一种装配式梁柱节点的连接方式及连接结构的制作方法

本发明涉及梁柱节点技术领域，具体为一种装配式梁柱节点的连接方式及连接结构。

背景技术：

传统现浇结构存在现场装脏乱差、环境污染严重、水资源浪费严重等诸多弊端，因此近年来我国大力发展装配式建筑，装配式建筑中装配整体式混凝土结构是一个重要应用。而对于装配式混凝土结构节点连接问题是关键性难题，目前装配式结构多采用湿连接，现场工期慢，施工工艺复杂，现有灌浆套筒技术比较成熟，极大地影响了装配效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式梁柱节点的连接结构，预埋件通过塞焊锚筋进行加强，同时增强预埋件在构件中的锚固力和整体性；梁端凹槽增加栓钉并灌注混凝土后无法加强节点的整体性，不影响后续施工工序或下一层梁的吊装，具有施工速度快，效率高的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式梁柱节点的连接方式，所述连接方式基于预制柱、柱内预埋箱型钢板、柱预埋钢板锚筋、栓钉、牛腿、预制梁、梁内预埋u形钢板、梁内预埋锚筋和梁预留凹槽实现，所述连接方式包括：所述柱内预埋箱型钢板一侧焊接梁内预埋u形钢板，所述柱内预埋箱型钢板一侧边缘处安装牛腿，所述柱内预埋箱型钢板与柱预埋钢板锚筋之间、梁内预埋u形钢板与梁内预埋锚筋之间均通过塞焊的方式连接，所述预制梁与预制柱通过栓钉对接，所述预制柱的外侧安装梁预留凹槽，所述梁预留凹槽设置在预制柱、梁内预埋锚筋和梁内预埋u形钢板所形成的闭合结构的内部。

一种装配式梁柱节点的连接结构，包括预制柱、柱内预埋箱型钢板、柱预埋钢板锚筋、栓钉、牛腿、预制梁、梁内预埋u形钢板、梁内预埋锚筋和梁预留凹槽，其特征在于：所述柱内预埋箱型钢板一侧焊接有梁内预埋u形钢板，所述柱内预埋箱型钢板一侧边缘处安装有牛腿，所述柱内预埋箱型钢板与柱预埋钢板锚筋之间、梁内预埋u形钢板与梁内预埋锚筋之间均通过塞焊的方式连接，所述预制梁与预制柱通过栓钉对接，所述预制柱的外侧安装有梁预留凹槽，所述梁预留凹槽设置在预制柱、梁内预埋锚筋和梁内预埋u形钢板所形成的闭合结构的内部。

优选的，所述柱预埋钢板锚筋在水平方向和竖直方向上均呈平行排列。

优选的，所述牛腿安装在梁内预埋u形钢板的一侧。

优选的，所述牛腿与梁内预埋u形钢板设置在柱内预埋箱型钢板顶板所在水平面的下方。

优选的，所述预制柱的梁上部纵筋对应位置预埋有螺栓套筒。

优选的，所述梁内预埋u形钢板设置在预制梁的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装配式梁柱节点的连接结构的预埋件通过塞焊锚筋进行加强，同时增强预埋件在构件中的锚固力和整体性；现场施工时，将梁吊装在柱子牛腿上安放，现场人员对梁柱进行焊接，连接用的钢结构之间的焊接连接代替湿连接，梁端凹槽增加栓钉并灌注混凝土后无法加强节点的整体性，不影响后续施工工序或下一层梁的吊装，具有施工速度快，效率高的特点。

附图说明

图1为本发明的俯视剖图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的框架边柱节点图；

图4为本发明的框架中柱节点图。

图中：1、预制柱；2、柱内预埋箱型钢板；3、柱预埋钢板锚筋；4、栓钉；5、牛腿；6、预制梁；7、梁内预埋u形钢板；8、梁内预埋锚筋；9、梁预留凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种装配式梁柱节点的连接方式，所述连接方式基于预制柱1、柱内预埋箱型钢板2、柱预埋钢板锚筋3、栓钉4、牛腿5、预制梁6、梁内预埋u形钢板7、梁内预埋锚筋8和梁预留凹槽9实现，所述连接方式包括：所述柱内预埋箱型钢板2一侧焊接梁内预埋u形钢板7，所述柱内预埋箱型钢板2一侧边缘处安装牛腿5，所述柱内预埋箱型钢板2与柱预埋钢板锚筋3之间、梁内预埋u形钢板7与梁内预埋锚筋8之间均通过塞焊的方式连接，所述预制梁6与预制柱1通过栓钉4对接，所述预制柱1的外侧安装梁预留凹槽9，所述梁预留凹槽9设置在预制柱1、梁内预埋锚筋8和梁内预埋u形钢板7所形成的闭合结构的内部。

一种装配式梁柱节点的连接结构，包括预制柱1、柱内预埋箱型钢板2、柱预埋钢板锚筋3、栓钉4、牛腿5、预制梁6、梁内预埋u形钢板7、梁内预埋锚筋8和梁预留凹槽9，柱内预埋箱型钢板2一侧焊接有梁内预埋u形钢板7，柱内预埋箱型钢板2一侧边缘处安装有牛腿5，牛腿5安装在梁内预埋u形钢板7的一侧，柱内预埋箱型钢板2与柱预埋钢板锚筋3之间、梁内预埋u形钢板7与梁内预埋锚筋8之间均通过塞焊的方式连接，预制梁6与预制柱1通过栓钉4对接，预制柱1的外侧安装有梁预留凹槽9，梁预留凹槽9设置在预制柱1、梁内预埋锚筋8和梁内预埋u形钢板7所形成的闭合结构的内部，柱预埋钢板锚筋3水平排布方向和竖直排布方向上的数量应大于等于2根，柱预埋钢板锚筋3在水平方向和竖直方向上均呈平行排列；梁内预埋锚筋8的数量应大于等于2根，且应采用螺纹钢筋以保证梁内预埋u形钢板7、梁内预埋锚筋8所组成的预埋件与预制梁6具有良好的锚固关系；预制柱1、预制梁6在pc共产内生产完成；预制柱1与预制梁6之间应留有空隙，保证误差并进行焊接，空隙宜取10mm，大于10mm不利于焊接连接的强度和施工；预制梁6可以是叠合梁或者为全预制梁，预制梁6为叠合梁时，预制柱1的梁上部纵筋对应位置预埋有螺栓套筒；栓钉4在每根预制梁6与预制柱1的对接方向上的数量应大于等于两2根；柱内预埋箱型钢板2的高度应满足牛腿5、预制梁6的焊接，柱内预埋箱型钢板2的高度宜大于牛腿5与梁内预埋u形钢板7的高度之和即牛腿5与梁内预埋u形钢板7设置在柱内预埋箱型钢板2顶板所在水平面的下方；牛腿5可以在工厂内焊接，也可以在现场进行焊接。

请参阅图3-4，预制梁6为叠合梁时，梁内预埋u形钢板7的高度应小于预制梁6预制高度即梁内预埋u形钢板7设置在预制梁6的下方，以避免同楼板钢筋碰撞；梁内预埋u形钢板7底部开取与梁预留凹槽9相同尺寸缺口。

综上所述：本装配式梁柱节点的连接结构的预埋件通过塞焊锚筋进行加强，同时增强预埋件在构件中的锚固力和整体性；现场施工时，将梁吊装在柱子牛腿5上安放，现场人员对梁柱进行焊接，连接用的钢结构之间的焊接连接代替湿连接，梁端凹槽增加栓钉并灌注混凝土后无法加强节点的整体性，不影响后续施工工序或下一层梁的吊装，具有施工速度快，效率高的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。