钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接的组装方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接的组装方法。

背景技术：

装配式建筑的构件是在工厂或者施工现场预制而成的，然后在现场进行装配施工，钢砼组合管是墙体构件，由于高层建筑越来越多，钢砼组合管上下层进行对接的质量关乎着整个建筑的施工质量，目前，钢砼组合管内的两块钢板上下两侧边及两根槽钢上下端均焊接设置矩形法兰，矩形法兰与两块钢板之间的焊接长度较长，为了避免焊接的可靠性及钢板不变形，就必须要求钢板的厚度较大，这就造成钢砼组合管的重量和成本均增加不少。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可充分减小钢板厚度、降低重量及成本、提高连接强度的钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接的组装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接的组装方法，所述的钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢，两根槽钢的开口左右相对设置，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块均呈矩形的钢板，所述的组装方法包括以下步骤，

（1）两块钢板的厚度为1-3mm，在两块钢板上采用翻孔的工艺成型若干个穿孔，形成圆锥形翻边结构，若干个穿孔按照矩形阵列布置，并在穿孔的孔壁攻丝；同时采用四根与钢板水平方向的长度相等长度的角钢法兰，角钢法兰采用不等边角钢，在角钢法兰的较长边上开设两排钻孔，相邻钻孔的间距与钢板上穿孔的间距相等，并在钻孔的一侧设置圆锥倒角结构，圆锥倒角结构与角钢法兰的较短边分别位于角钢法兰的较长边的两侧；

（2）将两根槽钢和两块钢板制作为矩形钢管，前侧的钢板上的圆锥形翻边结构朝前设置，后侧的钢板上的圆锥形翻边结构朝后设置，钢板的左侧边和右侧边通过内衬板与左侧的槽钢和右侧的槽钢焊接为一体；

（3）在钢板最上部的两横排穿孔和最下部的两横排穿孔之外的其他所有穿孔内均转动穿入拉结螺杆；

（4）将一根角钢法兰对应放置前侧的钢板最下部，使下部两排圆锥形翻边结构对应伸入装配在角钢法兰的圆锥倒角结构内部，然后在下部一排穿孔内穿入短螺杆组件，使角钢法兰与前侧的钢板固定为一体；

（5）按照步骤（4）的方式将另三根角钢法兰分别固定安装在前侧的钢板最上部、后侧的钢板最下部和后侧的钢板最上部；

（6）接着使用长螺杆组件穿入最上部第二排的前后两侧钢板的对应的穿孔内以及最下部第二排的前后两侧钢板的对应的穿孔内，使前后两侧的钢板及角钢法兰连接为一体；

（7）在两根槽钢下端设置两块矩形板，矩形板设置在下部两根角钢法兰的左端部和右端部，矩形板、下部两根角钢法兰的下表面位于同一平面上，然后将矩形板与槽钢及角钢法兰的连接处焊接；

（8）按照步骤（7）的方式在两根槽钢上端端设置两块矩形板设置另两块矩形板。

长螺杆组件包括双头螺杆，双头螺杆上均螺纹连接有四个上螺母，其中第一个上螺母压紧前侧角钢法兰的前侧面，第二个上螺母压紧前侧钢板的后侧面，第三个上螺母压紧后侧钢板的前侧面，第四个上螺母压紧后侧角钢法兰的后侧面。

短螺杆组件包括短螺杆、垫板及螺纹连接在短螺杆上的下螺母，下螺母通过垫板压紧钢板。

矩形板上开设有与槽钢内部连通的透孔。

采用上述技术方案，本发明采用翻孔的方式先将在钢板上形成若干个圆锥形翻边结构，这样就延长了钢板上穿孔的长度，就可以在薄壁的钢板的穿孔内进行攻丝，进而螺纹连接螺杆，从而达到将两块钢板连接为一体的良好效果。这样也大大减小的所使用钢板的厚度。

长螺杆组件将前侧的钢板、角钢法兰与后侧的钢板、角钢法兰整体连接为一体，同时限定前侧的钢板与后侧的钢板之间的距离，短螺杆组件用于紧固前侧钢板与角钢法兰以及用于紧固后侧钢板与角钢法兰。两块矩形板和两块角钢法兰构成一个完整的连接法兰，矩形板、角钢法兰不与壁厚很薄的钢板进行焊接，这样也避免了钢板的变形甚至被穿透。

矩形板上的透孔用于穿过浇筑在矩形钢管内的混凝土，使上下层钢砼组合管在连接时提高连接强度。

综上所述，本发明设计合理、结构紧凑，采用螺拴连接的方式，可充分减小钢板的厚度（钢板厚度可采用1-3mm），从而减少钢砼组合管的重量和成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是角钢法兰的圆锥倒角结构与钢板上穿孔的圆锥形翻边结构之间的装配示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的钢砼组合管薄壁钢板翻孔攻丝螺杆连接的组装方法，所述的钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢1，两根槽钢1的开口左右相对设置，两根槽钢1的前侧之间和后侧之间分别设置有一块均呈矩形的钢板2，所述的组装方法包括以下步骤，

（1）两块钢板2的厚度为1-3mm，在两块钢板2上采用翻孔的工艺成型若干个穿孔3，形成圆锥形翻边结构4，若干个穿孔3按照矩形阵列布置，并在穿孔3的孔壁攻丝；同时采用四根与钢板2水平方向的长度相等长度的角钢法兰5，角钢法兰5采用不等边角钢，在角钢法兰5的较长边上开设两排钻孔6，相邻钻孔6的间距与钢板2上穿孔3的间距相等，并在钻孔6的一侧设置圆锥倒角结构7，圆锥倒角结构7与角钢法兰5的较短边分别位于角钢法兰5的较长边的两侧；

（2）将两根槽钢1和两块钢板2制作为矩形钢管，前侧的钢板2上的圆锥形翻边结构4朝前设置，后侧的钢板2上的圆锥形翻边结构4朝后设置，钢板2的左侧边和右侧边通过内衬板8与左侧的槽钢1和右侧的槽钢1焊接为一体；

（3）在钢板2最上部的两横排穿孔3和最下部的两横排穿孔3之外的其他所有穿孔3内均转动穿入拉结螺杆（图中未示出）；

（4）将一根角钢法兰5对应放置前侧的钢板2最下部，使下部两排圆锥形翻边结构4对应伸入装配在角钢法兰5的圆锥倒角结构7内部，然后在下部一排穿孔3内穿入短螺杆组件12，使角钢法兰5与前侧的钢板2固定为一体；

（5）按照步骤（4）的方式将另三根角钢法兰5分别固定安装在前侧的钢板2最上部、后侧的钢板2最下部和后侧的钢板2最上部；

（6）接着使用长螺杆组件9穿入最上部第二排的前后两侧钢板2的对应的穿孔3内以及最下部第二排的前后两侧钢板2的对应的穿孔3内，使前后两侧的钢板2及角钢法兰5连接为一体；

（7）在两根槽钢1下端设置两块矩形板10，矩形板10设置在下部两根角钢法兰5的左端部和右端部，矩形板10、下部两根角钢法兰5的下表面位于同一平面上，然后将矩形板10与槽钢1及角钢法兰5的连接处焊接；

（8）按照步骤（7）的方式在两根槽钢1上端端设置两块矩形板10设置另两块矩形板10。

长螺杆组件9包括双头螺杆，双头螺杆上均螺纹连接有四个上螺母，其中第一个上螺母压紧前侧角钢法兰5的前侧面，第二个上螺母压紧前侧钢板2的后侧面，第三个上螺母压紧后侧钢板2的前侧面，第四个上螺母压紧后侧角钢法兰5的后侧面。

短螺杆组件12包括短螺杆、垫板及螺纹连接在短螺杆上的下螺母，下螺母通过垫板压紧钢板2。

矩形板10上开设有与槽钢1内部连通的透孔11。

本发明采用翻孔的方式先将在钢板2上形成若干个圆锥形翻边结构4，这样就延长了钢板2上穿孔3的长度，就可以在薄壁的钢板2的穿孔3内进行攻丝，进而螺纹连接螺杆，从而达到将两块钢板2连接为一体的良好效果。这样也大大减小的所使用钢板2的厚度。

长螺杆组件9将前侧的钢板2、角钢法兰5与后侧的钢板2、角钢法兰5整体连接为一体，同时限定前侧的钢板2与后侧的钢板2之间的距离，短螺杆组件12用于紧固前侧钢板2与角钢法兰5以及用于紧固后侧钢板2与角钢法兰5。两块矩形板10和两块角钢法兰5构成一个完整的连接法兰，矩形板10、角钢法兰5不与壁厚很薄的钢板2进行焊接，这样也避免了钢板2的变形甚至被穿透。

矩形板10上的透孔11用于穿过浇筑在矩形钢管内的混凝土，使上下层钢砼组合管在连接时提高连接强度。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。