建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺及生产设备的制作方法

本发明涉及砂浆搅拌，具体说是涉及建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺及生产设备。

背景技术：

砂浆由骨料(沙子)、胶凝材料(水泥、粉煤灰、纤维素)和外加剂等干粉状固体材料组合而成，为避免运输环节骨料中水分与胶凝材料板结，必须先将骨料处理确保物料干燥，再经过配比和均匀混合而制成砂浆半成品，加水搅拌即成砂浆使用。目前存在的问题是：1.需额外提供热源对骨料进行烘干脱水，但烘干设备投入大，占用场地，且使用的烘干炉耗费能源，处理300吨原沙需要1吨余天然气，配备的多级筛分传输电机消耗大量电能，烘干过程中所产生粉尘大，除尘难度大，污染周围环境；2.烘干的骨料与胶凝材料混合成为砂浆半成品，再保存、拉往建筑终端生产现场，但砂浆半成品属于干性拌合物，在保存、运输过程中出现离析，即密度大的骨料颗粒沉积到拌合物的底部、密度小的胶凝材料上浮，干性拌合物的成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀，影响混凝土结构表观效果；3.砂浆强度有多种标号区分，若根据施工进程临时变化，现有制备过程不能在在原砂浆半成品中自动调整，必须再设立一套设备，或者人工重新对砂浆进行辅助添加处理，这样做增加了额外的工作量，影响了施工速度；4.现有技术没有对骨料与胶凝材料进行分离回收的技术，骨料与胶凝材料混合的余料长久搁置，会导致砂浆半成品的性能产生了不利的变化，也会造成材料的浪费。

技术实现要素：

为了解决现实中存在的上述问题，本发明提供了建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺,使用该工艺环境污染小、成本低，能够适于大规模保存、运输，同时实现了砂浆搅拌的定量控制和余料标准化分类回收。本发明采取的技术方案为：建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺，包括砂浆移动筒仓，包括以下步骤：

(1)备骨料，取沙子经过筛分处理，选取适合施工要求的粒度，在沙库分类存放，然后运输至终端生产现场单独存储在砂浆移动筒仓；

(2)备凝胶材料，根据不同的施工要求，按不同配方的各种凝胶材料进行计量，或对以上各种凝胶材料分别计量经一次搅拌均匀混合后，在凝胶库分类存放，然后运输至终端生产现场存单独储在砂浆移动筒仓；

(3)卸料，对上述沙子和凝胶材料按照配比分别依需计量输入二次搅拌装置，所述沙子输入二次搅拌装置的过程采用单独输入方式，所述凝胶材料输入二次搅拌装置采用单独输入方式；

(4)混合，使二次搅拌装置内的沙子和凝胶材料经二次搅拌均匀混合，同时进行补水搅拌，得砂浆；

(5)输送，终端生产现场接收搅拌装置内的砂浆使用。

上述未使用完的沙子和凝胶材料及时回收至沙库和凝胶材料库分类存储，待下次使用。

上述方案中，所述沙子为河沙、水泥沙、风干沙或旱沙。

上述方案中，所述凝胶材料至少包含水泥在内的粉煤灰、纤维素和外加剂中的一种或两种以上的混合物。

上述方案中，步骤(2)中所述二次搅拌的转速10-80r/min。

上述方案中，步骤(4)中所述进水通过计量方式加水。

此外，还提供建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，包括砂浆移动筒仓和砂浆移动筒仓的支架上配备的电子称重器，其特征在于：还包括砂浆卸料设备和二次搅拌设备，

所述砂浆移动筒仓包括至少二个，所述支架的侧面还设置有控制箱，所述砂浆移动筒仓的下方设置下料口，所述砂浆移动筒仓相邻设置在地面上；

所述砂浆卸料设备包括螺旋输送机、螺旋输送机上的收料口和排料口，所述螺旋输送机安装在任意砂浆移动筒仓的下方，所述螺旋输送机的收料口与砂浆移动筒仓下方的下料口连通；

所述二次搅拌装置设备包括桶体、桶体中设置有搅拌装置，所述桶体安装在另外一个砂浆移动筒仓的下方，所述桶体的上端圆柱面依次设置有进料口、排气口，所述砂浆移动筒仓下方的下料口通过管路连接桶体的进料口，所述螺旋输送装置的排料口也连接桶体的进料口，所述桶体的下方设置出料口，所述桶体还设置有进水管。

上述方案中，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴连接驱动电机，驱动电机固定在机架上。

上述方案中，所述桶体的进料口上方设置进料斗，所述进料斗为斗型，进料斗下方设置出口，所述出口连接进料口，所述进料斗的侧壁间隔设置多个引流口，所述引流口与螺旋输送机上的排料口相连接。

上述方案中，所述进水管通过计量泵给桶体中加水。

上述方案中，所述控制箱内设置智能数显测控仪，所述入螺旋输送机、计量泵和驱动电机通过智能数显测控仪控制。

本发明的有益效果是：

1.采用该工艺无需额外提供热源对骨料进行烘干脱水，节省了能源及烘干设备投入，环境污染小、成本低，减少每吨烘干处理所需的费用达60-70元人民币；

2.采用该工艺骨料与凝胶干粉料无需提前混合，即混即制，避免砂浆半成品此类干性拌合物在保存、运输过程中出现的离析现象，保证物料内部密度和结构一致均匀，提高砂浆结构的表观效果，适于大规模保存、运输；

3.根据施工进程可随时调整砂浆成分的配比，实现多种标号砂浆的定量控制；

4.独立方式送料的工艺方式使余料可标准化批量分类回收，节约资源。

附图说明

图1是本发明建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺的工艺流程图。

图2是本发明建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备的双筒仓结构示意图。

图3是二次搅拌设备的结构示意图。

图4是本发明建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备的三筒仓结构示意图。

图5是料斗的结构示意图。

图6是料斗的使用状态示意图。

图中：1.管路，2.进水管，3.进料口，4.计量泵，5.桶体，6.电子称重器，7.出料口，8.控制箱，9.螺旋输送机，10.支架，11.螺旋输送机，12.机架，13.驱动电机，14.排气口，15.搅拌叶片,16.轴承座，17.搅拌轴,18.进料斗，19.引流口，20.出口，101.砂浆移动筒仓，102.下料口，201.砂浆移动筒仓,202.下料口，203.收料口,204.排料口，301.砂浆移动筒仓,302.下料口，303.收料口，304.排料口。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段,以下结合附图及较佳实施例，依据实施方式、步骤详细说明如下：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺，图2是本发明建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备的双筒仓结构示意图，图3是二次搅拌设备的结构示意图。图中，包括如下步骤：

(1)在沙库将未经处理的沙子送入筛分机筛分，过筛的粒度根据施工要求，筛分过后的沙子入沙库分类存放，这样不用额外提供热源对湿砂进行烘干脱水，节省大量的能源投入，选取适合施工要求的粒度的沙子，运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓101存储；

(2)在砂浆搅拌站制备胶凝材料，根据不同的施工要求，按配方选取水泥、粉煤灰、纤维素和外加剂等进行计量混合，经搅拌机一次搅拌均匀混合成粉状物后入凝胶材料仓分类存放，运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓201存储；

(3)螺旋输送机9安装在砂浆移动筒仓201的下方，桶体5安装在另外一个砂浆移动筒仓101的下方，桶体5固定在机架12上，上述砂浆移动筒仓101下方的下料口102通过管路1连接桶体5的进料口3，上述砂浆移动筒仓201下方的下料口202连接螺旋输送机9上的收料口203，螺旋输送机9的排料口204连接桶体5的进料口3，砂浆移动筒仓101侧面还设置有控制箱8，控制箱8内设置有智能数显测控仪，电子称重器6设置在砂浆移动筒仓101和砂浆移动筒仓102的支架10底部，电子称重器6通过数据线与控制箱8内的智能数显测控仪连接，沙子、凝胶材料按照配比，分别依需要的砂浆标号由电子称重器6称重计量输入桶体5，排气口14排出多余空气；

(4)搅拌轴17通过轴承座16固定在桶体5的两端端面上，搅拌轴17连接驱动电机13，搅拌轴17上的搅拌叶片15受驱动电机13驱动，同时计量泵4给桶体5中加水,并以转速80r/min的转速搅拌。

(5)搅拌完成后从出料口7接收砂浆，建筑终端生产现场使用。

砂浆移动筒仓101和砂浆移动筒仓201中未使用完的沙子和凝胶材料及时回收至沙库和凝胶材料仓分类存储，待下次使用。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺，图3是二次搅拌设备的结构示意图，图4是本发明建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备的三筒仓结构示意图，图5是料斗的结构示意图，图6是料斗的使用状态示意图。图中，包括如下步骤：

(1)在沙库将未经处理的沙子送入筛分机筛分，过筛的粒度根据施工要求，筛分过后的沙子入沙库分类存放，这样不用额外提供热源对湿砂进行烘干脱水，节省大量的能源投入，选取适合施工要求的粒度的原沙料，运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓101存储；

(2)在砂浆搅拌站制备胶凝材料，根据不同的施工要求，按配方选取水泥、粉煤灰、纤维素和外加剂进行计量混合，经搅拌机一次搅拌均匀混合成粉状物后入凝胶材料仓存放，运输至现场，使用砂浆移动筒仓201存储，取水泥，运输至建筑终端生产现场，使用砂浆移动筒仓301存储；

(3)螺旋输送机9安装在砂浆移动筒仓201的下方，螺旋输送机11安装在砂浆移动筒仓301的下方，桶体5安装在另外一个砂浆移动筒仓101的下方，桶体5固定在机架12上，桶体5的进料口3上方设置进料斗18，进料斗18为斗型，进料斗18下方设置出口20，进料斗18的侧壁设置间隔设置三个引流口19，上述砂浆移动筒仓101下方的下料口102通过管路1连接桶体5的进料口3；上述砂浆移动筒仓201下方的下料口202连接螺旋输送机9上的收料口203，螺旋输送机9的排料口204连接引流口19；上述砂浆移动筒仓301下方的下料口302连接螺旋输送机11上的收料口303，螺旋输送机12的排料口304连接引流口19,砂浆移动筒仓101侧面还设置有控制箱8，控制箱8内设置有智能数显测控仪，电子称重器6设置在砂浆移动筒仓101、砂浆移动筒仓201和砂浆移动筒仓301的支架10底部，电子称重器6通过数据线与控制箱内的智能数显测控仪连接，沙子、凝胶材料按照配比，分别依需要的砂浆标号由电子称重器6称重计量输入桶体5，排气口14排出多余空气。一般根据施工经验掌握或通过试验确定，若水泥砂浆标号根据施工进度变化，则将砂浆移动筒仓301中的水泥依需要的砂浆标号称重计量输入桶体5，即实现多种标号砂浆的定量控制；

(4)搅拌轴17通过轴承座16固定在桶体5的两端端面上，搅拌轴17连接驱动电机13，搅拌轴17上的搅拌叶片15受驱动电机13驱动，同时计量泵4给桶体5中加水，并以转速60r/min的转速搅拌。

(5)搅拌完成后从出料口7接收砂浆，在建筑终端生产现场使用。

砂浆移动筒仓101、砂浆移动筒仓201和砂浆移动筒仓301中未使用完的沙子、凝胶材料和水泥及时回收至沙库和凝胶材料库分类存放，待下次使用。

本发明提供的建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的制备工艺，采用该工艺省去了需额外提供热源对骨料进行烘干脱水环节，节省了能源及烘干设备投入，生产工艺简单，制备成本低；同时工艺使骨料与凝胶干粉料无需提前混合，在建筑终端生产现场即混即制，避免砂浆半成品此类干性拌合物在保存、运输过程中出现的离析现象。建筑终端生产现场用预混砂浆搅拌的生产设备，实现了砂浆建筑终端生产现场搅拌的多种标号定量控制，提高砂浆生产的效率和并能稳定产品质量，并能够对余料分类回收，为砂浆制备开辟了一条高效资源化利用的新途径，达到了环保、利废的双重功效。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。