一种砌筑砂浆快速铺设防落装置的制作方法

本发明涉及建筑工程中砌筑的技术领域，特别是指一种砌筑砂浆快速铺设防落装置。

背景技术：

在建筑工程的土建施工中，工人砌筑时需要使用橡胶制作灰斗将搅拌好的砂浆进行盛装，然后倾倒在需要砌高的墙顶上。砌筑的工人再使用瓦刀将倾倒的砂浆进行逐段铺平处理，在逐段铺平的砂浆上进行新砖的铺砌。在这个过程中，工人需要用瓦刀不断的对砂浆进行抹平，还需要对砖缝进行修整，这种传统的操作方式不仅施工效率低、工人劳动强度大，而且砌筑的质量依赖于工人的熟练程度，砂浆的铺设厚度和均匀程度难以保证。特别是两侧边缘处的砂浆铺抹困难，砂浆过多则会造成洒落浪费，也会加大后期砖缝及落地砂浆的处理难度，砂浆过少则会造成砖缝缺浆，不仅砖缝不饱满而影响美观，而且影响整堵墙的结构强度。为保证整堵墙的结构强度，一般会选择使用量偏大的砂浆进行砌筑，势必造成砂浆的大量浪费，较多砂浆会溢出落地，砂浆落地时还会引起扬尘，严重影响工人的施工环境。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，解决了现有砌筑时砂浆铺设效率低下且铺设质量差而影响砌筑效果的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，包括活动卡接在墙体两侧的砂浆斗，砂浆斗的底壁位于砂浆斗的顶部和底部之间，底壁上开设有排浆口，底壁下方设置有振动器和驱动电机，砂浆斗左右两侧壁之间安装有两组驱动轮组，驱动电机通过减速器与驱动轮组相连，砂浆斗上设置有与驱动电机和振动器相连的控制单元，砂浆斗的后侧壁开设有抹浆口，与抹浆口相配合设置有调节板，砂浆斗左右两侧壁的下部均设置有滚轮组，滚轮组的滚轮与墙体的壁面滚动配合。

所述控制单元包括与驱动电机和振动器相连的单片机控制板，砂浆斗的外壁上设置有与单片机控制板相连的供电端口及控制开关，所述控制开关包括控制驱动电机的正转开关和反转开关及控制振动器的启动开关。

进一步地，所述砂浆斗左右两侧壁的底端与驱动轮组下端面之间的高度为砌筑砖块的厚度，砂浆斗左右两侧壁的底端均设置有与砖缝相对应的弹性摩擦块。

进一步地，每组驱动轮组包括设置在砂浆斗左右两侧壁之间的轮轴，轮轴上设置有四个滚轮，所述减速器传动连接在轮轴的中部。

所述抹浆口上方的侧壁上设置有两列螺纹槽，调节板上设置有与螺纹槽相配合的调节螺栓。

进一步地，所述调节板的下方设置有一列抹浆齿，调节板下侧边的左右两端开设有高于抹浆齿的留浆口。

进一步地，所述砂浆斗靠近留浆口的位置设置有向内凸出的拢浆板。

进一步地，所述砂浆斗的左右两侧壁上设置有两个u形的提手，提手与砂浆斗转动连接，两个提手的安装位置左右对称。

进一步地，所述底壁包括前底板和后底板，前底板和后底板之间为排浆口，前底板的后侧边及后底板的前侧边均向下倾斜设置。

进一步地，所述前底板下方设置有安装座，所述驱动电机安装在安装座内，所述振动器固定设置在后底板下方。

本发明不仅可自动将砂浆在砖块上方快速而均匀地铺平，而且还能根据不同需求对砂浆的铺设厚度进行调节；另外，本发明还能在砂浆铺设的同时，不仅能保证砂浆不会滴落，而且能对下层的砖缝进行修整。施工工人不需具备砌筑砂浆铺设的专业技能，只需要控制正转开关和反转开关，就能保证砌筑的砂浆铺设质量。本发明设置的抹浆齿及抹浆齿两侧的留浆口，能够在保证平整中部砂浆铺设的同时，使两侧砂浆铺设高度略高于中部砂浆的高度，能够构造出高质量的砖缝夹灰要求。使用本发明砌筑不仅砂浆铺设效率高、灰缝一次成型，而且节省砂浆，建筑垃圾少则施工灰尘就少，有效地保证了施工环境及工人健康的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的后视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，如图1和图2所示，包括活动卡接在墙体10两侧的砂浆斗1，砂浆斗1的底壁位于砂浆斗1的顶部和底部之间，底壁上开设有排浆口1-2。砂浆斗1用于存储砂浆，砂浆斗1内的砂浆会从排浆口1-2流向墙体10的顶面上。

所述底壁的下方设置有振动器2和驱动电机3，振动器2的作用是便于将砂浆斗1内的砂浆从排浆口1-2排出。砂浆斗1左右两侧壁之间安装有两组驱动轮组4，驱动电机3通过减速器与驱动轮组4相连，砂浆斗1上设置有与驱动电机3和振动器2相连的控制单元。所述控制单元包括与驱动电机3和振动器2相连的单片机控制板8，砂浆斗1的外壁上设置有与单片机控制板8相连的供电端口及控制开关，所述控制开关包括控制驱动电机的正转开关8-1和反转开关8-2及控制振动器2的启动开关8-3。通过操作控制开关，可以控制振动器2的启停，还能控制驱动轮组4的正转和反转，进而控制整个装置沿着墙体10正向行走和反向行走。

所述砂浆斗1的后侧壁开设有抹浆口5，与抹浆口5相配合设置有调节板6，调节板6用于控制墙体10上方铺设的砂浆厚度。所述抹浆口5上方的侧壁上设置有两列螺纹槽6-2，调节板6上设置有与螺纹槽6-2相配合的调节螺栓6-1。通过操作调节螺栓6-1与不同的螺纹槽6-2配合，能够调节调节板6的下侧边距离墙体10顶面之间的距离，即调节砂浆的铺设厚度。

进一步地，所述调节板6的下方设置有一列抹浆齿6-3，调节板6下侧边的左右两端开设有高于抹浆齿6-3的留浆口6-4。抹浆齿6-3能够在保证中部砂浆铺设的平整性，留浆口6-4能够保证两侧砂浆的铺设厚度大于中部砂浆的厚度，进而构造出高质量的砖缝夹灰要求。

进一步地，所述砂浆斗1靠近留浆口6-4的位置设置有向内凸出的拢浆板6-5，拢浆板6-5保证了经过留灰口的较多的沙浆不会洒落，在保证铺灰量的同时也避免了沙浆落地。

进一步地，砂浆斗1左右两侧壁的下部均设置有滚轮组7，滚轮组7的滚轮7-1与墙体10的壁面滚动配合，保证了整个装置沿着墙体10行走过程的稳定性。

实施例2，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，所述砂浆斗1左右两侧壁的底端与驱动轮组4下端面之间的高度为砌筑砖块的厚度，保证本发明沿着墙体10行走时，左右两侧壁的底端与下层的砖缝相对应。砂浆斗1左右两侧壁的底端均设置有与砖缝10-1相对应的弹性摩擦块9，弹性摩擦块9既不影响本发明的行走，又能够对下层砖缝进行修整。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，每组驱动轮组4包括设置在砂浆斗1左右两侧壁之间的轮轴4-1，轮轴4-1上设置有四个滚轮4-2，所述减速器传动连接在轮轴4-1的中部。传动单元设置在轮轴4-1的中部，能够保证动力传输的可靠性及行走的稳定性。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，如图3所示，所述砂浆斗1的左右两侧壁上设置有两个u形的提手11，提手11与砂浆斗1转动连接，两个提手11的安装位置左右对称。提手11的设置既能用于砂浆的提升，又能够在本发明动力故障时进行人工拉动铺设砂浆。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例5，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，所述底壁包括前底板1-1和后底板1-3，前底板1-1和后底板1-3之间为排浆口1-2。前底板1-1的后侧边及后底板1-3的前侧边均向下倾斜设置，能够从结构上保证砂浆排出的便捷性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4相同。

实施例6，一种砌筑砂浆快速铺设防落装置，所述前底板1-1下方设置有安装座1-4，所述驱动电机3安装在安装座1-4内，所述振动器2固定设置在后底板1-3下方。振动器2和驱动电机3分区安装，避免振动器2对驱动电机3造成

本实施例的其他结构与实施例5相同。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。