一种5G基站信号塔的制作方法

本发明涉及信号塔技术领域，具体为一种5g基站信号塔。

背景技术：

信号基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。现有的信号基站在安装观察测试数据机器时，需要耗费大量的人力来进行安装，对于安装观察测试数据机器极为不便，增加安装观察测试数据机器的时间，减少工作效率，因此，发明一种便于安装固定的5g基站信号塔来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种5g基站信号塔，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种5g基站信号塔，包括塔架体、固定安装架体以及通过螺栓固定设置于所述固定安装架体左右两侧的调节架体，所述塔架体的上固设有支撑柱，所述固定安装架体的左右两侧端面内对称设有第一凹槽，左侧所述第一凹槽与右侧所述第一凹槽之间相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内设有第一内腔，所述第一滑块内还转动配合连接有贯穿所述第一内腔的第一转轴，所述第一转轴的左右两侧延伸末端分别固设有位于左右两侧所述第一凹槽内的第一齿轮，所述第一内腔内设有与所述第一转轴周向固定配合连接的第一锥齿轮，所述第一内腔的底壁内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力配合连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述所述第一滑块内还螺纹配合连接有左右对称且纵向延伸设置的调节螺杆，所述第一滑槽的上侧设有左右延伸设置的第二内腔，所述第二内腔与所述第一滑槽之间设有前后贯穿设置的安插通槽，所述安插通槽的左侧转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部固设有位于所述第二内腔内的第一带轮，所述第二转轴的底部末端与左侧所述调节螺杆的顶部末端固定配合连接，所述安插通槽的右侧设有第三内腔，所述第二内腔与所述第三内腔之间固设有第二电机，所述第二电机的顶部动力配合连接有位于所述第二内腔内的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述第三内腔与所述第一滑槽之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部延伸末端经所述第三内腔与所述第二电机底部端动力配合连接，所述第三转轴的底部末端与右侧所述调节螺杆的顶部末端固定配合连接。

进一步的技术方案，所述第三内腔内设有与所述第三转轴周向固定配合连接的转动盘，所述转动盘内设有弧形贯通导滑槽，所述安插通槽与所述第三内腔之间贯通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有左右延伸设置的插销滑杆，所述安插通槽内滑动配合连接有底部末端与所述插销滑杆右侧延伸末端固定配合连接的导推柱。

进一步的技术方案，所述调节螺杆位于所述第一转轴的后侧位置。

进一步的技术方案，所述支撑柱的右侧端面内设有锁卡槽。

进一步的技术方案，所述调节架体内设有第四内腔，所述调节架体远离所述固定安装架体一侧的端面内设有与外界相连通设置的第二凹槽，所述第二凹槽内转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面上周向固设有蜗杆和第三锥齿轮，所述调节架体远离所述固定安装架体一侧的端面上还固设有转动连接座，所述转动连接座上固设有涡轮，所述涡轮靠近所述固定安装架体一侧的最大外接圆伸入所述第二凹槽内且与所述蜗杆啮合连接，所述涡轮远离涡轮一侧固设有安装架，所述安装架上固设有信号天线组件，所述第四内腔与所述第二凹槽之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴一端固设有位于所述第四内腔内的第二齿轮，所述第五转轴另一端固设有位于所述第二凹槽内且与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四内腔远离所述第二凹槽一侧的壁体内转动配合连接有第六转轴，所述第六转轴的一端固设有位于所述第一凹槽内第三齿轮，所述第六转轴的另一端固设有位于所述第四内腔内且与所述第二齿轮啮合连接的第四齿轮。

进一步的技术方案，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的正上侧位置。

进一步的技术方案，所述支撑柱设有两根，且另一根固定于所述塔架体相邻一侧的端面上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，固定安装架体与调节架体通过螺栓固定连接，进而方便拆卸和搬运，大大提高安装工作的便捷性，通过第二电机控制第二带轮以及第三转轴转动，由转动盘内的弧形贯通导滑槽与导推柱顶压滑动配合使插销滑杆的左侧末端最大程度伸入锁卡槽内，进而实现固定安装架体与支撑柱的快速安装工作，进一步提高安装的便捷性以及稳固性，同时，使角度调节的动力连接工作，然后通过控制第一电机工作，由蜗杆带动涡轮以及涡轮上的安装架转动，进而实现左右两侧的安装架进行同步角度调节工作，减少安装观察测试数据机器的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明中塔架体的主视图；

图2是本发明中塔架体的左视图；

图3是本发明中一种5g基站信号塔整体结构示意图；

图4是本发明图3中a的局部放大示意图；

图5是本发明图4中“b-b”的剖视图；

图6是本发明中塔架体的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种5g基站信号塔，包括塔架体6、固定安装架体8以及通过螺栓固定设置于所述固定安装架体8左右两侧的调节架体9，从而方便快速拆装，便于运输或携带，所述塔架体6的上固设有支撑柱7，所述固定安装架体8的左右两侧端面内对称设有第一凹槽81，左侧所述第一凹槽81与右侧所述第一凹槽81之间相连通设有第一滑槽82，所述第一滑槽82内滑动配合连接有第一滑块821，所述第一滑块821内设有第一内腔822，所述第一滑块821内还转动配合连接有贯穿所述第一内腔822的第一转轴823，所述第一转轴823的左右两侧延伸末端分别固设有位于左右两侧所述第一凹槽81内的第一齿轮827，所述第一内腔822内设有与所述第一转轴823周向固定配合连接的第一锥齿轮824，所述第一内腔822的底壁内固设有第一电机826，所述第一电机826的顶部末端动力配合连接有与所述第一锥齿轮824啮合连接的第二锥齿轮825，所述所述第一滑块821内还螺纹配合连接有左右对称且纵向延伸设置的调节螺杆828，所述第一滑槽82的上侧设有左右延伸设置的第二内腔83，所述第二内腔83与所述第一滑槽82之间设有前后贯穿设置的安插通槽85，所述安插通槽85的左侧转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴831，所述第二转轴831的顶部固设有位于所述第二内腔83内的第一带轮832，所述第二转轴831的底部末端与左侧所述调节螺杆828的顶部末端固定配合连接，所述安插通槽85的右侧设有第三内腔84，所述第二内腔83与所述第三内腔84之间固设有第二电机842，所述第二电机842的顶部动力配合连接有位于所述第二内腔83内的第二带轮833，所述第一带轮832与所述第二带轮833之间动力配合连接有传动皮带834，所述第三内腔84与所述第一滑槽82之间转动配合连接有第三转轴841，所述第三转轴841的顶部延伸末端经所述第三内腔84与所述第二电机842底部端动力配合连接，所述第三转轴841的底部末端与右侧所述调节螺杆828的顶部末端固定配合连接。

有益地或示例性地，所述第三内腔84内设有与所述第三转轴841周向固定配合连接的转动盘843，所述转动盘843内设有弧形贯通导滑槽8431，所述安插通槽85与所述第三内腔84之间贯通设有第二滑槽86，所述第二滑槽86内滑动配合连接有左右延伸设置的插销滑杆861，所述安插通槽85内滑动配合连接有底部末端与所述插销滑杆861右侧延伸末端固定配合连接的导推柱8432，进而实现自动控制所述插销滑杆861的左右移动工作。

有益地或示例性地，所述调节螺杆828位于所述第一转轴823的后侧位置。

有益地或示例性地，所述支撑柱7的右侧端面内设有锁卡槽71，从而实现与所述插销滑杆861配合插接工作。

有益地或示例性地，所述调节架体9内设有第四内腔91，所述调节架体9远离所述固定安装架体8一侧的端面内设有与外界相连通设置的第二凹槽92，所述第二凹槽92内转动配合连接有第四转轴921，所述第四转轴921的外表面上周向固设有蜗杆922和第三锥齿轮923，所述调节架体9远离所述固定安装架体8一侧的端面上还固设有转动连接座924，所述转动连接座924上固设有涡轮925，所述涡轮925靠近所述固定安装架体8一侧的最大外接圆伸入所述第二凹槽92内且与所述蜗杆922啮合连接，所述涡轮925远离涡轮925一侧固设有安装架926，所述安装架926上固设有信号天线组件927，所述第四内腔91与所述第二凹槽92之间转动配合连接有第五转轴914，所述第五转轴914一端固设有位于所述第四内腔91内的第二齿轮915，所述第五转轴914另一端固设有位于所述第二凹槽92内且与所述第三锥齿轮923啮合连接的第四锥齿轮916，所述第四内腔91远离所述第二凹槽92一侧的壁体内转动配合连接有第六转轴911，所述第六转轴911的一端固设有位于所述第一凹槽81内第三齿轮912，所述第六转轴911的另一端固设有位于所述第四内腔91内且与所述第二齿轮915啮合连接的第四齿轮913，从而实现自动控制所述安装架926的角度，减轻工人劳动量。

有益地或示例性地，所述第三齿轮912位于所述第一齿轮827的正上侧位置，从而方便快速准确对接工作。

有益地或示例性地，所述支撑柱7设有两根，且另一根固定于所述塔架体6相邻一侧的端面上。

初始状态时，第一滑块821位于第一滑槽82内的最底部位置，进而使第一滑块821带动第一齿轮827远离第三齿轮912，同时，使插销滑杆861最大程度安插通槽85。

实施例1

当需要快速安装时，通过将固定安装架体8移动至支撑柱7的前侧位置，且使支撑柱7与安插通槽85处于相对位置，然后移动固定安装架体8，使支撑柱7完全插入安插通槽85内，此时，使锁卡槽71与第二滑槽86处于相对位置，然后通过第二电机842控制第二带轮833以及第三转轴841转动，此时，由第二带轮833上的传动皮带834带动第一带轮832和第二转轴831转动，进而由第二转轴831带动左侧的调节螺杆828以及由第三转轴841带动右侧的调节螺杆828同时转动，并由调节螺杆828带动第一滑块821朝第一滑槽82内的顶部方向滑动，同时由转动盘843内的弧形贯通导滑槽8431与导推柱8432顶压滑动配合，进而使插销滑杆861朝第二滑槽86的左侧方向滑动，当第一滑块821滑动至第一滑槽82内的最顶部位置时，此时，使第一滑块821带动第一齿轮827与第三齿轮912完全啮合连接，同时，由转动盘843内的弧形贯通导滑槽8431与导推柱8432顶压滑动配合使插销滑杆861的左侧末端最大程度伸入锁卡槽71内，进而实现固定安装架体8与支撑柱7的快速安装工作，当需要拆卸时通过控制第二电机842反向转动即可。

实施例2

需要自动调节测试角度时，通过第一电机826控制第二锥齿轮825正反转动，进而由第二锥齿轮825带动第一锥齿轮824以及第一转轴823和第一齿轮827正反转动，此时，由第一齿轮827带动第三齿轮912以及第六转轴911和第四齿轮913正反转动，进而由第四齿轮913带动第二齿轮915以及第五转轴914和第四锥齿轮916正反转动，同时由第四锥齿轮916带动第三锥齿轮923以及第四转轴921和蜗杆922正反转动，最终由蜗杆922带动涡轮925以及涡轮925上的安装架926转动，进而实现左右两侧的安装架926进行同步角度调节工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，固定安装架体与调节架体通过螺栓固定连接，进而方便拆卸和搬运，大大提高安装工作的便捷性，通过第二电机控制第二带轮以及第三转轴转动，由转动盘内的弧形贯通导滑槽与导推柱顶压滑动配合使插销滑杆的左侧末端最大程度伸入锁卡槽内，进而实现固定安装架体与支撑柱的快速安装工作，进一步提高安装的便捷性以及稳固性，同时，使角度调节的动力连接工作，然后通过控制第一电机工作，由蜗杆带动涡轮以及涡轮上的安装架转动，进而实现左右两侧的安装架进行同步角度调节工作，减少安装观察测试数据机器的时间，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。