一种天花板的安装结构的制作方法

本发明涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种天花板的安装结构。

背景技术：

目前天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。是对装饰室内屋顶材料的总称。

现有的可参考公布号为cn102367693a的中国专利，其公开了一种天花板的安装结构，该天花板安装结构包括多个天花板及龙骨，各天花板包括板体及多个边栏，多个边栏分别位于板体的周边，至少在两个相对的边栏上设有铁件，在龙骨上设有磁性件，天花板上的铁件与龙骨上的磁性件相吸附而将天花板与龙骨连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁性件与铁件之间的吸附来将天花板与龙骨固定，当出现稍大的震动时，当震动力大于磁性件与铁件之间的吸力时，可能导致天花板掉落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种天花板固定较为稳固的天花板的安装结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天花板的安装结构，包括吊杆、主龙骨，主龙骨的下表面连接有副龙骨，天花板包括多个顶板，顶板设置于副龙骨之间，所述顶板的一个侧面固定连接有两个具有弹性的挂板，挂板垂直于顶板且挂板的顶端相背离水平弯折再竖直向下弯折，两个挂板相互平行且分别靠近顶板相对的两个端部，副龙骨包括固定板、支撑板和连接板，固定板与连接板平行，支撑板与固定板垂直，支撑板与固定板和连接板固定连接，且支撑板的长度方向与固定板的长度方向平行，固定板与主龙骨的底部抵接，连接板位于支撑板两侧的两个端部固定连接有竖直的折边，折边的顶端超出连接板的顶部，固定板与支撑板之间固定连接有弧形的引导板。

通过采用上述技术方案，将吊杆与主龙骨安装完毕后，进行顶板的安装时，使顶板水平设置，且顶板设置挂板的一侧正对副龙骨，然后将顶板竖直向上，随着顶板逐渐向上移动，挂板的弧形部分逐渐被定位板挤压而相互靠近，然后继续向上移动顶板，直到挂板弯折部分的底部超过折边的顶部，挂板被挤压的部分形变恢复，挂板弯折部分竖直向下的部位位于折边与支撑板之间，然后松开顶板，弹簧推动顶板竖直向下移动，挂板的弯折部分与折边挂住，挂板即被安装完毕，使挂板的安装较为便利；同时，拆卸时，将顶板竖直向上移动，挂板的弯折部分逐渐远离折边，直到顶板与引导板抵接，继续移动顶板，顶板被引导板引导而相互靠近，直到挂板的顶部被引导板推动至折边远离支撑板的一侧，然后使顶板沿着支撑板长度方向的一端向下倾斜，倾斜至折边顶部以下，然后顶板即可拆卸下来，使单个的顶板的拆卸较为便利；但是当受到一定的震动或者其他撞击时，使顶板受到一定的震动，顶板的震动使自身以及挂板产生竖直方向的赏析移动，当使当挂板上升至引导板的位置时，受到引导板的阻力，而不易继续上升，从而顶板挂板不易与顶板脱离，使顶板固定较为稳固，从而使天花板固定较为稳固。

本发明进一步设置为：所述连接板的底部固定连接有竖直的弹簧，弹簧的底部固定连接有水平的定位板，定位板与顶板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧给定位板一定的弹力，使定位板紧密抵接在顶板的上表面，从而使顶板受到震动等时不易产生移动，进一步保证了顶板的位置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述弹簧设置多个，且弹簧在连接板和定位板之间均匀分布。

通过采用上述技术方案，使弹簧能够给定位板较大的弹力，从而定位板能够给顶板较大的压力，从而当受到一定的震动或者物品意外给顶板的向上的力时，顶板不易掉下，保证了顶板的位置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述定位板的底部固定连接有两个与支撑板平行的卡条，顶板上开设有与卡条相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，卡条卡入卡槽内，从而实现相邻两个天花板的定位，避免相邻两个天花板产生缝隙，保证了天花板的安装效果。

本发明进一步设置为：所述卡条沿着支撑板长度方向的两个竖直侧面为倾斜侧面，且卡条的倾斜侧面向下逐渐靠近。

通过采用上述技术方案，使卡条底端的面积较小，从而卡条较易进入卡槽内，使卡条对顶板的定位较为快捷和便利。

本发明进一步设置为：所述定位板的上表面固定连接有多个竖直的引导杆，引导杆分别伸入连接板两端的折边内，引导杆与折边竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，引导杆对定位板起到引导和定位作用，使定位板能够保持水平状态进行竖直移动，从而保证了顶板的水平状态，保证了安装效果。

本发明进一步设置为：所述顶板上固定连接有竖直的阻挡板，阻挡板与挂板远离顶板中心的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，阻挡板对挂板起到阻挡作用，使挂板不会向远离顶板中心的一侧倾斜，保证了挂板的顶端与引导板抵接而向上移动的时候，能够向远离支撑板的一侧倾斜。

本发明进一步设置为：所述挂板的顶端相背离弧形弯折再竖直向下弯折。

通过采用上述技术方案，当安装顶板的时候，挂板的弧形部分首先碰到定位板，从而随着向上移动顶板，挂板的弧形部分逐渐被定位板挤压，直到挂板弯折部分的底部到达折边的顶部，挂板被挤压的部分形变恢复，然后将顶板竖直向下移动，挂板的弯折部分与折边挂住，弧形的弯折使挂板的顶端不与被定位板卡住，使钉板的安装较为顺利和便利。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置副龙骨、挂板，使单个顶板的安装和拆卸较为便利，使天花板固定较为稳固；

2.通过设置弹簧、定位板，进一步保证了顶板的位置的稳定性；

3.通过设置卡条、卡槽，避免相邻两个天花板产生缝隙，保证了天花板的安装效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、吊杆；11、主龙骨；2、副龙骨；21、固定板；211、引导板；22、支撑板；23、连接板；231、折边；3、顶板；31、挂板；32、阻挡板；33、凹槽；4、稳固组件；41、弹簧；42、定位板；421、卡条；422、引导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种天花板的安装结构，包括吊杆1、主龙骨11，吊杆1竖直设置，且吊杆1的顶端固定连接于屋顶的顶部，主龙骨11固定连接于吊杆1的底端，且主龙骨11水平设置，主龙骨11的下表面连接有副龙骨2，天花板包括多个顶板3，顶板3设置于副龙骨2之间。

参照图2，顶板3的一个侧面固定连接有两个具有弹性的挂板31，挂板31垂直于顶板3，两个挂板31相互平行且分别靠近顶板3相对的两个端部，挂板31的顶端相背离水平弯折再竖直向下弯折，水平弯折部分为弧形，副龙骨2包括固定板21、支撑板22和连接板23，固定板21与连接板23相互平行，固定板21与主龙骨11的底部抵接，连接板23位于固定板21的正下方，支撑板22与固定板21垂直，支撑板22位于固定板21和连接板23之间，且支撑板22与固定板21和连接板23均固定连接，支撑板22的长度方向与固定板21的长度方向平行，支撑板22位于固定板21和连接板23的中部位置，连接板23位于支撑板22两侧的两个端部固定连接有竖直的折边231，折边231的顶端超出连接板23的顶部，固定板21与支撑板22之间固定连接有弧形的引导板211，引导板211的外侧朝向固定板21和支撑板22。顶板3上固定连接有竖直的阻挡板32，阻挡板32与挂板31远离顶板3中心的一侧抵接。

参照图2，稳固组件4包括弹簧41和定位板42，弹簧41竖直设置，弹簧41的顶端固定连接于连接板23的底部，定位板42水平设置，定位板42固定连接于弹簧41的底部，定位板42与顶板3的上表面抵接，弹簧41设置多个，且弹簧41在连接板23和定位板42之间均匀分布，定位板42的底部固定连接有两个与支撑板22平行的卡条421，顶板3上开设有与卡条421相适配的凹槽33，卡条421沿着支撑板22长度方向的两个竖直侧面为倾斜侧面，且卡条421的倾斜侧面向下逐渐靠近，卡条421卡入卡槽内，从而实现相邻两个天花板的定位，避免相邻两个天花板产生缝隙；定位板42的上表面固定连接有多个竖直的引导杆422，引导杆422分别伸入连接板23两端的折边231内，引导杆422与折边231竖直滑动连接，引导杆422固定连接于定位板42的边缘位置，引导杆422对定位板42起到定位作用，使定位板42能够保持水平状态，从而保证了顶板3的水平，保证了安装效果。

本实施例的实施原理为：将吊杆1、主龙骨11和副龙骨2安装完毕后，使顶板3水平设置，且顶板3设置挂板31的一侧正对副龙骨2，然后将顶板3竖直向上，随着顶板3逐渐向上移动，挂板31的弧形部分逐渐被定位板42挤压，然后继续向上移动顶板3，当顶板3与定位板42抵接时，使卡条421卡入凹槽33中，然后随着顶板3的向上移动，顶板3带动定位板42向上移动，弹簧41被压缩，随着顶板3的继续移动，挂板31弯折部分的底部超过折边231的顶部，挂板31被挤压的部分形变恢复，然后松开顶板3，弹簧41推动顶板3竖直向下移动，挂板31的弯折部分与折边231挂住，挂板31即被安装完毕，并且弹簧41推动定位板42与顶板3抵接，定位板42对钉板起到定位作用，使顶板3的位置较为稳定。

更换顶板3时，竖直向上推动顶板3，使挂板31的弯折部分逐渐远离折边231，并沿着引导板211移动，直到挂板31的顶部被引导板211推动至折边231远离支撑板22的一侧，然后使顶板3沿着支撑板22长度方向的一端向下倾斜，倾斜至折边231顶部以下，然后顶板3即可拆卸下来，使单个顶板3的拆卸和安装均较为便利，便于单个顶板3的更换。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。