适用于狭小施工场地的大玻璃吊装方法与流程

本发明涉及玻璃幕墙安装施工技术领域，尤其是涉及一种适用于狭小施工场地的大玻璃吊装方法。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙有单层玻璃和双层玻璃两种，也是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有一些相对较低的建筑结构，为了营造出高端大气的视觉冲击，同时也为了增加采光，通常需要在建筑结构的外围安装大玻璃，而非采用多块小玻璃进行拼装。这些大玻璃的面积远超2-3平方米，大玻璃的长度通常在10米以上，大玻璃的宽度通常在0.4-2米之间，而且每一块大玻璃的重量都500公斤以上。

由于玻璃为易碎品，在一些较为狭小的施工场地，搬运、转移、安装这些大玻璃都极为不方便，经常会延误施工周期，因此如何在狭小施工场地安全且快速的吊装这些大玻璃，一直是幕墙工程行业里难以攻克的技术难关。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种适用于狭小施工场地的大玻璃吊装方法，具有能够在狭小施工场地安全且快速地吊装大玻璃的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于狭小施工场地的大玻璃吊装方法，包括以下步骤：

步骤一，在狭小施工场地划分a区域和b区域，所述a区域用于存放相对较窄的大玻璃，所述b区域用于存放相对较宽的大玻璃；

步骤二，在a区域和b区域上均放置多个a字架，然后用平板拖车将大玻璃拖运至施工现场，然后采用汽车吊将平板拖车上大玻璃卸下，然后参考大玻璃的宽度将其分类放置于a区域或者b区域，放置的大玻璃的同时人工将大玻璃斜靠在所述a字架上；

步骤三，根据大玻璃尺寸定制不同大小的钢篮筐，将准备安装的大玻璃逐块转移至所述钢篮筐中，并将大玻璃固定于所述钢篮筐内；

步骤四，通过两台汽车吊将载有大玻璃的钢篮筐吊装至需要准备安装的位置，解除大玻璃与钢篮筐之间的固定关系，移除钢篮筐后安装大玻璃。

通过采用上述技术方案，首先采用汽车吊而非塔吊去吊装玻璃，是因为大玻璃为易碎物品，卸货及吊装过程需要细微高度或距离的移动，且需要轻吊轻放，因为塔吊一般是立在半空中晃动较大，难以保证细微高度或距离的移动，所以优选采用汽车吊；其次充分利用狭小施工场地的空间，划分出a区域和b区域，以分别用来摆放不同宽度的大玻璃，有利于工作人员选取对应尺寸的大玻璃，空间利用率高，而且在施工场地的大玻璃摆放不至于十分零乱；再者a字架的设置，有利于大玻璃在a区域和b区域中保持相对竖立状态，不仅稳定安全，而且有利于后续吊装大玻璃；同时由于钢篮筐的存在，在需要将大玻璃起吊至安装位置时，可以先将大玻璃放入钢篮筐中，然后可以放心地用汽车吊去提升钢篮筐，该过程中钢篮筐对大玻璃具有良好的保护作用，以防止大玻璃破损，安全性更高，还能有效避免经济损失。

本发明进一步设置为，在步骤二中，所述a区域的大玻璃一次性进场且全部到位后，所述b区域的大玻璃分多批次进场。

通过采用上述技术方案，将宽度不同的大玻璃分类别入场，以及将宽度较宽的大玻璃分批次入场，有利于充分利用狭小施工场地的空间，而且不会耽误施工周期。

本发明进一步设置为，在步骤二中，将卸下平板拖车上的大玻璃时，在大玻璃长度方向的四分之一处和四份之三处分别用吊带绑牢，然后用汽车吊通过吊带将大玻璃吊起，当大玻璃缓慢提升至离地8-12厘米高时，查看吊带是否牢固，确认无问题后再缓慢将大玻璃吊运至a字架上空，然后再使大玻璃缓慢下落，大玻璃放稳后拆除吊带。

通过采用上述技术方案，大玻璃在转移至a字架的过程中，更加保险稳妥，可以有效防止因吊带松散而导致安全事故和经济损失，而且即使有吊带不够牢固的情况发生，大玻璃从8-12厘米的高度落下也不至于摔破损。

本发明进一步设置为，在步骤二中，先在a字架能与大玻璃相接触的位置粘牢有15-25厘米厚的橡胶片，然后再使大玻璃斜靠a字架，且在a字架同侧的相邻大玻璃之间放入隔离泡沫。

通过采用上述技术方案，橡胶片可以有效防止大玻璃与a字架刚性接触，以防止大玻璃撞击a字架而破损，对大玻璃具有良好的保护作用；同样的隔离泡沫也具有良好的缓冲作用，进而相邻大玻璃之间不易因撞击而破损，对大玻璃具有良好的保护作用，而且方便逐块取出大玻璃。

本发明进一步设置为，在步骤三，根据大玻璃尺寸定制不同大小的木板槽，所述木板槽由木芯板制作而成，大玻璃放入钢篮筐中之前，将木板槽套设于大玻璃的长度方向两端，然后用绑带将木板槽和大玻璃绑牢，大玻璃放入钢篮筐中之后，再用绑带将大玻璃和钢篮筐绑牢。

通过采用上述技术方案，木板槽对大玻璃的边角具有良好保护作用，防止大玻璃在吊装过程中因撞击而发生破边和破角现象，更加安全，而且绑带既可以使木板槽和大玻璃之间牢固连接，又可以使大玻璃和钢篮筐之间牢固连接。

本发明进一步设置为，所述钢篮筐由方管焊接而成，所述钢篮筐包括：矩形中空框架、主吊环和副吊环，所述主吊环设置有两个并安装于所述矩形中空框架的顶部，所述副吊环安装于所述矩形中空框架的下半部分外侧。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的钢篮筐，结构牢固，方便容纳大玻璃以辅助大玻璃吊装，而且制作简单、成本低，重量轻且方便搬运转移。

本发明进一步设置为，所述矩形中空框架的底部固定有多根由角钢制成的托条，所述托条的上表面固定有15-25厘米厚的缓冲片，所述缓冲片的上表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，托条对大玻璃的底部具有良好的辅助承托作用，而且缓冲片的设计可以有效避免托条与大玻璃的底部刚性接触，以防止大玻璃在吊装过程中破损，对大玻璃具有良好的保护作用，同时缓冲片上的防滑纹路可以防止大玻璃的底部滑动，更加安全。

本发明进一步设置为，在步骤四，两台汽车吊分别称为主吊车和副吊车，主吊车用于和所述主吊环连接，副吊车用于和所述副吊环连接，

起吊时主吊车和副吊车同时带动钢篮筐上升，待钢篮筐升至空中时，主吊车缓慢提升，副吊车缓慢下降，且主吊车的提升速率和副吊车的下降速率一致，待钢篮筐完全竖立起来后，使副吊车与副吊环分离，然后用主吊车将钢篮筐和大玻璃吊运至安装位置上空附近。

通过采用上述技术方案，一般情况下钢篮筐是顺着长度方向平放在地面上的，以便于大玻璃装入其中，而大玻璃在安装时一般都是保持竖直状态，因此通过上述步骤，可以非常平稳安全地将横放的大玻璃起吊至安装位置上空附近，且确保此时的大玻璃是竖直状态，施工更加方便。

本发明进一步设置为，所述a字架由方管焊接而成，所述a字架包括：底杆、斜侧杆、横杆和连接杆，

所述斜侧杆设置有四根且两两为一组，每组所述斜侧杆呈八字形布置，所述横杆设置有多根且连接于同侧的两根所述斜侧杆之间，所述连接杆连接于同组的两根所述斜侧杆之间，所述横杆和所述连接杆均水平布置，

所述底杆设于同组的两根所述斜侧杆的底部，且所述底杆的长度大于同组的两根所述斜侧杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的a字架，结构更加稳定，方便大玻璃斜靠，而且放置于地面上较为稳定，制作简单、成本低，重量轻且方便搬运转移。

本发明进一步设置为，所述斜侧杆的顶部固定有辅助吊环，所述底杆的两端下表面设置有插入地基内的防滑钉。

通过采用上述技术方案，在需要搬运a字架时，辅助吊环可以方便工作人员将a字架吊起，转移更加方便；当a字架放置于地面上时，防滑钉可以防止a字架在地面上滑动，进而大玻璃斜靠在a字架上时更加安全。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，首先采用汽车吊而非塔吊去吊装玻璃，是因为大玻璃为易碎物品，卸货及吊装过程需要细微高度或距离的移动，且需要轻吊轻放，因为塔吊一般是立在半空中晃动较大，难以保证细微高度或距离的移动，所以优选采用汽车吊；其次充分利用狭小施工场地的空间，划分a区域和b区域，以分别用来摆放不同宽度的大玻璃，有利于工作人员选取对应尺寸的大玻璃，空间利用率高，而且在施工场地大玻璃摆放不至于十分零乱；再者a字架的设置，有利于大玻璃在a区域和b区域中保持相对竖立状态，不仅稳定安全，而且有利于后续吊装大玻璃；同时由于钢篮筐的存在，在需要将大玻璃起吊至安装位置时，可以先将大玻璃放入钢篮筐中，然后可以放心地用汽车吊去提升钢篮筐，该过程中钢篮筐对大玻璃具有良好的保护作用，以防止大玻璃破损，安全性更高，还能有效避免经济损失；

其二，托条对大玻璃的底部具有良好的辅助承托作用，而且缓冲片的设计可以有效避免托条与大玻璃的底部刚性接触，以防止大玻璃在吊装过程中破损，对大玻璃具有良好的保护作用，同时缓冲片上的防滑纹路可以防止大玻璃的底部滑动，更加安全。

附图说明

图1是本发明实施例的流程示意图；

图2是本发明实施例中大玻璃在狭小施工场地的堆放示意图；

图3是本发明实施例中a字架的结构示意图；

图4是本发明实施例中大玻璃斜靠于a字架上的状态示意图；

图5是本发明实施例中钢篮筐的结构示意图；

图6是图5中a处的放大图；

图7是本发明实施例中木板槽的结构示意图。

附图标记：1、a字架；11、底杆；12、斜侧杆；13、横杆；14、连接杆；15、辅助吊环；16、防滑钉；2、钢篮筐；21、矩形中空框架；22、主吊环；23、副吊环；24、托条；25、缓冲片；251、防滑纹路；3、木板槽；4、橡胶片；5、隔离泡沫；101、玻璃安装区域；102、a区域；103、b区域；104、大玻璃；105、平板拖车；106、汽车吊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本发明公开的一种适用于狭小施工场地的大玻璃吊装方法，包括以下步骤：

s1步骤一，在狭小施工场地划分a区域102和b区域103，a区域102用于存放相对较窄的大玻璃104，b区域103用于存放相对较宽的大玻璃104；s2步骤二，在a区域102和b区域103上均放置多个a字架1，然后用平板拖车105将大玻璃104拖运至施工现场，然后采用汽车吊106将平板拖车105上大玻璃104卸下，然后参考大玻璃104的宽度将其分类放置于a区域102或者b区域103，放置的大玻璃104的同时人工将大玻璃104斜靠在a字架1上；s3步骤三，根据大玻璃104尺寸定制不同大小的钢篮筐2（如图5中所示），将准备安装的大玻璃104逐块转移至钢篮筐2中，并将大玻璃104固定于钢篮筐2内；s4步骤四，通过两台汽车吊106将载有大玻璃104的钢篮筐2吊装至需要准备安装的位置，解除大玻璃104与钢篮筐2之间的固定关系，移除钢篮筐2后安装大玻璃104。

在步骤二中，a区域102的大玻璃104一次性进场且全部到位后，b区域103的大玻璃104分多批次进场，将宽度不同的大玻璃104分类别入场，以及将宽度较宽的大玻璃104分批次入场，有利于充分利用狭小施工场地的空间，而且不会耽误施工周期。

在步骤二中，将卸下平板拖车105上的大玻璃104时，在大玻璃104长度方向的四分之一处和四份之三处分别用吊带绑牢，然后用汽车吊106通过吊带将大玻璃104吊起，当大玻璃104缓慢提升至离地8-12厘米高时，查看吊带是否牢固，确认无问题后再缓慢将大玻璃104吊运至a字架1上空，然后再使大玻璃104缓慢下落，大玻璃104放稳后拆除吊带。大玻璃104在转移至a字架1的过程中，更加保险稳妥，可以有效防止因吊带松散而导致安全事故和经济损失，而且即使有吊带不够牢固的情况发生，大玻璃104从8-12厘米的高度落下也不至于摔破损。

结合图2和图3所示，在步骤二中，先在a字架1能与大玻璃104相接触的位置粘牢有15-25厘米厚的橡胶片4，然后再使大玻璃104斜靠a字架1，且在a字架1同侧的相邻大玻璃104之间放入隔离泡沫5。橡胶片4可以有效防止大玻璃104与a字架1刚性接触，以防止大玻璃104撞击a字架1而破损，对大玻璃104具有良好的保护作用；同样的隔离泡沫5也具有良好的缓冲作用，进而相邻大玻璃104之间不易因撞击而破损，对大玻璃104具有良好的保护作用，而且方便逐块取出大玻璃104。

a字架1由方管焊接而成，a字架1包括：底杆11、斜侧杆12、横杆13和连接杆14，斜侧杆12设置有四根且两两为一组，每组斜侧杆12呈八字形布置，横杆13设置有多根且连接于同侧的两根斜侧杆12之间，连接杆14连接于同组的两根斜侧杆12之间，横杆13和连接杆14均水平布置，底杆11设于同组的两根斜侧杆12的底部，且底杆11的长度大于同组的两根斜侧杆12之间的距离。上述结构设计的a字架1，结构更加稳定，方便大玻璃104斜靠，而且放置于地面上较为稳定，制作简单、成本低，重量轻且方便搬运转移。

斜侧杆12的顶部固定有辅助吊环15，底杆11的两端下表面设置有插入地基内的防滑钉16，在需要搬运a字架1时，辅助吊环15可以方便工作人员将a字架1吊起，转移更加方便；当a字架1放置于地面上时，防滑钉16可以防止a字架1在地面上滑动，进而大玻璃104斜靠在a字架1上时更加安全。

结合图5和图6所示，在步骤四，两台汽车吊106（如图2所示）分别称为主吊车和副吊车，主吊车用于和主吊环22连接，副吊车用于和副吊环23连接，起吊时主吊车和副吊车同时带动钢篮筐2上升，待钢篮筐2升至空中时，主吊车缓慢提升，副吊车缓慢下降，且主吊车的提升速率和副吊车的下降速率一致，待钢篮筐2完全竖立起来后，使副吊车与副吊环23分离，然后用主吊车将钢篮筐2和大玻璃104吊运至安装位置上空附近。

一般情况下钢篮筐2是顺着长度方向平放在地面上的，以便于大玻璃104装入其中，而大玻璃104在安装时一般都是保持竖直状态，因此通过上述步骤，可以非常平稳安全地将横放的大玻璃104起吊至安装位置上空附近，且确保此时的大玻璃104是竖直状态，施工更加方便。

钢篮筐2由方管焊接而成，钢篮筐2包括：矩形中空框架21、主吊环22和副吊环23，主吊环22设置有两个并安装于矩形中空框架21的顶部，副吊环23安装于矩形中空框架21的下半部分外侧。上述结构设计的钢篮筐2，结构牢固，方便容纳大玻璃104以辅助大玻璃104吊装，而且制作简单、成本低，重量轻且方便搬运转移。

矩形中空框架21的底部固定有多根由角钢制成的托条24，托条24的上表面固定有15-25厘米厚的缓冲片25，缓冲片25的上表面设置有防滑纹路251。托条24对大玻璃104的底部具有良好的辅助承托作用，而且缓冲片25的设计可以有效避免托条24与大玻璃104的底部刚性接触，以防止大玻璃104在吊装过程中破损，对大玻璃104具有良好的保护作用，同时缓冲片25上的防滑纹路251可以防止大玻璃104的底部滑动，更加安全。

结合图5和图7所示，在步骤三，根据大玻璃104尺寸定制不同大小的木板槽3，木板槽3由木芯板制作而成，大玻璃104放入钢篮筐2中之前，将木板槽3套设于大玻璃104的长度方向两端，然后用绑带将木板槽3和大玻璃104绑牢，大玻璃104放入钢篮筐2中之后，再用绑带将大玻璃104和钢篮筐2绑牢.木板槽3对大玻璃104的边角具有良好保护作用，防止大玻璃104在吊装过程中因撞击而发生破边和破角现象，更加安全，而且绑带既可以使木板槽3和大玻璃104之间牢固连接，又可以使大玻璃104和钢篮筐2之间牢固连接。

本实施例的实施原理为：首先采用汽车吊106而非塔吊去吊装玻璃，是因为大玻璃104为易碎物品，卸货及吊装过程需要细微高度或距离的移动，且需要轻吊轻放，因为塔吊一般是立在半空中晃动较大，难以保证细微高度或距离的移动，所以优选采用汽车吊106；其次充分利用狭小施工场地的空间，划分出a区域102和b区域103，以分别用来摆放不同宽度的大玻璃104，有利于工作人员选取对应尺寸的大玻璃104，空间利用率高，而且在施工场地的大玻璃104摆放不至于十分零乱；再者a字架1的设置，有利于大玻璃104在a区域102和b区域103中保持相对竖立状态，不仅稳定安全，而且有利于后续吊装大玻璃104；同时由于钢篮筐2的存在，在需要将大玻璃104起吊至安装位置时，可以先将大玻璃104放入钢篮筐2中，然后可以放心地用汽车吊106去提升钢篮筐2，该过程中钢篮筐2对大玻璃104具有良好的保护作用，以防止大玻璃104破损，安全性更高，还能有效避免经济损失。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。