本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种新型上拉式悬挑脚手架的施工方法。
背景技术：
近年来，伴随我国经济的快速发展，我国的建筑工程行业取得了较大进步，城市中的各类建筑工程建设数量和规模都有了大幅增加。在工程建设过程中，外脚手架施工是及其重要的一个环节，它的施工技术直接影响着项目的进度、安全和成本。因此，施工企业应重视对外脚手架施工技术的研究，在现有的基础上继续优化设计、开拓创新，用更好的外架结构促进建筑业的发展。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型上拉式悬挑脚手架的施工方法。
技术方案：一种新型上拉式悬挑脚手架的施工方法，包括如下步骤：
(1)本层预埋
在悬挑层梁、柱部位外侧模板合模之前，施工放线确定好每个工字钢的位置，并做好记号，再安排工人师傅将预先准备好的直径300mm镀锌管与梁柱焊接。每处2根，用做工字钢的固定螺栓孔洞，两面有墙的采光井留洞，工字钢直接穿入即可，无需设置拉杆；
(2)立杆防滑
浇筑悬挑层混凝土后，拆除模板，将镀锌管打通，工字钢上应有固定立杆的防滑措施；
(3)安装工字钢
安装工字钢注意工字钢的上表面应在同一水平面上，除转角处工字钢应平行，两端保持水平，固定螺栓应拧紧；
(4)搭设脚手架
搭设首步架体控制好立杆的垂直度，水平杆的水平，在上一层相应的位置焊接一根直径30mm的镀锌管，注意上层镀锌管的位置避开立杆；待上一层浇筑完拆模之后，及时安装悬挑的拉杆及连墙件，脚手架正常搭设并设置连墙件、剪刀撑、挑网；
所述的搭设脚手架质量控制措施如下：搭设首步架体用垂直尺、卷尺控制好立杆的垂直度、水平杆的水平，上一层相应的位置焊接的直径30mm的镀锌管，同下层方法控制标高，注意上层镀锌管的位置应避开立杆，位置可用与斜拉杆长度相当的电线管进行测试，安装完毕之后应检查位置、数量、标高的准确性；
主楼脚手架外立杆全部采用单立杆，顶层外侧立杆顶端高出结构栏杆1.8m，立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接；接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；立杆在顶部搭接时，搭接长度不得小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；
大横杆置于小横杆之上，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平局部高差不超过5cm；
每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆下，该杆轴线偏离主节点不得大于15cm；小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm；小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm；上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置；
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座向上20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上；
采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用统长剪刀撑沿架高连续布置，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在45°～60°之间；剪刀撑斜杆相交点应处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下端的剪刀撑的底部要伸到垫板处；
除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用统长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。上层混凝土达到强度以后，进行拆模，先拆除需要安装斜拉杆的部位，然后立即进行斜拉杆的安装；
作业层脚手板采用钢笆片，长1m×宽0.8m，钢笆脚手板应按其主钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用16号的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，作业层钢笆脚手板应铺满、铺稳；施工操作层靠墙面部位应铺设脚手板，脚手板离墙面不得大于15cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10～20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢；
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为3m。连墙件用预埋镀锌刚扁铁50mm*5mm与小横杆连接，其与脚手架的连接采用直角扣件；连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm；
系绳沿网边均匀分布；相邻两系绳间距不大于0.75m；长度不小于0.8m；当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧，至少形成双枢。支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m，支杆与地面夹角宜为45°，每根支杆应设拉绳一道，各支杆上端应设水平连杆；安全网的外边口应由边绳与大横杆绑牢，外口应高出内口600mm以上，内口应与窗口内设置的栏杆或建筑物绑牢，网的内口离墙面不得大于150mm；网与网应连接牢固，不得留空隙。网的转角部位必须搭牢、绑紧；平网下严禁设置立杆或横杆；安全网落有杂物应及时处理；建筑高度大于50m，应设置相距1.3-1.8m的双层首层平网，其底层网距地面20-20.5m，距外墙的伸出宽度不少于6m；
脚手架在门洞口、出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定；洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性；门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm以内；当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用统长杆件，接长采用对接扣件；
避雷针在脚手架立杆顶端做避雷针，采用φ12镀锌圆钢，长1.5米，电阻小于4欧姆，与脚手架顶端焊接，双面焊接长度720，将脚手架最上层大横杆全部接通，形成避雷网，搭设好的脚手架按照要求喷涂相应色的油漆；
(5)验收与监控
脚手架在每层搭设完毕之后，要对架体进行检查和验收，检查立管、横管的搭设、剪刀撑、连墙件的布置，检查安全防护、防锈、避雷设施，为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固；
(6)拆除脚手架
脚手架搭拆人员应按照顺序拆除，连墙件应在其它全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
作为优化：所述的下部脚手架质量控制措施如下：提前计算下部搭设立杆所需的长度，以免立杆过长，在搭设最上层纵向水平杆时，先用水平仪在间距不大于10米的立杆上照上标高，该标高的高度应为工字钢的底部标高，最上层水平杆与立杆交界处可用双扣件加固，以防在放置工字钢后纵向水平杆下滑。
作为优化：所述的本层预埋质量控制措施如下：本层预埋镀锌套管，严格按照技术交底的要求，进行精准的施工放线，用油漆做好标记，然后用20公分长的直径8mm钢筋先将两套管焊接，再用封箱带将套管两端封死，以防浇筑过程中混凝土堵塞套管，注意要在外围梁、柱、板墙钢筋板扎之后，合外模之前用卷尺在每个安装工字钢的部位量出套管的标高，电焊工根据位置和标高将套管焊接牢固，等所有套管焊接完毕之后，再次检查套管的位置、数量、标高是否准确，确认无误后才能通知木工合模。
作为优化：在安装工字钢之前，先在距离工字钢端头100mm处及内测立杆处焊上直径20mm的钢筋，长100用于固定立杆之用，两根钢筋的距离要用卷尺测量，将立管焊在工字钢的纵向中轴线上，保证工字钢的均匀受力，焊接的钢筋应保证垂直于工字钢的上表面，最后在焊接部位做防锈处理。
作为优化：所述的安装工字钢质量控制措施如下：将工字钢一端置于底部脚手架纵向水平杆上，另一端对准预埋套管所在的位置，将螺栓与工字钢连接，多人协力用靠尺保证工字钢两端的水平及扭转，并用专用扳手拧紧，每组紧固之后，再用扳手复验。
作为优化：所述的验收过程控制措施如下：当脚手架搭设完毕后，对架子进行检查和验收，验收时由项目负责人、安全副负责人、架子工长等共同进行；脚手架应分阶段进行验收；每搭设玩一层要进行验收并悬挂验收合格牌；遇有五、六级大风与大雨后要进行验收；停用超过一个月要进行验收；验收形成书面记录，经各方签字确认。
作为优化：所述的监测过程控制措施如下：对悬挑架的工字钢支撑沉降绕曲和架体的水平位移进行重点监测，监测方案按每栋楼布置10个监测点，约15m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点；
必须在架体搭设前按照外架监测方案设置好监测零点，并安排测量员专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据；当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目技术负责人和架体设计人员，并停止加载，分析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载；
监测频次：当第一个悬挑段搭设至这个挑断的顶标高时开始监测，以后施工过程中每月进行两次监测，当发现监测变形数值较大接近预警值时，应加大监测频率。
作为优化：所述的拆除脚手架的控制措施如下：拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆；不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清；
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件，所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件；
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业；所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面；所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板、垃圾等杂物从高处坠落伤人；拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷；
当拆除下的杆件全部运至地面后，及时清理、检查、整修与保养，然后按规格、品种随时码放成堆存放。六级风以上时停止拆除脚手架施工。
有益效果：本发明的悬挑式脚手架解决了脚手架搭设高度过高的问题，也有利于后期周围车库顶板防水的施工、道路的铺装以及配套工程的进度控制。
上拉式外脚手架方案，在外墙施工结束后即可拆除下部共12层的钢管，为项目部减少了钢管租赁费。
除转角处在外墙上留有预留洞外，其他外墙只有预留螺栓的洞，大大减少了外墙预留洞口的处理时间和费用，减少了悬挑层外墙渗水发生的概率。上拉式缩短了工字钢长度，节约了钢材。使用螺栓固定，楼层内未搁置工字钢，悬挑层二次结构施工、地坪浇筑不受外露工字钢的影响。
与落地时脚手架相比，悬挑架脚手架解决了建筑物周围场地不足的问题，而且不需要考虑搭设场地的硬化处理。
本发明的上拉式的悬挑脚手架与传统的悬挑方式相比具有施工周期短、节约钢材、安全系数高、外墙防渗好等特点。在施工中成功应用的上拉式悬挑脚手架，既能提高施工的安全性能，又能加快材料的周转速度，从而降低施工成本，降低安全风险，取得客观的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明对上拉式脚手架原材料质量的控制、下部落地脚手架的细节处理、套管的预埋、工字钢的安装、架体搭设、验收、拆除等细节进行了细致的分析和研究，重在总结施工过程中的节点的做法。
1.实施例概况
1.1施工准备
施工人员就位，持证上岗；符合国标的16工字钢、花篮、20拉杆、20螺栓等材料进场；技术、安全措施到位、现场具备安装条件。
2.施工技术要点
2.1材料
材料质量是工程质量的基础，是保证工程施工质量的关键所在。
2.2下部脚手架
控制首层悬挑脚手架底部落地架立杆、顶部水平杆的高度。
2.3本层预埋
在悬挑层梁、柱部位外侧模板合模之前，施工放线确定好每个工字钢的位置，并做好记号。再安排工人师傅将预先准备好的直径300mm镀锌管与梁柱焊接。每处2根，用做工字钢的固定螺栓孔洞。两面有墙的采光井留洞，工字钢直接穿入即可。无需设置拉杆。
2.4立杆防滑
浇筑悬挑层混凝土后，拆除模板。将镀锌管打通，工字钢上应有固定立杆的防滑措施。
2.5安装工字钢
安装工字钢注意工字钢的上表面应在同一水平面上，除转角处工字钢应平行，两端保持水平。固定螺栓应拧紧。
2.6搭设脚手架
搭设首步架体控制好立杆的垂直度，水平杆的水平。在上一层相应的位置焊接一根直径30mm的镀锌管，注意上层镀锌管的位置应避开立杆。待上一层浇筑完拆模之后，应及时安装悬挑的拉杆、及连墙件。脚手架正常搭设并设置连墙件、剪刀撑、挑网等。
2.7验收与监控
脚手架在每层搭设完毕之后，要对架体进行检查和验收，检查立管、横管的搭设、剪刀撑、连墙件的布置，检查安全防护、防锈、避雷设施等。为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固。
2.8拆除脚手架
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。拆除应按照顺序拆除，特别是连墙件应在其它全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
3.施工质量控制措施
3.1材料质量控制措施
对材料进行科学控制。要从源头抓起，做好材料质量保障工作。首先，在材料采供合同中约定采用材料认质单制度，对约定不合格的材料限期清理出场并采取经济处罚。其次，聘用廉洁奉公、为人正直、乐岗敬业、具有使命感、责任感的人才负责材料采购事项。制定严格的工程材料采购、检验程序，加强材料检查验收，严把材料质量关。
3.2下部脚手架质量控制措施
提前计算下部搭设立杆所需的长度，以免立杆过长。在搭设最上层纵向水平杆时，先用水平仪在间距不大于10米的立杆上照上标高。该标高的高度应为工字钢的底部标高。最上层水平杆与立杆交界处可用双扣件加固，以防在放置工字钢后纵向水平杆下滑。
3.3本层预埋质量控制措施
本层预埋镀锌套管，由项目部施工技术人员严格按照技术交底的要求，进行精准的施工放线，用油漆做好标记。然后用20公分长的直径8mm钢筋先将两套管焊接。再用封箱带将套管两端封死，以防浇筑过程中混凝土堵塞套管。注意要在外围梁、柱、板墙钢筋板扎之后，合外模之前用卷尺在每个安装工字钢的部位量出套管的标高，电焊工根据位置和标高将套管焊接牢固，等所有套管焊接完毕之后，再次检查套管的位置、数量、标高是否准确。确认无误后才能通知木工合模。
3.4立杆防滑质量控制措施
在安装工字钢之前，先在距离工字钢端头100mm处及内测立杆处焊上直径20mm的钢筋，长100用于固定立杆之用。注意焊接的牢固性，两根钢筋的距离要用卷尺测量，将立管焊在工字钢的纵向中轴线上，保证工字钢的均匀受力。焊接的钢筋应保证垂直于工字钢的上表面。最后在焊接部位做防锈处理。
3.5安装工字钢质量控制措施
将工字钢一端置于底部脚手架纵向水平杆上，另一端对准预埋套管所在的位置，将螺栓与工字钢连接，多人协力用靠尺保证工字钢两端的水平，及扭转。并用专用扳手拧紧，每组紧固之后，再用扳手复验。
3.6脚手架搭设质量控制措施
搭设首步架体用垂直尺、卷尺控制好立杆的垂直度，、水平杆的水平。上一层相应的位置焊接的直径30mm的镀锌管，同下层方法控制标高，注意上层镀锌管的位置应避开立杆，位置可用与斜拉杆长度相当的电线管进行测试。安装完毕之后应检查位置、数量、标高的准确性。
主楼脚手架外立杆全部采用单立杆，顶层外侧立杆顶端高出结构栏杆1.8m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不得小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
大横杆置于小横杆之上，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm)，大横杆在同一步架内纵向水平局部高差不超过5cm。
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆下，该杆轴线偏离主节点不得大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座向上20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用统长剪刀撑沿架高连续布置，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在45°～60°之间。剪刀撑斜杆相交点应处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要伸到垫板处。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用统长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。上层混凝土达到强度以后，进行拆模，先拆除需要安装斜拉杆的部位，然后立即进行斜拉杆的安装。
作业层脚手板采用钢笆片(长1m×宽0.8m)，钢笆脚手板应按其主钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用16号的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，作业层钢笆脚手板应铺满、铺稳。施工操作层靠墙面部位应铺设脚手板，脚手板离墙面不得大于15cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10～20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为3m。连墙件用预埋镀锌刚扁铁50mm*5mm与小横杆连接，其与脚手架的连接采用直角扣件。连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
系绳沿网边均匀分布；相邻两系绳间距不大于0.75m；长度不小于0.8m；当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧，至少形成双枢。支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m，支杆与地面夹角宜为45°，每根支杆应设拉绳一道，各支杆上端应设水平连杆；安全网的外边口应由边绳与大横杆绑牢，外口应高出内口600mm以上，内口应与窗口内设置的栏杆或建筑物绑牢，网的内口离墙面不得大于150mm；网与网应连接牢固，不得留空隙。网的转角部位必须搭牢、绑紧；平网下严禁设置立杆或横杆；安全网落有杂物应及时处理。本工程建筑高度大于50m，应设置相距1.3-1.8m的双层首层平网，其底层网距地面20-20.5m，距外墙的伸出宽度不少于6m。
脚手架在门洞口、出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用统长杆件，接长采用对接扣件。
避雷针在脚手架立杆顶端做避雷针，采用φ12镀锌圆钢，长1.5米，要求电阻小于4欧姆。与脚手架顶端焊接，双面焊接长度720。将脚手架最上层大横杆全部接通，形成避雷网。搭设好的脚手架按照要求喷涂相应色的油漆。
3.7脚手架的验收与监测过程控制措施
3.7.1验收过程控制措施
当脚手架搭设完毕后，对架子进行检查和验收，验收时由项目负责人、安全副负责人、架子工长等共同进行。脚手架应分阶段进行验收；每搭设玩一层要进行验收并悬挂验收合格牌；遇有五、六级大风与大雨后要进行验收；停用超过一个月要进行验收；验收形成书面记录，经各方签字确认。
3.7.2监测过程控制措施
对悬挑架的工字钢支撑沉降绕曲和架体的水平位移进行重点监测。监测方案按每栋楼布置10个监测点，约15m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。
必须在架体搭设前按照外架监测方案设置好监测零点，并安排测量员专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目技术负责人和架体设计人员，并停止加载，分析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载。
监测频次：当第一个悬挑段搭设至这个挑断的顶标高时开始监测，以后施工过程中每月进行两次监测，当发现监测变形数值较大接近预警值时，应加大监测频率。
3.8脚手架的拆除控制措施
脚手架拆除前，要全面检查脚手架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善本设计中拆除顺序和措施。经项目部审核、公司批准后，方可实施。由架子工程负责人进行拆除前安全检查，并作技术交底。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板、垃圾等杂物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
当拆除下的杆件全部运至地面后，及时清理、检查、整修与保养，然后按规格、品种随时码放成堆存放。六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工。4.实际施工中解决的问题
悬挑式脚手架解决了脚手架搭设高度过高的问题，也有利于后期周围车库顶板防水的施工、道路的铺装以及配套工程的进度控制。
上拉式外脚手架方案，在外墙施工结束后即可拆除下部共12层的钢管，为项目部减少了钢管租赁费。
除转角处在外墙上留有预留洞外，其他外墙只有预留螺栓的洞，大大减少了外墙预留洞口的处理时间和费用，减少了悬挑层外墙渗水发生的概率。上拉式缩短了工字钢长度，节约了钢材。使用螺栓固定，楼层内未搁置工字钢，悬挑层二次结构施工、地坪浇筑不受外露工字钢的影响。
与落地时脚手架相比，悬挑架脚手架解决了建筑物周围场地不足的问题，而且不需要考虑搭设场地的硬化处理。
本发明的上拉式的悬挑脚手架与传统的悬挑方式相比具有施工周期短、节约钢材、安全系数高、外墙防渗好等特点。在施工中成功应用的上拉式悬挑脚手架，既能提高施工的安全性能，又能加快材料的周转速度，从而降低施工成本，降低安全风险，取得客观的经济效益。