一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺的制作方法

本发明涉及抗腐混泥土成桩制备工艺领域，更具体地说，涉及一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺。

背景技术：

混泥土即混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

技术人员在实际生产的过程中发现，混泥土材料虽然在中性环境中抗压性能、强度和耐腐蚀性都相对较好，但是在盐碱地环境中，盐碱地中富含的盐离子会溶于雨水等溶剂中，并随着雨水对混泥土表面进行冲刷，腐蚀，造成混泥土构件失效。

现有的抗腐型混凝土大多通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入粉煤灰或矿粉掺和料提高混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度。

但是上述手段在传统搅拌过程中，添加剂粉煤灰和矿粉和水泥浆料之间难以混合均匀，使添加剂的效果变差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺，它可以实现在浆料混合的过程中，可以使粉煤灰和矿粉等添加剂可以更加均匀的混合在浆料内，大幅增加抗腐型混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，大幅降低氢氧化钙从水泥石中析出的速度，大幅延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制膨胀破坏的作用，大幅延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏见速度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺，包括以下步骤：

s1、原料初选，选择大小合适，品相优良的添加剂，粉煤灰块和矿粉块，并将添加剂块进行粉碎，将添加剂碎成大小相近的碎块，并对碎块进行筛料，将过大的碎块筛去，重新进行粉碎，直至碎块尺寸达标；

s2、预处理，将不同的原料分开进行粗磨，之后将粗磨获得粉末进行过筛后获得粗粉，再将不同原料的粗粉混合后进行细磨，获得原料混合的添加剂精粉；

s3、泥料混合，向混合容器中投入水泥、沙石和精粉；

s4、注水制浆，向混合容器中注入液态水，在注入液态水的过程中需对泥料进行不停的搅拌，并向泥浆中充入气泡；

s5、方桩成型，将混合好的泥浆注入预制的模具中，进行成型；

s6、保湿，将成型的方桩从模具中取出，并定时对方桩表面进行保湿处理；

s7、涂抹耐腐蚀层，在对方桩进行最后一次保湿后，将方桩进行风干，并在干燥的方桩表面涂抹耐腐蚀层。

可以实现在浆料混合的过程中，可以使粉煤灰和矿粉等添加剂可以更加均匀的混合在浆料内，大幅增加抗腐型混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，大幅降低氢氧化钙从水泥石中析出的速度，大幅延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制膨胀破坏的作用，大幅延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏见速度。

进一步的，所述s1原料初选中，需选用干燥的添加剂块，在初选之前需对添加剂进行干燥处理，方便后续粉碎和磨细，使碎块和精粉不易粘接在一起。

进一步的，所述s2预处理中，在细磨过程中使用球磨，且球磨中使用三种直径同种材质的磨球进行球磨，使精磨和混合更加彻底。

进一步的，所述s4注水制浆中，利用起泡装置向混合容器内的泥浆进行充气，所述起泡装置包括连接筒和导气管，且连接筒与导气管固定连接，所述连接筒内插接有自身相匹配的出气管，所述出气管的一端固定连接有盖板，且盖板位于连接筒远离导气管的一侧，所述出气管的侧壁上开凿有一对起泡槽，所述起泡槽内规定连接有扰气网，所述出气管的侧壁上开凿有一对限位环槽，两个所述限位环槽与两个扰气网交错分布，所述限位环槽的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆与那里限位环槽侧壁的一端固定连接有限位板，所述连接筒的内壁固定连接有一对与限位环槽相匹配的压板，所述压板套接在限位杆的外侧，所述压板与限位板之间固定连接有主压缩弹簧，在正常制气泡的过程中，风压会将盖板和出气管顶起，风压从扰气网漏出，产生气泡，而在风压停止时，在主压缩弹簧的作用下，盖板会自动收回至连接筒内，使混凝土浆料不易回流造成连接筒堵塞。

进一步的，所述连接筒与盖板之间连接有密封垫，且密封垫与连接筒固定连接，密封垫可以增加连接筒与盖板之间的密封性。

进一步的，所述限位杆与压板之间连接有耐磨环，且耐磨环与压板固定连接,耐磨环可以减小限位杆与压板之间的磨损，使限位杆与压板之间的连接不易出现晃动。

进一步的，所述扰气网包括固定网和活动网，所述活动网位于固定网的外侧，所述固定网与起泡槽的侧壁固定连接，所述固定网与活动网之间连接有连接柱，所述连接柱的一端与活动网固定连接，所述连接柱的另一端贯穿固定网并延伸至固定网内侧，所述连接柱远离活动网的一端固定连接有扣板，所述固定网与活动网之间固定连接有副压缩弹簧，且副压缩弹簧套接在连接柱的外侧，活动网在风压和副压缩弹簧的共同作用下会产生周期性的震动，对扰气网处的风压有扰流作用，增强气泡产生的效果。

进一步的，所述固定网和活动网之间固定连接有硅胶套筒，且硅胶套筒套接在连接柱和副压缩弹簧的外侧，所述硅胶套筒上开凿有多个通气孔，开凿有通气孔的硅胶套筒具有扰流的作用，进一步增强气泡产生的效果。

进一步的，所述s7涂抹耐腐蚀层中，耐腐蚀层为异丁基三乙氧基硅烷，可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防ci、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。

进一步的，所述s7涂抹耐腐蚀层中，施工人员在进行涂抹工作时，需做好安全措施，佩戴眼罩和口罩，着全身防护服，使施工人员喷涂的过程不易出现事故，不易造成施工人员伤亡。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现在浆料混合的过程中，可以使粉煤灰和矿粉等添加剂可以更加均匀的混合在浆料内，并在注水制浆过程中向混凝土泥浆内注入大量气泡，在气泡遇到异物爆炸的瞬间会产生大量的热量和能量，使泥浆内的水泥、沙石和精粉混合的更加均匀，大幅度增加混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度。

附图说明

图1为本发明的制备的主要流程图；

图2为本发明的气泡生成装置的出气管处的结构示意图；

图3为本发明的气泡生成装置的出气管处开启时的结构示意；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的气泡生成装置的出气管处的正面剖视图；

图6为图5中b处的结构示意图；

图7为本发明的扰气网处的结构示意图；

图8为图7中c处的结构示意图。

图中标号说明：

1连接筒、2导气管、3盖板、4出气管、5扰气网、501固定网、502活动网、503连接柱、504扣板、505副压缩弹簧、506硅胶套筒、507通气孔、6限位滑槽、7限位杆、8密封垫、9主压缩弹簧、10限位板、11压板、12耐磨环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，s1、原料初选，选择大小合适，品相优良的添加剂，粉煤灰块和矿粉块，并将添加剂块进行粉碎，将添加剂碎成大小相近的碎块，并对碎块进行筛料，将过大的碎块筛去，重新进行粉碎，直至碎块尺寸达标，在s1原料初选中，需选用干燥的添加剂块，在初选之前需对添加剂进行干燥处理，方便后续粉碎和磨细，使碎块和精粉不易粘接在一起；

s2、预处理，将不同的原料分开进行粗磨，之后将粗磨获得粉末进行过筛后获得粗粉，再将不同原料的粗粉混合后进行细磨，获得原料混合的添加剂精粉，在s2预处理中，在细磨过程中使用球磨，且球磨中使用三种直径同种材质的磨球进行球磨，使精磨和混合更加彻底；

s3、泥料混合，向混合容器中投入水泥、沙石和精粉，其中按重量比例水泥42份，沙石8份，精粉20份；

请参阅图3-8，s4、注水制浆，向混合容器中注入液态水，在注入液态水的过程中需对泥料进行不停的搅拌，并向泥浆中充入气泡；

在s4注水制浆中，利用起泡装置向混合容器内的泥浆进行充气，起泡装置包括连接筒1和导气管2，且连接筒1与导气管2固定连接，连接筒1内插接有自身相匹配的出气管4，出气管4的一端固定连接有盖板3，且盖板3位于连接筒1远离导气管2的一侧，出气管4的侧壁上开凿有一对起泡槽，起泡槽内规定连接有扰气网5，出气管4的侧壁上开凿有一对限位环槽6，两个限位环槽6与两个扰气网5交错分布，限位环槽6的侧壁上固定连接有限位杆7，限位杆7与那里限位环槽6侧壁的一端固定连接有限位板10，连接筒1的内壁固定连接有一对与限位环槽6相匹配的压板11，压板11套接在限位杆7的外侧，压板11与限位板10之间固定连接有主压缩弹簧9，在正常制气泡的过程中，风压会将盖板3和出气管4顶起，风压从扰气网5漏出，产生气泡，而在风压停止时，在主压缩弹簧9的作用下，盖板3会自动收回至连接筒1内，使混凝土浆料不易回流造成连接筒1堵塞，连接筒1与盖板3之间连接有密封垫8，且密封垫8与连接筒1固定连接，密封垫8可以增加连接筒1与盖板3之间的密封性，限位杆7与压板11之间连接有耐磨环12，且耐磨环12与压板11固定连接,耐磨环12可以减小限位杆7与压板11之间的磨损，使限位杆7与压板11之间的连接不易出现晃动；

扰气网5包括固定网501和活动网502，活动网502位于固定网501的外侧，固定网501与起泡槽的侧壁固定连接，固定网501与活动网502之间连接有连接柱503，连接柱503的一端与活动网502固定连接，连接柱503的另一端贯穿固定网501并延伸至固定网501内侧，连接柱503远离活动网502的一端固定连接有扣板504，固定网501与活动网502之间固定连接有副压缩弹簧505，且副压缩弹簧505套接在连接柱503的外侧，活动网502在风压和副压缩弹簧505的共同作用下会产生周期性的震动，对扰气网5处的风压有扰流作用，增强气泡产生的效果，固定网501和活动网502之间固定连接有硅胶套筒506，且硅胶套筒506套接在连接柱503和副压缩弹簧505的外侧，硅胶套筒506上开凿有多个通气孔7，开凿有通气孔7的硅胶套筒506具有扰流的作用，进一步增强气泡产生的效果；

其中气泡装置需要气泵相连通，即导气管2远离连接筒1的一端与气泵固定连接，在起泡装置未进行工作时，请参阅图2，此时盖板3位于连接筒1内，在起泡装置工作的过程中，请参阅图3-4，此时有气泵产生的高压气体经由导气管2和连接筒1、盖板3和扰气网5流出，经过活动网502的往复运动的扰动，在混凝土泥浆内形成气泡，而气泡会在泥浆内自由运动，在气泡遇到异物爆炸的瞬间会产生大量的热量和能量，使泥浆内的水泥、沙石和精粉混合的更加均匀，大幅度增加混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度。

s5、方桩成型，将混合好的泥浆注入预制的模具中，进行成型；

s6、保湿，将成型的方桩从模具中取出，并定时对方桩表面进行保湿处理；

s7、涂抹耐腐蚀层，在对方桩进行最后一次保湿后，将方桩进行风干，并在干燥的方桩表面涂抹耐腐蚀层，在s7涂抹耐腐蚀层中，耐腐蚀层为异丁基三乙氧基硅烷，可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防ci、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成，s7涂抹耐腐蚀层中，施工人员在进行涂抹工作时，需做好安全措施，佩戴眼罩和口罩，着全身防护服，使施工人员喷涂的过程不易出现事故，不易造成施工人员伤亡。

可以实现在浆料混合的过程中，可以使粉煤灰和矿粉等添加剂可以更加均匀的混合在浆料内，大幅增加抗腐型混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，大幅降低氢氧化钙从水泥石中析出的速度，大幅延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制膨胀破坏的作用，大幅延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏见速度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。