孔11对应，螺栓穿过连接节点50与基础本体10上的连接孔11螺接；

s4：多个立柱60分别安装在二地基80的连接节点50上，以形成房屋骨架；

s5：多个彩钢板90安装在房屋骨架上以形成房体100；

s6：抗风拉索70一端与立柱60连接，抗风拉索70另一端的锚栓锚固在第一预留孔12内。

需要说明的是，在本实施例中，彩钢板90的宽度为1800mm。

在步骤s1中，各地基80上相邻两基础本体10之间的缝隙为0.5mm。

在步骤s1中，在其中一个实施例中，两个地基80相对间隔设置，两个地基80之间设置有连接部81，连接部81可以是地砖或混凝土浇筑制成；连接部81的设置可减少基础本体10的用量，有利于节约成本。基础本体10包括室外基板20及室内基板30，两地基80的室内基板30互相靠近设置，从而，可以理解地，室外基板20位于房体100外，室内基板30位于房体100内，室外基板20厚度低于室内基板30的的厚度。可以理解地，室外基板20的上表面低于室内基板30上表面，可有效保证雨水不会从房体100外的室外基板20上流入房体100内的室内基板30上。

连接孔11设于室外基板20靠近室内基板30的一端上或设于室内基板30靠近室外基板20的一端上，从而连接节点50位于室外基板20靠近室内基板30的一端上或设于室内基板30靠近室外基板20的一端上；可以理解地，第一预留孔12设于室外基板20上；进一步地，第一预留孔12设于室外基板20远离室内基板30的一端上。

在其中一个实施例中，第一预留孔12的数量为两个，两个第一预留孔12沿基础本体10的横向相对间隔设置；抗风拉索70包括主干部71及连接主干部71的二分支部72，主干部71的一端与立柱60连接，二分支部72分别与基础本体10的二第一预留孔12连接，从而每个抗风拉索与两个第一预留孔12连接，有利于加强房体100的抗风能力。进一步地，二分支部72与主干部71的连接处距地面位置为1m处。在一个实施例中，主干部71远离立柱60的一端连接有吊环，二分支部72与吊环连接。

在其中一个实施例中，基础本体10上还设有第二预留孔13，第二预留孔13与第一预留孔12沿基础本体10的长度方向相对间隔设置。进一步地，第二预留孔13设于室内基板30上；进一步地，第二预留孔13设于室内基板30远离室外基板20的一端上。步骤s1之前还包括s0：吊装车的吊索分别与基础本体10上的第一预留孔12及第二预留孔13连接以将基础本体10吊装至预设的地面位置。在吊装车将基础本体10吊装至预设的地面位置上后，采用橡胶塞堵住第一预留孔12及第二预留孔13，以防止在施工过程中损伤第一预留孔12及第二预留孔13，同时防止基础本体10内的固定钢筋被氧化腐蚀。

在步骤s3中，连接孔11内置有螺纹套筒，螺栓穿过连接节点50与连接孔11内的螺纹套筒螺接。

在步骤s4中，立柱60与基础本体10的数量相等，立柱60分别与基础本体10的中部对应，有效保证活动房整体受力的均匀性。在其中一个实施例中，立柱60与连接节点50焊接。

本发明的活动板房的施工方法直接通过对多个基础本体10进行拼装，安装方便，减少施工工序；连接节点与基础本体10直接通过螺栓连接，拆装方便，有利于加快施工进程；抗风拉索70的锚栓直接锚固在第一预留孔12内，无需打入土层内固定，施工方便。基础本体10可重复使用，待活动房拆除之后该基础本体10可周转至下一个项目进行使用，减少材料浪费，有利于节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。