一种恒温小型砂浆搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机领域，更具体地说它涉及一种恒温小型砂浆搅拌机。

背景技术：

砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成的，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为建筑砂浆和抹面砂浆。前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、底面、屋面以及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。好的砂浆必须要有好的搅拌装置，砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水泥混合并拌制砂浆混合料的机械，砂浆搅拌机作为常用的建筑机械，广泛应用在各种工程建筑场地上，砂浆在搅拌过程中热量不断散失，轻者造成搅拌质量不佳，重者可能影响搅拌成型，当然为了改进这一缺陷，现有技术在有提出才有加热丝或者通水蒸气的方式对搅拌桶内的温度进行一定的维持，但是这样势必会在搅拌桶上增加结构，不仅提高了搅拌桶的生产成本，还提高了搅拌的成本，有点得不偿失的感觉。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种恒温小型砂浆搅拌机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种恒温小型砂浆搅拌机，包括搅拌桶、驱动机构和传动机构，所述驱动机构和传动机构连接，所述搅拌桶上开有原料进料口，其特征在于：所述搅拌桶的底部连接有支撑装置，所述搅拌桶的内侧设有供开水流动的保温腔体，所述保温腔体的底部设有具有法兰的第一三通管，所述第一三通管上连接有循环加热装置。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，通过传动机构带动搅拌桶对其内的混合料进行搅拌，混合料从搅拌桶上的原料进料口进入，原料进料口可以横向设置，通过手柄施力进行启闭，从而形成砂浆用于对墙面、底面、屋面以及梁柱结构等表面的抹灰，搅拌桶在搅拌的过程中，将外接水管通入打保温腔体内，为了维持桶内的温度，通过循环加热装对水进行持续性或间断性的加温，以使得进入到保温腔体内的水可以对搅拌桶内壁进行一定温度的维持，从而保证混合料在搅拌的过程中不会受到温度降低的影响，保证砂浆搅拌成型后的质量。

本发明进一步设置为：所述循环加热装置包括吸力泵、第二三通管和加热管，所述第二三通管的一端连接有外接水管。

通过采用上述技术方案，第一三通管和保温腔体连接，而且第一三通管设置在搅拌桶的底部，当需要对水温进行改变时，启动吸水泵，通过第一三通管和保温腔体的连接，可将保温腔体内的水循环至加热管处进行加热，由于吸力泵设置在底部且和第一三通管连通，所以保温腔体内的水能全部到吸力泵处进行循环。

本发明进一步设置为：所述加热管和第二三通管同轴布置，且加热管位于第二三通管的内部用以输送水蒸气。

通过采用上述技术方案，加热管的一端连接至第二三通管的内部，且不和第三三通管接触，水蒸气可采用水蒸气发生器进行制备，连接至加热管上，直接将制备出来的水蒸气输入到第二三通管内。

本发明进一步设置为：所述第二三通管包括主管道、左支道和右支道，所述主管道、左支道和右支道垂直设置且一体成型，所述第二三通管的内壁设有耐压层。

通过采用上述技术方案，主管道、左支道和右支道的端口处可设置有螺纹，通过螺纹连接和外接管进行固定，便于拆卸和安装，同时螺纹也便于批量加工，由于第二三通管需要进行冷热水的转换，势必会改变第二三通管的压强，使得第二三通管内受力不均匀，通过耐压层的设计，可缓解第二三通管内的局部压力。

本发明进一步设置为：所述耐压层包括第一抗压层和第二抗压层，所述第一抗压层和第二抗压层之间设有弹性件，所述弹性件一端与第一抗压层连接，所述弹性件另一端与第二抗压层连接，所述第一抗压层由超高分子量聚乙烯制成，所述第二抗压层为钢丝网材料制成，所述弹性件为橡胶。

通过采用上述技术方案，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，当第二三通管内的压强改变时，作用在第一抗压层上的作用力传递至弹性件上，由于弹性件采用橡胶制成，具有一定的缓冲作用力，最后传递至采用钢丝网制成的第二抗压层，钢丝网成面铺设，使得作用力均匀分散至钢丝网上，最后达到加强三通管的结构强度缓解内部压强的效果。

本发明进一步设置为：所述第一三通管的支管上连接有泄水法兰，且第一三通管和第二三通管通过吸力泵连通。

通过采用上述技术方案，吸力泵分别和第一三通管和第二三通管连通，可将水分进行循环，由于搅拌桶内的砂浆在成型之后需要进行放料，但是在搅拌桶的底部依然会存在废料凝结在桶壁上，当搅拌完成之后，将保温腔体内带有一定温度的水通过泄水法兰进行卸料，当然还可以通过外接管的一端接在泄水法兰上，另一端伸入到搅拌桶内对其进行清洗，实现废水循环利用的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出轴和减速器连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机采用伺服电机，由于伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，减速器便于控制伺服电机的转速过快对搅拌物料造成影响。

本发明进一步设置为：所述传动机构包括主动轮、从动轮和搅拌杆，所述主动轮和减速器连接，所述从动轮和主动轮通过v形带连接，所述搅拌杆通过压力轴承固定在从动轮上。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，主动轮通过皮带和从动轮进行连接，将皮带设置成v形带，增大了皮带和主动轮与从动轮的接触面积，从而提高三者的接触摩擦力，避免主动轮和从动轮脱离皮带的控制。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆上设有连续的螺旋形的搅拌叶，所述搅拌叶旋向相同，且搅拌叶上设置有可降低搅拌阻力的长形孔，所述长形孔的长度方向与搅拌杆的径向相一致。

通过采用上述技术方案，搅拌杆做与伺服电机旋转方向反向的同向转动，从而可将砂浆从搅拌桶的底部推进翻动到上面，搅拌杆可根据需要设置有若干根，如此往复，搅拌杆合力可搅动更多的物料，为了在保证搅拌效果的情况下，还能保证搅拌叶自身的强度，从搅拌杆一端开始，每绕搅拌杆一周的搅拌叶上均设有多个长形孔，多个长形孔沿搅拌叶垂直于搅拌杆中心线的投影面周向均匀设置，且所有搅拌叶片上的多个孔所处的圆周位置都对应相同，并且每个长形孔的面积均为搅拌叶每绕搅拌杆一周的面积的六分之一。

本发明进一步设置为：所述支撑装置包括用以对驱动机构进行减震的减震板和用以固定搅拌桶的支撑脚，所述减震板包括第一减震板、第二减震板和扭簧，所述第一减震板和第二减震板平行设置，且扭簧的一端连接在第一减震板的一侧边沿，所述扭簧的另一端连接在第二减震板相对于第一减震板的另一侧边沿。

通过采用上述技术方案，支撑装置用以对搅拌桶进行支撑固定，支撑脚与底面进行接触固定，可在支撑脚的底端布置防滑垫避免搅拌桶在工作时出现滑移的现象，还可以在支撑脚的底端布置有带自锁装置的万向轮，可根据需要将该搅拌装置移动到指定位置进行工作，特别是用在建筑方面的搅拌装置，带有万向轮会提高建筑工人的工作效率，而且也便于维修，驱动机构在运行时难免会产生较大的振动力，通过第一减震板、第二减震板的多级减震，延长电机的使用寿命，同时第一减震板、第二减震板之间通过扭簧连接，具有较大的扭力和恢复力，能快速回复到原有状态。

本发明具有以下有益效果：

1.第一三通管设置在搅拌桶的底部，通过第一三通管和保温腔体的连接，可将保温腔体内的水循环至加热管处进行加热，由于吸力泵设置在底部且和第一三通管连通，所以保温腔体内的水能全部到吸力泵处进行循环。

2.将保温腔体内带有一定温度的水通过泄水法兰进行卸料，当然还可以通过外接管的一端接在泄水法兰上，另一端伸入到搅拌桶内对其进行清洗，实现废水循环利用的效果。

3.搅拌杆可根据需要设置有若干根，如此往复，搅拌杆合力可搅动更多的物料，并在搅拌叶上设置长形孔增加搅拌效果，不仅可以提高搅拌的均匀性，而且高效节能。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是凸显本实施例中循环加热装置的结构示意图；

图3是凸显本实施例中第二三通管的结构示意图；

图4是凸显本实施例中第二三通管的局部剖视图；

图5是凸显本实施例中驱动机构和传动机构连接的结构示意图。

附图标记：1、原料进料口；2、搅拌桶；3、驱动机构；301、伺服电机；302、减速器；4、传动机构；401、从动轮；402、主动轮；403、搅拌杆；4031、长形孔；4032、搅拌叶；5、支撑装置；501、支撑脚；6、循环加热装置；601、加热管；602、吸力泵；603、第二三通管；6031、右支道；6032、主管道；6033、左支道；7、耐压层；701、第一抗压层；702、弹性件；703、第二抗压层；8、保温腔体；9、第一三通管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开了一种恒温小型砂浆搅拌机，如图1、图5所示，包括搅拌桶2、驱动机构3和传动机构4，驱动机构3和传动机构4连接，传动机构4包括主动轮402、从动轮401和搅拌杆403，主动轮402和减速器302连接，从动轮401和主动轮402通过v形带连接，搅拌杆403通过压力轴承固定在从动轮401上，驱动机构3包括伺服电机301和减速器302，伺服电机301的输出轴和减速器302连接，伺服电机301驱动主动轮402进行转动，主动轮402带动从动轮401进行转动，主动轮402通过皮带和从动轮401进行连接，搅拌杆403做与伺服电机301旋转方向反向的同向转动，从而可将砂浆从搅拌桶2的底部推进翻动到上面，搅拌杆403上设有连续的螺旋形的搅拌叶4032，搅拌叶4032旋向相同，且搅拌叶4032上设置有可降低搅拌阻力的长形孔4031，长形孔4031的长度方向与搅拌杆403的径向相一致，设置长形孔4031增加搅拌效果，不仅可以提高搅拌的均匀性，而且高效节能，搅拌桶2上开有原料进料口1，混合料从搅拌桶2上的原料进料口1进入。

搅拌桶2的底部连接有支撑装置5，支撑装置5包括用以对驱动机构3进行减震的减震板和用以固定搅拌桶2的支撑脚501，减震板包括第一减震板、第二减震板和扭簧，第一减震板和第二减震板平行设置，且扭簧的一端连接在第一减震板的一侧边沿，扭簧的另一端连接在第二减震板相对于第一减震板的另一侧边沿，起到支撑搅拌桶2和伺服电机301减震的效果。

如图2和图3所示，搅拌桶2的内侧设有供开水流动的保温腔体8，保温腔体8的底部设有具有法兰的第一三通管9，第一三通管9上连接有循环加热装置6，循环加热装置6包括吸力泵602、第二三通管603和加热管601，吸力泵602分别和第一三通管9和第二三通管603连接，第二三通管603的一端连接有外接水管，加热管601和第二三通管603同轴布置，且加热管601位于第二三通管603的内部用以输送水蒸气，可将保温腔体8内的水循环至加热管601处进行加热，由于吸力泵602设置在底部且和第一三通管9连通，所以保温腔体8内的水能全部到吸力泵602处进行循环。

如图3和图4所示，第二三通管603包括主管道6032、左支道6033和右支道6031，主管道6032、左支道6033和右支道6031垂直设置且一体成型，第二三通管603的内壁设有耐压层7，耐压层7包括第一抗压层701和第二抗压层703，第一抗压层701和第二抗压层703之间设有弹性件702，弹性件702一端与第一抗压层701连接，弹性件702另一端与第二抗压层703连接，第一抗压层701由超高分子量聚乙烯制成，第二抗压层703为钢丝网材料制成，弹性件702为橡胶，达到加强三通管的结构强度缓解内部压强的效果。

在实际使用过程中，通过手柄施力进行启闭，搅拌混合物通过搅拌桶2上的原料进料口1进入，此时启动驱动机构3，伺服电机301驱动主动轮402进行转动，主动轮402带动从动轮401进行转动，主动轮402通过皮带和从动轮401进行连接，搅拌杆403做与伺服电机301旋转方向反向的同向转动，从而可将砂浆从搅拌桶2的底部推进翻动到上面，搅拌杆403合力可搅动更多的物料，为了在保证搅拌效果的情况下，还能保证搅拌叶4032自身的强度，从搅拌杆403一端开始，每绕搅拌杆403一周的搅拌叶4032上均设有多个长形孔4031，增加搅拌效果，不仅可以提高搅拌的均匀性，而且高效节能，混合物在搅拌的过程中需要保持搅拌桶2内的温度，从而保证砂浆的成型质量，因此，首先通过外接水管将水通过第二三通管603和第一三通管9输入到保温腔体8内，在通水的过程中，加热管601也在工作，水蒸气通过加热管601进入到第二三通管603内对水进行加热，搅拌机在运行的过程中吸力泵602也开始运行，可将保温腔体8内的水持续循环到加热管601处维持温度的稳定，而且吸力泵602设置在搅拌桶2的底部，方便水流的流动，循环效果佳，当搅拌完成之后，将保温腔体8内带有一定温度的水通过泄水法兰进行卸料，当然还可以通过外接管的一端接在泄水法兰上，另一端伸入到搅拌桶2内对其进行清洗，实现废水循环利用的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。