一种自紧式偏位钢筋快速连接器的制作方法

本发明涉及钢筋的连接技术领域，特别涉及一种自紧式偏位钢筋快速连接器。

背景技术：

当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，分离的构件预制和钢筋模块化使得钢筋的加工制作必然存在一定的误差，如何安全可靠的将存在施工偏差的钢筋有效对接一直是装配式建筑的关键所在。

为解决混凝土结构装配建筑的钢筋连接问题，目前通用的有湿连接和干连接两种方式；湿连接方案中除了钢筋采用搭接方法的现浇接头之外，采用最广泛的是灌浆套筒、浆锚搭接等形式，这些连接方式普遍存在施工隐蔽性强、质量难以把控、缺少可靠的检测方法和检验标准等缺点；另一种干连接方式主要是指螺栓连接，由于螺栓连接要求一个螺栓安装和紧固的操作空间，这个操作空间不但大大减小了接头位置的混凝土连接面积，削弱了连接强度，也使螺栓连接只适用在构件表层钢筋的连接，应用范围相当狭窄。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种自紧式偏位钢筋快速连接器，实现预制构件或模块化钢筋施工中偏差预埋钢筋的快速连接，特别是实现了深埋在构件内部的偏差钢筋的快速机械连接。

为实现上述目的，本发明公开了一种自紧式偏位钢筋快速连接器，实现预埋偏差钢筋的快速连接；包含至少扩头连接杆、多瓣式楔形夹片、夹片约束环、弹性件、第一连接套管、第一连接环、第二连接环和第二连接套管。

所述第二连接套管一端连接所述扩头连接杆，所述第二连接套管另一端连接所述钢筋二；所述第一连接套管一端与所述第一连接环连接，所述第一连接套管另一端与所述第二连接环连接。

所述第一连接套管内设置所述多瓣式楔形夹片、夹片约束环和弹性件，所述多瓣式楔形夹片在环向组成一个锥形锚固套管，所述多瓣式楔形夹片包括一个内锥面、一个外锥面、一个锥形小端面和一个大端面，所述弹性件设置于所述多瓣式楔形夹片的大端面和所述第二连接环之间，所述夹片约束环包括一个内锥面、外柱面、一个小端面和一个大端面，所述多瓣式楔形夹片的外锥面和所述夹片约束环的内锥面相互匹配并贴紧，所述夹片约束环的大端面顶紧所述第一连接环的内端面；所述多瓣式楔形夹片组成所述锥形锚固套管、夹片约束环和弹性件在轴线方向上设置于所述第一连接环和所述第二连接环之间。

所述第一连接环中间设置孔道，所述第一连接环孔道直径大于所述扩头连接杆直径，所述扩头连接杆穿过所述第一连接环孔道，所述扩头连接杆包含杆身和端部，所述端部直径大于所述杆身，所述扩头连接杆端部包含端部大锥面和端部小锥面，所述端部大锥面和端部小锥面底面对接形成扩头连接杆的端部扩头，所述头部大锥面和所述多瓣式楔形夹片的所述内锥面相互匹配，所述多瓣式楔形夹片围成的所述锥形锚固套管夹紧连接所述扩头连接杆端部；所述第二连接环与所述钢筋一连接。

优选的，所述第一连接环和所述夹片约束环之间设置球面垫板，所述球面垫板中间设置垫板孔道，所述垫板孔道直径大于所述扩头连接杆直径，所述扩头连接杆穿过所述垫板孔道，所述球面垫板和所述第一连接环之间匹配的球面适应钢筋一和钢筋二各个方向的转角偏差。

优选的，所述多瓣式楔形夹片和所述弹性件之间设置夹片支撑板；所述多瓣式楔形夹片在靠近所述夹片支撑板一侧端面设置多个下凹孔，每一个所述下凹孔内设置一个第一滚珠，所述第一滚珠支撑在所述夹片支撑板一侧端面上，所述第一滚珠增加所述多瓣式楔形夹片横向移动的润滑性。

优选的，所述弹性件和所述第二连接环之间设置弹性件支撑环，所述弹性件支撑环在靠近所述第二连接环一侧端面设置多个下凹孔，每一个所述下凹孔内设置一个第二滚珠，所述第二滚珠支撑在所述第二连接环内侧端面上，所述第二滚珠增加弹性件支撑环横向移动的润滑性。

优选的，所述弹性件支撑环和所述夹片约束环之间设置多个轴向支撑件，所述多个轴向支撑件环向均匀布置，所述夹片支撑环外侧设置凹槽，所述多瓣式楔形夹片外侧设置凹槽，所述夹片约束环小端面侧设置凹槽，所述多个轴向支撑件一端支撑于所述弹性件支撑环上，所述多个轴向支撑件穿过所述夹片支撑环的外侧凹槽和所述多瓣式楔形夹片的外侧凹槽，所述多个轴向支撑件另一端支撑于所述夹片约束环的小端面侧凹槽里。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述第一连接套管与所述第一连接环以螺纹副连接，所述第一连接套管与所述第二连接环以螺纹副连接；所述第二连接环与所述钢筋二以螺纹副连接。

本发明有效解决了拼装结构中预埋钢筋的连接难题，且总体尺寸小，连接效率高，降低了材料用量，加快了施工速度，适用场合更为广泛。

附图说明

附图1：自紧式偏位钢筋快速连接器立面图。

附图2：自紧式偏位钢筋快速连接器零件图。

具体实施方式

实施例。

如图1和图2所示，本发明的一具体实施例，连接钢筋一15和钢筋二16，其特征在于：包含扩头连接杆1、多瓣式楔形夹片2、夹片约束环3、弹簧4、夹片支撑板5、第一滚珠6、弹簧支撑环7、第二滚珠8、轴向支撑件9、第一连接套管10、第一连接环11、第二连接环12、球面垫板13和第二连接套管14。

第一连接套管10内设置多瓣式楔形夹片2、夹片约束环3和弹簧4，多瓣式楔形夹片2在环向组成一个锥形锚固套管，多瓣式楔形夹片2包括一个内锥面201、一个外锥面202、一个锥形小端面203和一个大端面，弹簧4设置于多瓣式楔形夹片2的大端面和第二连接环12之间，夹片约束环3包括一个内锥面301、外柱面、一个小端面和一个大端面，多瓣式楔形夹片2的外锥面202和夹片约束环3的内锥面301相互匹配并贴紧，夹片约束环3的大端面顶紧第一连接环11的内端面；多瓣式楔形夹片2组成锥形锚固套管、夹片约束环3和弹簧4在轴线方向上设置于第一连接环11和第二连接环12之间。

第一连接环11中间设置孔道1101和外端内锥面1103，第一连接环孔道1101直径大于扩头连接杆1直径，第一连接环11和夹片约束环3之间设置球面垫板13，球面垫板13中间设置垫板孔道1301，垫板孔道1301直径大于扩头连接杆1直径，扩头连接杆1穿过第一连接环孔道1101和垫板孔道1301，第一连接环11的外端内锥面1103有利扩头连接杆1对准第一连接环11的中间孔道1101；扩头连接杆1包含杆身和端部，扩头连接杆1端部直径大于杆身，多瓣式楔形夹片2围成的锥形锚固套管夹紧连接扩头连接杆1端部。

多瓣式楔形夹片2和弹簧4之间设置夹片支撑板5；多瓣式楔形夹片2在靠近夹片支撑板5一侧端面设置多个下凹孔204，每一个下凹孔204内设置一个第一滚珠6，第一滚珠6支撑在夹片支撑板5一侧端面上。

弹簧4和第二连接环12之间设置弹簧支撑环7，弹簧支撑环7在靠近第二连接环12一侧端面设置多个下凹孔702，每一个下凹孔702内设置一个第二滚珠8，第二滚珠8支撑在第二连接环12内侧端面上。

弹性件支撑环7和夹片约束环3之间设置多个轴向支撑件9，多个轴向支撑件9环向均匀布置，夹片支撑环5设置中间孔501和外侧凹槽502，多瓣式楔形夹片2外侧设置凹槽205，夹片约束环3小端面侧设置凹槽303，多个轴向支撑件9一端支撑于弹性件支撑环7上，多个轴向支撑件9穿过夹片支撑环5的外侧凹槽502和多瓣式楔形夹片2的外侧凹槽205，多个轴向支撑件9另一端支撑于夹片约束环3的小端面侧凹槽303里。

第二连接套管14设置内螺纹1401，扩头连接杆1杆身设置外螺纹103，第二连接套管14一端的内螺纹1401和扩头连接杆1杆身的外螺纹103相匹配并连接，连接钢筋二16端部设置外螺纹1601，第二连接套管14另一端的内螺纹1401与钢筋二16的外螺纹1601相匹配并连接；第一连接套管10设置第一端部内螺纹1001和第二端部内螺纹1002，第一连接环11设置外螺纹1102，第二连接环12设置内螺纹1201和外螺纹1202，钢筋一设置端部外螺纹1501；第一连接套管10的第二端部内螺纹1002与第一连接环11的外螺纹1102相匹配并连接，第一连接套管10的第一端部内螺纹1001与第二连接环12的外螺纹1202相匹配并连接；第二连接环12的内螺纹1201与钢筋一15的端部外螺纹1501相匹配并连接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。