一种装修用建筑破拆装置的制作方法

本发明涉及建筑装修施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装修用建筑破拆装置。

背景技术：

装修又称装潢，是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案。装修需要对房子的整体风格进行设计，一般都需要对房子的主体结构进行拆改，经常需要破除原有的非承重墙体，传统的破拆方式主要以抡大锤为主，利用铁锤对墙体进行敲击，击碎墙体，实现墙体的拆除，但是这种方式费时费力，影响工程的施工进度，拆除效率低下。近年来，在拆除墙体或其它建筑物时通常是采用风镐，风镐是以压缩空气为动力，利用冲击作用破碎坚硬物体的手持施工机具。虽然使用风镐较大锤省力，但仍然是人工手持风镐操作，拆除墙体时对人的体力消耗仍然很大。

技术实现要素：

为了克服现有的墙体破拆工具需要手持操作，对人的体力消耗大的问题，本发明提供一种装修用建筑破拆装置，该装修用建筑破拆装置在破拆墙体过程中，操作人员只需手扶操作杆掌握方向并向前推进即可，无需承担锤击机构的重量，拆除墙体时对人的体力消耗较少，破拆效率高。

本发明的技术方案是：一种装修用建筑破拆装置，包括底座，所述底座上设置有液压系统，所述底座顶部一端设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有升降滑杆，所述升降滑杆外套有升降座，升降座能够沿升降滑杆上下滑动，所述升降座与底座之间设置有升降液压推杆，所述升降座上铰接有装置底板，所述装置底板顶部固定有装置外壳，所述装置外壳内部设置有锤击机构；

所述锤击机构包括安装套筒，所述安装套筒设置于装置底板一端，所述安装套筒一侧设置有定位板，所述安装套筒内部设置有钢钎，所述装置底板另一端设置有撞锤，所述撞锤底部设置有活动槽，所述活动槽中部设置有固定块，所述活动槽内部设置有固定杆，所述固定块两侧均设置有复位弹簧，所述撞锤顶部设置有顶压油缸，所述固定块底部设置有定位滑杆，固定块套在定位滑杆上并能沿定位滑杆滑动，所述撞锤一端设置有与钢钎相对应的锤头；

所述顶压油缸和升降液压推杆均与液压系统相连，升降液压推杆由一个电磁换向阀控制伸缩，顶压油缸由另一个电磁换向阀控制按一定频率往复伸缩。

所述安装套筒与定位板水平共线设置，所述钢钎与安装套筒套接，所述钢钎贯穿定位板，所述定位板与装置底板相焊接。

所述钢钎上与锤头对应的一端设置有轴肩，所述轴肩与定位板之间设置有缓冲弹簧，所述轴肩与安装套筒之间设置有缓冲垫圈。

所述固定块与装置底板相焊接，所述固定杆贯穿固定块，两个复位弹簧均套在固定杆外，两个复位弹簧的弹力系数相同。

所述顶压油缸为倾斜设置，顶压油缸的缸筒端与外壳铰接，顶压油缸的活塞杆与撞锤顶部铰接。

所述撞锤底部两端均设置有滑动定位孔，所述定位滑杆与滑动定位孔相匹配，所述装置底板的上端面设置有滑槽，所述撞锤底端面两端均设置有滑轮，所述滑槽与滑轮相匹配。

所述锤头由碳钢材料制成且镶嵌在撞锤上，所述钢钎、锤头和固定杆呈水平共线设置。

所述升降液压推杆为倾斜设置，所述升降液压推杆的活塞杆与升降座一侧铰接，升降液压推杆的缸筒端铰接在底座上。

所述装置外壳一侧外部设置有操作杆，操作杆下方的装置底板底部设置有支撑垫脚，所述底座底部设置有万向轮。

本发明的有益效果是：本发明通过设置钢钎和撞锤，在装置使用时，钢钎抵住需要破拆的墙体，利用顶压油缸推动撞锤在定位滑杆上往复运动，锤头反复撞击钢钎，对钢钎施加作用力，实现钢钎冲击墙体，进而破拆墙体。撞锤运动过程中，撞锤在固定杆上来回运动，撞锤在两个复位弹簧的作用下能够自动复位，复位弹簧对撞锤也起到缓冲作用，提高撞锤的运动稳定性；通过设置升降滑杆和升降座，利用升降液压推杆推动升降座在升降滑杆上滑动，调节升降座的高度，进而方便调节装置底板的高度，适应不同高度墙体局部的破拆，装置底板与升降座活动相铰接，使装置底板能够转动，调节钢钎对墙体冲击的破拆角度，适应不同墙体破拆角度的需求，在破拆墙体过程中，操作人员只需手扶操作杆掌握方向并向前推进即可，无需承担锤击机构的重量，拆除墙体时对人的体力消耗较少，破拆效率高。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明撞锤的侧视剖面示意图。

图3为本发明图1的a部示意图。

图4为本发明图1的b部示意图。

图5为本发明钢钎的整体示意图。

图6为本发明装置运输状态的整体示意图。

图7为本发明的整体侧视示意图。

附图标记为：1底座、2支撑架、3升降滑杆、4升降座、5升降液压推杆、6装置底板、7装置外壳、8安装套筒、9定位板、10钢钎、11撞锤、12活动槽、13固定块、14固定杆、15复位弹簧、16顶压油缸、17定位滑杆、18锤头、19轴肩、20缓冲弹簧、21缓冲垫圈、22滑动定位孔、23滑槽、24滑轮、25操作杆、26支撑垫脚、27液压系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进进行清楚、完整地描述。

由图1～图7所示，一种装修用建筑破拆装置，包括底座1，所述底座1上设置有液压系统27，所述底座1顶部一端设置有支撑架2，所述支撑架2一侧设置有升降滑杆3，所述升降滑杆3外套有升降座4，升降座4能够沿升降滑杆3上下滑动，所述升降座4与底座1之间设置有升降液压推杆5，所述升降座4上铰接有装置底板6，所述装置底板6顶部固定有装置外壳7，所述装置外壳7内部设置有锤击机构；所述锤击机构包括安装套筒8，所述安装套筒8设置于装置底板6一端，所述安装套筒8一侧设置有定位板9，所述安装套筒8内部设置有钢钎10，所述装置底板6另一端设置有撞锤11，所述撞锤11底部设置有活动槽12，所述活动槽12中部设置有固定块13，所述活动槽12内部设置有固定杆14，所述固定块13两侧均设置有复位弹簧15，所述撞锤11顶部设置有顶压油缸16，所述固定块13底部设置有定位滑杆17，固定块13套在定位滑杆17上并能沿定位滑杆17滑动，所述撞锤11一端设置有与钢钎10相对应的锤头18；所述顶压油缸16和升降液压推杆5均与液压系统27相连，升降液压推杆5由一个电磁换向阀控制伸缩，顶压油缸16由另一个电磁换向阀控制按一定频率往复伸缩。由于采取上述技术方案，在装置使用时，钢钎10抵住需要破拆的墙体，利用顶压油缸16推动撞锤11在定位滑杆17上往复运动，锤头18反复撞击钢钎10，对钢钎10施加作用力，实现钢钎10冲击墙体，进而破拆墙体。撞锤11运动过程中，撞锤11在固定杆14上来回运动，撞锤11在两个复位弹簧15的作用下能够自动复位，复位弹簧15对撞锤11也起到缓冲作用，提高撞锤11的运动稳定性；通过设置升降滑杆3和升降座4，利用升降液压推杆5推动升降座4在升降滑杆3上滑动，调节升降座4的高度，进而方便调节装置底板6的高度，适应不同高度墙体局部的破拆，装置底板6与升降座4活动相铰接，使装置底板6能够转动，调节钢钎10对墙体冲击的破拆角度，适应不同墙体破拆角度的需求，在破拆墙体过程中，操作人员只需手扶操作杆掌握方向并向前推进即可，无需承担锤击机构的重量，拆除墙体时对人的体力消耗较少，破拆效率高。

所述安装套筒8与定位板9水平共线设置，所述钢钎10与安装套筒8套接，所述钢钎10贯穿定位板9，所述定位板9与装置底板6相焊接。安装套筒8安装在装置外壳7内并能滑动，锤击钢钎10时，安装套筒8随同钢钎10一起伸出，安装套筒8与装置外壳7配合也起导向作用。

所述钢钎10上与锤头18对应的一端设置有轴肩19，所述轴肩19与定位板9之间设置有缓冲弹簧20，所述轴肩19与安装套筒8之间设置有缓冲垫圈21。

所述固定块13与装置底板6相焊接，所述固定杆14贯穿固定块13，两个复位弹簧15均套在固定杆14外，两个复位弹簧15的弹力系数相同。钢钎10抵住墙体时，对缓冲弹簧20进行轻微的压缩，方便钢钎10对破拆位置的定位，使得钢钎10更加灵活，利用缓冲垫圈21的弹性形变对轴肩19与安装套筒8之间进行缓冲保护，避免轴肩19和安装套筒8磨损，提高装置的使用寿命。墙体对钢钎10有反作用力，此时缓冲弹簧20就可以利用自身的弹力对反作用力进行缓冲，提高钢钎10的运动稳定性。

所述顶压油缸16为倾斜设置，顶压油缸16的缸筒端与外壳7铰接，顶压油缸16的活塞杆与撞锤11顶部铰接。顶压油缸16按一定频率往复运动，带动撞锤11往复运动，进而按一定频率反复撞击钢钎10，实现破拆墙体。

所述撞锤11底部两端均设置有滑动定位孔22，所述定位滑杆17与滑动定位孔22相匹配，所述装置底板6的上端面设置有滑槽23，所述撞锤11底端面两端均设置有滑轮24，所述滑槽23与滑轮24相匹配。滑轮24在滑槽23中滑动，利用滚动摩擦降低撞锤11与装置底板6之间的摩擦力，提高装置的使用寿命。

所述锤头18由碳钢材料制成且镶嵌在撞锤11上，所述钢钎10、锤头18和固定杆14呈水平共线设置。由于锤头18是与钢钎10主要撞击的结构，每次撞击都会对锤头18进行磨损，锤头18镶嵌设置在撞锤11一端，方便锤头18的更换。

所述升降液压推杆5为倾斜设置，所述升降液压推杆5的活塞杆与升降座4一侧铰接，升降液压推杆5的缸筒端铰接在底座1上。升降液压推杆5伸缩能够推动升降座4升起和下降。

所述装置外壳7一侧外部设置有操作杆25，操作杆25下方的装置底板6底部设置有支撑垫脚26，所述底座1底部设置有万向轮。在运输装置时，升降座4降至最低，装置底板6下方的支撑垫脚26接触底座1顶部，方便装置的收缩，便于运输。底座1底部设置有万向轮，便于推动。