一种岩板挂件结构的制作方法

本发明涉及建筑装潢领域，具体涉及一种岩板挂件结构。

背景技术：

随着时代的进步和人民生活水平的提高，人们的审美意识日益苛刻，不仅对石材的喜欢而且对花石材的纹路跟通尤其追崇。在追崇的同时带来了大板幅石材安装，为施工带来难度，也为拼装之后整体的效果带来不可控因素，同时也已发生安全隐患。

针对大板幅石材的安装，常规选用的挂件为人字形的石材干挂件，此类挂件就是用AB胶和云石胶配合使用，虽然解决了施工中石材与石材面的平整度误差，但却无法解决上下左右石材与石材缝隙的大小，并对后期石材的拆装检修带来不便，特别是大面积大板幅的岩板安装时，岩板的尺寸误差容易积累，无法从岩板的生产端彻底解决，要想提高包装的品质，现场的岩板安装始终需要适应性微调位置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种岩板挂件结构，岩板可上下左右微调，保证相邻岩板的接缝统一。调节螺钉利用斜楔机构原理实现岩板上下微调，调节螺栓的摆布角度方便人员对其的调节。

为解决上述问题，本发明提供一种岩板挂件结构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种岩板挂件结构，包括：岩板；背条，呈竖直固定于岩板的背面，背条上设有L形缺口，L形缺口包括位于L形缺口端口的水平槽，还包括与水平槽垂直连接并向上延伸的竖直槽；L形挂件，包括垂直连接的水平板件、竖直板件，水平板件与墙体固定，L形挂件卡入L形缺口内；调节螺栓，背条上具备装配调节螺栓的螺纹孔，调节螺栓的自身轴线呈垂直于岩板的主平面，调节螺栓的一头具备与竖直板件顶部接触的圆锥段。

采用上述技术方案的有益效果是：避免了安装后的岩板出现错位、缝隙不均等情况，岩板可上下左右微调。后期拆卸维修也方便。满足整个石材面的观感与质量要求。通过对挂片的合理运用，保证岩面层整体的平整性、统一性。L形挂件与L形缺口钩挂后，岩板不易滑脱，岩板本身具备沿左右方向的平移自由度，来改善左右相邻岩板间的接缝。通过旋钮调节螺栓，利用圆锥段对L形挂件的挤压，由于岩板的自重，L形挂件与圆锥段又是始终保持接触的状态。利用斜楔机构原理又可以实现岩板上下位置的微调，来改善上下相邻岩板间的接缝，调节螺栓的摆布角度方便人员对其的调节。背条为岩板背后为L形缺口提供了位置，同时也强化了岩板的结构强度。

作为本发明的进一步改进，单个岩板至少具备两条竖直的背条，每个背条至少具备两个处在不同高度的L形缺口。

采用上述技术方案的有益效果是：保证每块岩板至少有四个固定点，保证岩板固定钩挂后的稳固性。

作为本发明的更进一步改进，单个背条包括两片平行设置的板片，板片与岩板垂直连接，同一背条上两个板片之间构成间隙，背条的端头具备垂直连接两个板片的端头板。

采用上述技术方案的有益效果是：间隙为调节螺栓提供了空间，端头板强化了背条的结构强度，保证间隙的宽度尺寸，同时减少杂物灰尘的下落而污染调节螺栓。

作为本发明的又进一步改进，背条的横断面为凵字形。

采用上述技术方案的有益效果是：凵字形的背条使得同一背条上的两个板件是一体的，结构强度更强，也为背条提供了与岩板的接触固定部位。

作为本发明的又进一步改进，同一背条上两个板片之间垂直连接有固定板，固定板与岩板主平面平行且具备装配调节螺栓的螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：固定板一方面进一步强化了背条的结构强度，一方面提供了与调节螺栓匹配的内螺纹。

作为本发明的又进一步改进，竖直板件的顶部具备斜面，斜面与调节螺栓自身轴线的夹角等于圆锥段的母线与调节螺栓自身轴线的夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：竖直板件顶部的斜面与圆锥面外切线接触，相比点接触压强变小，调节螺栓、L形挂件在调节过程中不易形变损伤。

作为本发明的又进一步改进，圆锥段位于固定板与岩板之间，调节螺栓在背离圆锥段的一端具备膨胀头。

采用上述技术方案的有益效果是：调节螺栓自身轴线呈水平布置并且膨胀头朝外，便于人手或扳手操作。

作为本发明的又进一步改进，L形缺口的水平槽的上下宽度不小于L形挂件的竖直板件的高度，竖直板件的厚度等于L形缺口上竖直槽的水平宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：L形挂件正好与L形缺口钩挂，钩挂后的岩板不易脱落，L形缺口水平槽的上下宽度大于L形挂件的竖直板件的高度，保证L形挂件能够装配进去，同时为岩板竖直上的微调提供了空间。竖直板件的厚度等于L形缺口上竖直槽的水平宽度，保证竖直槽与竖直板件贴合，钩挂后的岩板不会方式水平方向上的松动。

作为本发明的又进一步改进，水平板件上具备腰型孔，腰型孔贯穿水平板件的上下表面，腰型孔的长度方向与水平板件的长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔提供了固定位置，同时腰型孔与普通螺栓搭配为岩板沿垂直于自身平面方向上的微调提供了可能。

作为本发明的又进一步改进，岩板厚度为6mm，背条沿垂直于岩板方向上的高度为20mm，水平槽的上下宽度为50mm，竖直槽的水平宽度为8mm。

采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择满足结构强度的需要，同时也保证L形缺口与L形挂件装配的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的立体图；

图2是本发明一种实施方式的局部剖视图。

1-岩板；2-调节螺栓；3-L形挂件；4-背条；5-腰型孔；6-L形缺口；7-水平板件；8-竖直板件；9-间隙；10-端头板；11-膨胀头；12-螺纹段；13-固定板；14-圆锥段；15-斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种岩板挂件结构，包括：岩板1；背条4，呈竖直固定于岩板1的背面，背条4上设有L形缺口6，L形缺口6包括位于L形缺口6端口的水平槽，还包括与水平槽垂直连接并向上延伸的竖直槽；L形挂件3，包括垂直连接的水平板件7、竖直板件8，水平板件7与墙体固定，L形挂件3卡入L形缺口6内；调节螺栓2，背条4上具备装配调节螺栓2的螺纹孔，调节螺栓2的自身轴线呈垂直于岩板1的主平面，调节螺栓2的一头具备与竖直板件8顶部接触的圆锥段14。

采用上述技术方案的有益效果是：避免了安装后的岩板出现错位、缝隙不均等情况，岩板可上下左右微调。后期拆卸维修也方便。满足整个石材面的观感与质量要求。通过对挂片的合理运用，保证岩面层整体的平整性、统一性。L形挂件与L形缺口钩挂后，岩板不易滑脱，岩板本身具备沿左右方向的平移自由度，来改善左右相邻岩板间的接缝。通过旋钮调节螺栓，利用圆锥段对L形挂件的挤压，由于岩板的自重，L形挂件与圆锥段又是始终保持接触的状态。利用斜楔机构原理又可以实现岩板上下位置的微调，来改善上下相邻岩板间的接缝，调节螺栓的摆布角度方便人员对其的调节。背条为岩板背后为L形缺口提供了位置，同时也强化了岩板的结构强度。

在本发明的另一些实施方式中，单个岩板1至少具备两条竖直的背条4，每个背条4至少具备两个处在不同高度的L形缺口6。

采用上述技术方案的有益效果是：保证每块岩板至少有四个固定点，保证岩板固定钩挂后的稳固性。

在本发明的另一些实施方式中，单个背条4包括两片平行设置的板片，板片与岩板1垂直连接，同一背条4上两个板片之间构成间隙9，背条4的端头具备垂直连接两个板片的端头板10。

采用上述技术方案的有益效果是：间隙为调节螺栓提供了空间，端头板强化了背条的结构强度，保证间隙的宽度尺寸，同时减少杂物灰尘的下落而污染调节螺栓。

在本发明的另一些实施方式中，背条4的横断面为凵字形。

采用上述技术方案的有益效果是：凵字形的背条使得同一背条上的两个板件是一体的，结构强度更强，也为背条提供了与岩板的接触固定部位。

在本发明的另一些实施方式中，同一背条4上两个板片之间垂直连接有固定板13，固定板13与岩板1主平面平行且具备装配调节螺栓2的螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：固定板一方面进一步强化了背条的结构强度，一方面提供了与调节螺栓匹配的内螺纹。

在本发明的另一些实施方式中，竖直板件8的顶部具备斜面15，斜面15与调节螺栓2自身轴线的夹角等于圆锥段14的母线与调节螺栓2自身轴线的夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：竖直板件顶部的斜面与圆锥面外切线接触，相比点接触压强变小，调节螺栓、L形挂件在调节过程中不易形变损伤。

在本发明的另一些实施方式中，圆锥段14位于固定板13与岩板1之间，调节螺栓2在背离圆锥段14的一端具备膨胀头11。

如图2所示，调节螺栓2在膨胀头11与圆锥段14之间具备与螺纹孔装配的螺纹段12。膨胀头11的可以是内六角或外六角结构。

采用上述技术方案的有益效果是：调节螺栓自身轴线呈水平布置并且膨胀头朝外、，便于人手或扳手操作。

在本发明的另一些实施方式中，L形缺口6的水平槽的上下宽度不小于L形挂件3的竖直板件8的高度，竖直板件8的厚度等于L形缺口6上竖直槽的水平宽度。

如图1所示，竖直板件8沿平行于岩板1方向的水平宽度大于同一背条4上两个板片之间的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：L形挂件正好与L形缺口钩挂，钩挂后的岩板不易脱落，L形缺口水平槽的上下宽度大于L形挂件的竖直板件的高度，保证L形挂件能够装配进去，同时为岩板竖直上的微调提供了空间。竖直板件的厚度等于L形缺口上竖直槽的水平宽度，保证竖直槽与竖直板件贴合，钩挂后的岩板不会方式水平方向上的松动。

在本发明的另一些实施方式中，水平板件7上具备腰型孔5，腰型孔5贯穿水平板件7的上下表面，腰型孔5的长度方向与水平板件7的长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔提供了固定位置，同时腰型孔与普通螺栓搭配为岩板沿垂直于自身平面方向上的微调提供了可能。

在本发明的另一些实施方式中，岩板1厚度为6mm，背条4沿垂直于岩板1方向上的高度为20mm，水平槽的上下宽度为50mm，竖直槽的水平宽度为8mm。

采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择满足结构强度的需要，同时也保证L形缺口与L形挂件装配的速度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。