一种墙面装饰结构及其施工方法与流程

本发明涉及室内装修技术领域，具体涉及一种墙面装饰结构及其施工方法。

背景技术：

墙纸是一种用于室内装修的材料。使用时将墙纸粘贴在处理过的墙面上即可达到一定的装饰效果。随着人们生活的条件提高则对墙的装饰要求也相应的提高。

传统的墙面装饰结构施工工艺中最为重要的是对墙面的处理工艺，其中，墙面的处理首先的要将墙面清洁，再对墙面进行刮腻子、待腻子干燥后打磨，重复刮腻子和打磨两到三次，然后涂刷墙纸基膜，待墙纸基膜干燥后墙纸通过胶粘剂贴合在墙面上，在打磨过程中扬尘影响室内及周边环境，且施工过程吸入粉尘对工作人员的健康不利；并且墙面的处理工艺步骤较多，整个墙面装饰的施工过程花费的时间也相对较多，劳动成本大，不利于墙面装饰结构的推广。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种免腻子的墙面装饰结构的施工方法。

本发明的另一目的在于提供一种墙面装饰结构，与传统的墙面装饰结构相比，采用上述施工方法得到的墙面装饰结构对环境影响更小，处理时间更短，异味更低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种墙面装饰结构的施工方法，包括如下步骤：

(s1)、清理墙面的浮砂和灰尘；

(s2)、向步骤(s1)的墙面涂刷填充基膜材料，干燥后得到填充基膜层；

(s3)、将遮盖加强层与步骤(s2)的填充基膜层贴合成一体；

(s4)、在所述遮盖加强层的表面贴合饰面层，形成墙面装饰结构。

本发明的墙面装饰结构的施工方法，在施工过程中涂刷填充基膜材料既填补墙面孔隙和/或缝隙并且遮盖了墙面的缺陷，提高饰面层的装饰效果，又对墙面起加固作用，提供贴合的基础，为稳固贴合遮盖加强层提供保障，避免了施工过程使用腻子而污染环境及增大劳动成本，也达到环保的效果；该施工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。其中，所述步骤(s1)清理墙面的浮砂和灰尘，减少了凝结于墙面表面的疏松颗粒物，更有利于涂刷填充基膜材料并在墙面的表面形成稳固的填充基膜层。所述步骤(s2)中，填充基膜材料具有填补孔隙和/或缝隙、遮盖墙面和加固墙面的作用，为进一步贴合遮盖加强层和饰面层提供基础保障，而且填充基膜材料的抗碱性、耐水防霉性好，涂刷与墙面避免饰面层受墙面霉菌的破坏，提高饰面层的使用寿命。所述步骤(s3)中，贴合遮盖加强层进一步遮盖墙面，提高饰面层的装饰效果，而且，遮盖加强层贴紧于填充基膜层，共同受力减缓墙面的细缝产生，以更好的发挥饰面层的展示效果。进一步的，所述墙面包括但不限于水泥墙面、alc板砌成的墙面、石膏板砌成的墙面、空心砖砌成的墙面、加气混凝土砌块砌成的墙面或二手房有裂纹缺陷的墙面。

优选的，所述步骤(s1)还包括：待清理墙面后，向墙面涂覆消毒液和/或照射紫外光。

采用上述技术方案，对墙面进行杀菌处理，避免了墙面微生物滋生导致施工后饰面层发霉或腐烂。进一步的，所述步骤(s1)还包括：待清理墙面后，向墙面喷洒消毒液至墙面全面浸湿，然后采用紫外光照射墙面，直至墙面干燥；一方面利用消毒液和紫外光共同杀死墙面的细菌、真菌、病毒等微生物，另一方面，借助紫外光的光能加速墙面干燥，提高施工效率；所述消毒液为84消毒液或过氧乙酸。

优选的，所述步骤(s2)中，填充基膜材料的涂刷方式为：采用填充基膜材料在墙面的四周涂刷成基膜框层，然后在基膜框层内的墙面进一步涂刷成基膜部层；所述填充基膜层的厚度为0.05-3mm。

采用上述技术方案，为所述遮盖加强层提供贴合基础，提高遮盖加强层贴合稳固性；而且在墙面的四周涂刷成基膜框层，以隔绝水和微生物，防止水、微生物等从墙面的四周渗入而污染墙面装饰结构。所述填充基膜层的厚度控制在0.05-3mm，若厚度过薄，达不到遮盖和补强效果，不利于遮盖加强层的贴合，降低了墙面装饰结构的使用寿命；若厚度过厚，虽然遮盖效果更好，但是材料成本增加。进一步的，所述填充基膜层的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。所述填充基膜层的宽度至少为50mm，最大宽度为填充基膜材料涂满整面墙面，在实际应用中，与饰面层的宽度相同。

优选的，所述基膜部层涂刷成填充于基膜框层的中部的基膜面层或多个设置于基膜框层的中部的基膜条层，相邻两个基膜条层间隔设置。

即，一种可行的方式是：所述基膜部层涂刷成填充于基膜框层的中部的基膜面层，涂刷成一面填充基膜层，将墙面更完整地遮盖住，避免饰面层的装饰受墙面缺项或颜色的影响，提高饰面层的装饰效果。另一种可行的方式是：所述基膜部层涂刷成多个设置于基膜框层的中部的基膜条层，相邻两个基膜条层间隔设置，在为所述遮盖加强层提供附着基础的前提下，减少了所述填充基膜层的表面积，从而降低基膜材料的用量，节省材料成本和施工时间；进一步的，相邻两个基膜条层横向平行或竖向平行设置。更优选的，在实际涂刷过程中，如遇到门、窗、电插座等造成涂刷部位空缺的物件，需在门、窗、电插座等物件的外边缘涂刷填充基膜材料。

优选的，所述步骤(s3)中，贴合成一体的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述填充基膜层和/或遮盖加强层，再将所述遮盖加强层与填充基膜层贴合，所述遮盖加强层与填充基膜层之间的胶粘剂固化形成第一涂胶层；所述步骤(s4)中，贴合的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述遮盖加强层和/或饰面层，再将所述遮盖加强层和饰面层贴合，所述遮盖加强层和饰面层之间的胶粘剂固化形成第二涂胶层。

采用上述技术方案，即所述填充基膜层通过第一涂胶层与所述遮盖加强层固定连接，所述遮盖加强层通过第二涂胶层与所述饰面层固定连接，从而提高所述遮盖加强层和饰面层稳固贴合于墙面，形成所述墙面装饰结构。进一步的，所述胶粘剂为墙纸胶。

优选的，所述步骤(s3)中，所述第一涂胶层的形状与所述填充基膜层的形状相同。

采用上述技术方案，在保证粘合效果的前提下，减少了第一涂胶层的胶粘剂用量节省材料成本和施工时间。进一步的，采用胶粘剂以局部涂刷的方式更能节约施工成本，更有利于降低室内voc含量。

优选的，所述遮盖加强层为植物纤维纸层、合成纤维纸层、纺织布层或无纺布层，所述遮盖加强层的定量为20-200g/m²；所述饰面层为墙纸层、墙布层或装饰膜层。

采用上述技术方案，设置的遮盖加强层为植物纤维纸层、合成纤维纸层、纺织布层或无纺布层，遮盖效果好，施工更方便，成本更低，效率更高。进一步的，所述遮盖加强层为经过现有防水处理方式处理过的防水层，避免遮盖加强层受潮后发霉影响使用效果；植物纤维纸包括但不限于棉纤维纸或竹纤维纸，合成纤维纸包括但不限于维纶纤维纸、涤纶纤维纸、尼龙纤维纸、乙纶纤维纸、氯纶纤维纸、腈纶纤维纸或聚酯纤维纸；进一步的，所述遮盖加强层的定量为20g/m²、40g/m²、61g/m²、80g/m²、100g/m²、120g/m²、140g/m²、160g/m²、180g/m²或200g/m²，若遮盖加强层的定量过低，遮盖力不足，影响饰面层的装饰效果，而且增大了墙面装饰结构的自重；若遮盖加强层的定量过高，虽然遮盖效果好，但材料成本增加。优选的，所述饰面层可以是由一张墙纸、墙布或装饰膜贴合于遮盖加强层，也可以是由多张墙纸、墙布或装饰膜贴合于遮盖加强层构成的饰面层。所述遮盖加强层可以是由一张植物纤维纸、合成纤维纸或无纺布贴合于填充基膜层，也可以是由多张植物纤维纸、合成纤维纸或无纺布贴合于填充基膜层构成的遮盖加强层。

优选的，所述填充基膜材料包括如下重量份的原料：

采用上述技术方案，所述填充基膜材料以阳离子型高分子乳液为基础连接料，混入无机填料、羟乙基甲基纤维素醚、分散剂、防霉剂、流平剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和溶剂，使填充基膜材料在保证与墙面结合的基础下，既能起到填充孔隙和/或缝隙、遮盖墙面和加固墙面的作用，又能起到抗碱、耐水、防霉性的作用。

其中，所述阳离子型高分子乳液为阳离子型丙烯酸乳液、阳离子型聚氨酯乳液或阳离子型硅丙乳液，采用阳离子型高分子乳液，保持体系ph值趋于中性，提高填充基膜材料的抗碱能力，其本身具有防水性，使填充基膜材料干燥后形成隔离层以防止墙面的碱性物质借助受潮环境外渗，对碱侵蚀具有抵抗能力。加入的羟乙基甲基纤维素醚与流平剂协同作用，不仅可以使阳离子型高分子乳液增稠，增加填充基膜材料的粘稠度，防止无机填料沉降，还防止施工过程中填充基膜材料出现流挂现象，有效改善了填充基膜材料的施工性，避免刷涂过程中出现飞溅的情况，保证填充基膜材料涂刷均匀。脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚协同渗透作用，促进填充基膜材料渗入墙面的孔隙和缝隙中，从而使墙面与填充基膜层以树根固定型结合，使墙面涂刷填充基膜材料后更坚固、密实、不起皮、不脱粉。所述无机填料为钛白粉、立德粉、氧化锌、高岭土、碳酸锰、云母粉、碳酸钙、硫酸钡和膨润土中的至少一种，上述无机填料均为白色填料，既提高了墙面白度，又遮盖墙面的缺陷，更好地提高饰面层的展示效果；所述无机填料的粒径为10-20μm，避免无机填料粒径而降低填充基膜层的稳固性。所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚和乙二醇单丁醚中的至少一种，更优选的，所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚按重量比1-3：3：1-2混合而成，三者协同作用，既促进无机填料均匀分散于填充基膜材料中，又能提高填充基膜材料涂刷于墙面后的成膜性，提高填充基膜层的致密度和平整度，更有利于墙面装饰结构的稳固性。所述防霉剂为磷酸钛盐抗菌剂或磷酸锆盐抗菌剂，可对霉菌、藻类等真菌和细菌起抑制作用，对人类皮肤刺激小，不出现过敏反应，延长墙面装饰结构的使用寿命。所述流平剂为byk-333、byk-375或byk-381。所述溶剂为水和乙二醇按重量比8-10：1-2混合而成，促进填充基膜材料的混合。另外，本发明的填充基膜材料避免了使用阴离子表面活性剂导致结块、沉淀、分层等现象而降低体系稳定性。所述填充基膜材料的制备方法为：按重量份称取原料后，向溶剂中加入其它原料，混合均匀，即可。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：应用上述的墙面装饰结构的施工方法制得的墙面装饰结构，包括由内至外依次贴合的填充基膜层、遮盖加强层和饰面层，所述填充基膜层用于与墙面贴合。

优选的，所述墙面装饰结构还包括第一涂胶层和第二涂胶层，所述第一涂胶层的两面分别与填充基膜层和遮盖加强层贴合，所述第二涂胶层的两面分别与遮盖加强层和饰面层贴合。

本发明的有益效果在于：本发明的墙面装饰结构的施工方法，施工过程中涂刷填充基膜材料既填补墙面孔隙和/或缝隙并且遮盖了墙面的缺陷，又对墙面起加固作用，提供贴合基础，为稳固贴合遮盖加强层提供保障，避免了施工过程使用腻子而污染环境及增大劳动成本；该施工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的墙面装饰结构，填充基膜层贴合于墙面，填充基膜层对墙面的填充、遮盖和加固作用，使墙面更坚固、密实、不起皮、不脱粉，为稳固贴合遮盖加强层提供保障，又免去了刮腻子这道工序，实现快速涂胶贴装的效果；遮盖加强层进一步遮盖墙面，提高饰面层的装饰效果。与传统的墙面装饰结构相比，本发明的墙面装饰结构对环境影响更小，处理时间更短，异味更低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是本发明实施例1的分解结构示意图；

图4是本发明实施例2的分解结构示意图；

图5是本发明实施例2的另一分解结构示意图；

图6是本发明实施例3的分解结构示意图。

附图标记为：1、墙面；2、填充基膜层；21、基膜框层；22、基膜部层；3、遮盖加强层；4、饰面层；5、第一涂胶层；6、第二涂胶层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种墙面装饰结构的施工方法，包括如下步骤：

(s1)、清理墙面1的浮砂和灰尘；

(s2)、向步骤(s1)的墙面1涂刷填充基膜材料，干燥后得到填充基膜层2；

(s3)、将遮盖加强层3与步骤(s2)的填充基膜层2贴合成一体；

(s4)、在所述遮盖加强层3的表面贴合饰面层4，形成墙面装饰结构。

所述步骤(s1)还包括：待清理墙面1后，向墙面1喷洒消毒液至墙面1全面浸湿，然后采用紫外光照射墙面1，直至墙面1干燥。

所述步骤(s2)中，填充基膜材料的涂刷方式为：采用填充基膜材料在墙面1的四周涂刷成基膜框层21，然后在基膜框层21内的墙面1进一步涂刷成基膜部层22；所述填充基膜层2的厚度为0.1mm。

所述基膜部层22涂刷成填充于基膜框层21的中部的基膜面层。

所述步骤(s3)中，贴合成一体的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述填充基膜层2和遮盖加强层3，再将所述遮盖加强层3与填充基膜层2贴合，所述遮盖加强层3与填充基膜层2之间的胶粘剂固化形成第一涂胶层5；所述步骤(s4)中，贴合的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述遮盖加强层3和饰面层4，再将所述遮盖加强层3和饰面层4贴合，所述遮盖加强层3和饰面层4之间的胶粘剂固化形成第二涂胶层6。

本实施例中，所述步骤(s3)中，所述第一涂胶层5的形状与所述填充基膜层2的形状相同。在其他实施例中，当填充基膜材料涂刷成一面填充基膜层并将墙面更完整地遮盖住时，所述第一涂胶层的形状可与所述填充基膜层的形状不相同，即所述填充基膜层的表面积大于或等于第一涂胶层的表面积。

所述遮盖加强层3为植物纤维纸层，所述遮盖加强层3的定量为20g/m²；所述饰面层4为墙纸层。

一种应用上述的墙面装饰结构的施工方法制得的墙面装饰结构，包括由内至外依次贴合的填充基膜层2、遮盖加强层3和饰面层4，所述填充基膜层2与墙面1贴合。

所述墙面装饰结构还包括第一涂胶层5和第二涂胶层6，所述第一涂胶层5的两面分别与填充基膜层2和遮盖加强层3贴合，所述第二涂胶层6的两面分别与遮盖加强层3和饰面层4贴合。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述填充基膜层2的厚度为0.3mm。

如图4-5所示，所述基膜部层22涂刷成多个设置于基膜框层21的中部的基膜条层，相邻两个基膜条层间隔设置。优选的，如图4所示，相邻两个基膜条层横向平行设置。在实际施工过程中，如图5所示，在遇到墙面1不平齐而导致在墙缝处出现高度差的情况下，单个基膜条层可分成多段条层，即在出现高度差的墙缝处不涂刷填充基膜材料。

如图4-5所示，在本实施例中，所述第二涂胶层6是采用胶粘剂在遮盖加强层3的四周涂刷成框以及在框内的遮盖加强层3进一步刷涂胶粘剂成竖向平行条，为所述饰面层4提供贴合基础，提高饰面层4贴合稳固性，同时又节省了材料成本和施工时间。

所述遮盖加强层3为无纺布层，所述遮盖加强层3的定量为60g/m²；所述饰面层4为墙布层。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：

所述步骤(s1)还包括：待清理墙面1后，向墙面1照射紫外光。

所述填充基膜层2的厚度为1mm。

如图6所示，相邻两个基膜条层竖向平行设置

所述步骤(s3)中，贴合成一体的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述填充基膜层2，再将所述遮盖加强层3与填充基膜层2贴合，所述遮盖加强层与填充基膜层之间的胶粘剂固化形成第一涂胶层5；所述步骤(s4)中，贴合的施工方式为将胶粘剂涂刷在所述遮盖加强层3，再将所述遮盖加强层3和饰面层4贴合，所述遮盖加强层和饰面层之间的胶粘剂固化形成第二涂胶层6。

所述遮盖加强层3为合成纤维纸层，所述遮盖加强层3的定量为200g/m²；所述饰面层4为装饰膜层。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：

所述填充基膜材料包括如下重量份的原料：

所述阳离子型高分子乳液为阳离子型丙烯酸乳液。

所述无机填料为钛白粉和碳酸钙按重量比1：5混合而成；所述无机填料的粒径为15μm。

所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚按重量比2：3：1混合而成。

所述防霉剂为磷酸钛盐抗菌剂。

所述流平剂为byk-333；所述溶剂为水和乙二醇按重量比9：1混合而成。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于：

所述填充基膜材料包括如下重量份的原料：

所述阳离子型高分子乳液为阳离子型聚氨酯乳液。

所述无机填料为膨润土；所述无机填料的粒径为10μm。

所述分散剂为聚乙二醇。

所述防霉剂为磷酸锆盐抗菌剂。

所述流平剂为byk-375；所述溶剂为水和乙二醇按重量比8：1混合而成。

实施例6

本实施例与实施例2的区别在于：

所述填充基膜材料包括如下重量份的原料：

所述阳离子型高分子乳液为阳离子型硅丙乳液。

所述无机填料为立德粉、氧化锌和硫酸钡按重量比1：1：2混合而成；所述无机填料的粒径为20μm。

所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚按重量比3：3：2混合而成。

所述防霉剂为磷酸钛盐抗菌剂。

所述流平剂为byk-381；所述溶剂为水和乙二醇按重量比10：1混合而成。

实施例7

本实施例与实施例2的区别在于：

所述填充基膜材料包括如下重量份的原料：

所述阳离子型高分子乳液为阳离子型丙烯酸乳液。

所述无机填料为碳酸钙；所述无机填料的粒径为20μm。

所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚按重量比1：3：1混合而成。

所述防霉剂为磷酸锆盐抗菌剂。

所述流平剂为byk-333；所述溶剂为水和乙二醇按重量比8：2混合而成。

对比例1

本对比例1与实施例4的区别在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚替换成十二烷基硫酸钠。

对比例2

本对比例1与实施例4的区别在于：所述填充基膜材料替换成商品条码为06942432610805的墙纸基膜。

实施例8

取实施例4-7和对比例1-2的填充基膜材料，测试其产品形态、附着力、防霉性、ph值和透水性。测试方法如下：

形态测试：从搅拌均匀的填充基膜材料中取100ml于烧杯中，观察并记录其初始形态，然后静置30min观察并记录其形态。

附着力测试：依照《gb1720-1989漆膜附着力测定法》的规定试验，观察其样板的划痕。

防霉性测试：依照《astmg21-15合成高分子材料耐真菌的测定》的规定试验，观察试样增长情况，目测真菌繁衍等级。

透水性测试：依照《jc/t548-2016》中基膜的规定，测定填充基膜材料的透水性。

ph值测试：依照《gbt14518-1993ph值测定》标准，测定填充基膜材料的ph值。

测试结果如下表1所示：

表1

由上表1可知，本发明的填充基膜材料的附着力高，耐水、防霉性效果更好，从体系ph值可以看出，本发明的填充基膜材料趋于中性，可避免填充基膜层渗碱，抗碱效果更好。

与实施例4相比，对比例1将脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚替换成十二烷基硫酸钠，即使本领域技术人员熟知十二烷基硫酸钠具有渗透和分散作用，但是其容易与阳离子型高分子乳液反应并析出沉淀物，出现明显结块，且损耗了阳离子型高分子乳液，影响了阳离子型高分子乳液的力学性能，降低了填充基膜材料的附着力，致密度更差，不利于防水和防霉。

与实施例4相比，对比例2以传统的墙纸基膜替代本申请的填充基膜材料，因材料涂刷于alc板上，并不像传统的刮腻子的墙面那么光滑，因此传统的墙纸基膜涂刷后致密度较差，大大降低防霉效果。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。