一种预制梁端头安装模具及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种预制梁端头安装模具及其施工方法。

背景技术：

传统的梁端头模具为方便脱模须在岀筋位置开个大圆孔，且脱模时顺着钢筋往外脱，因开孔过大导致混凝土溢出较多，且若钢筋岀筋未注意时常导致岀筋成v型，对脱模造成困难，模具拆装不便，经几次装模拆模反复作业，长期敲击钢模导致模具变形，导致产生暴力拆模，影响到构件品质，且减短模具使用寿命。还有一种方法，端头直接开往下的u槽，安装钢筋笼后采用泡沫堵浆，时常出现泡沫被振出导致大量混凝土流出，造成模台上大量混凝土待固化，给生产带来困难，浪费资源，造成建筑垃圾，污染环境，且影响构件外观，长期敲击清理钢模导致模具变形，减短模具使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种预制梁端头安装模具，采用上出筋板与下出筋板的分体式出筋板结构，结合卡槽与卡凸结构，方便模具的拆装，避免暴力拆模，且通过开设u型槽，便于模具对钢筋笼进行定位安装，限制钢筋构件的晃动位移，减少混凝土从u型槽的出筋缝隙向外溢流的现象出现，避免造成建筑垃圾，从而更加清洁环保。

与此相应，本发明另一个所要解决的技术问题在于提出一种用于预制梁端头安装模具的施工方法，用户通过该施工方法，使用户在生产pc预制梁的施工过程中，对模具的装配施工流程更了解，避免出现暴力拆模问题，延长模具使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种预制梁端头安装模具，包括两个出筋端模板、两个侧模板、下模板以及多个连接件，两个出筋端模板分别固定在下模板的两端，两个侧模板分别固定在下模板的两侧，且侧模板的两端分别与两个出筋端模板的侧壁固定连接，两个侧模板的上端部之间通过多个连接件固定连接，出筋端模板包括上出筋板以及下出筋板，上出筋板的卡槽端与下出筋板的卡凸端相卡接，下出筋板上开设有贯通的u型槽，u型槽的敞口端与上出筋板的下端部相贴合，下出筋板固定在下模板的端部上。

本发明优选地技术方案在于，上出筋板的两侧底部开设有卡槽，下出筋板的两侧顶部设有卡凸，卡槽与卡凸相卡接。

本发明优选地技术方案在于，卡槽配置为梯形卡槽，卡凸配置为梯形卡凸，梯形卡槽与梯形卡凸相适配。

本发明优选地技术方案在于，上出筋板的两侧壁上分别开设有贯通的上出筋板安装孔，侧模板的两端上分别开设有贯通的侧模板第一安装孔，上出筋板安装孔与侧模板第一安装孔相适配。

本发明优选地技术方案在于，下出筋板的两侧壁上分别开设有贯通的下出筋板安装孔，侧模板的两端上分别开设有贯通的侧模板第二安装孔，下出筋板安装孔与侧模板第二安装孔相适配。

本发明优选地技术方案在于，侧模板上设有水平横向分布的横向加强筋，侧模板上设有竖直纵向分布的纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋交错分布。

本发明优选地技术方案在于，连接件包括连接方管以及两个连接片，连接方管的两端分别固定在两个连接片上，连接片固定在侧模板上。

本发明优选地技术方案在于，连接片的两端分别开设有两个呈对称分布的连接片安装孔。

本发明提供的一种用于预制梁端头安装模具的施工方法，该施工方法包括如下步骤：步骤一，将两个下出筋板分别固定在下模板的两端上，步骤二，执行步骤一后，在下模板上放置钢筋笼，钢筋笼的岀筋端穿过u型槽，步骤三，执行步骤二后，在下出筋板上放置上出筋板，且使上出筋板的卡槽端与下出筋板的卡凸端相卡接扣合，并通过销钉的紧固连接，使上出筋板的卡槽端与下出筋板的卡凸端实现紧密配合，步骤四，执行步骤三后，将侧模板的两端分别与上出筋板以及下出筋板的孔位进行对齐，锁上螺栓实现定位紧固，同时将侧模板与下模板通过螺栓实现定位紧固，步骤五，执行步骤四后，在两个侧模板的上端部之间通过多个连接件进行紧固连接。

本发明优选地技术方案在于，u型槽的槽壁与钢筋笼的岀筋端之间的宽度不大于5mm。

本发明的有益效果为：

本发明提供的预制梁端头安装模具，包括两个出筋端模板、两个侧模板、下模板以及多个连接件，两个出筋端模板分别固定在下模板的两端，两个侧模板分别固定在下模板的两侧，且侧模板的两端分别与两个出筋端模板的侧壁固定连接，两个侧模板的上端部之间通过多个连接件固定连接，出筋端模板包括上出筋板以及下出筋板，上出筋板的卡槽端与下出筋板的卡凸端相卡接，下出筋板上开设有贯通的u型槽，u型槽的敞口端与上出筋板的下端部相贴合，下出筋板固定在下模板的端部上。相较于预留出筋孔的整体结构的出筋板而言，采用上出筋板与下出筋板的分体式出筋板结构，便于钢筋笼的定位安装。u型槽对钢筋笼的岀筋端进行限位，限制钢筋构件的晃动位移，使构件浇筑成型效果更好。且u型槽加工相较通孔加工，加工更简单方便，方便根据不同的钢筋笼的尺寸，调节装配公差余量，使装配定位尺寸更精准，减少混凝土从u型槽的出筋缝隙向外溢流的现象出现，避免造成建筑垃圾，从而更加清洁环保。本发明提供的用于预制梁端头安装模具的施工方法，通过该施工方法，使用户在生产pc预制梁的施工过程中，对模具的装配施工流程更了解，避免出现暴力拆模问题，延长模具使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的预制梁端头安装模具的整体结构轴测图；

图2是图1中a部分的预制梁端头安装模具的结构放大图；

图3是本发明具体实施方式中提供的出筋端模板的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的出筋端模板与钢筋笼相适配的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中提供的用于预制梁端头安装模具的施工方法的施工流程示意图。

图中：

1、出筋端模板；11、上出筋板；111、卡槽；112、上出筋板安装孔；12、下出筋板；121、u型槽；122、卡凸；123、下出筋板安装孔；2、侧模板；21、侧模板第一安装孔；22、侧模板第二安装孔；23、横向加强筋；24、纵向加强筋；3、下模板；4、连接件；41、连接方管；42、连接片；421、连接片安装孔；5、钢筋笼；s1、步骤一；s2、步骤二；s3、步骤三；s4、步骤四；s5、步骤五。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1至图4所示，实施例一中提供的一种预制梁端头安装模具，包括两个出筋端模板1、两个侧模板2、下模板3以及多个连接件4，两个出筋端模板1分别固定在下模板3的两端，两个侧模板2分别固定在下模板3的两侧，且侧模板2的两端分别与两个出筋端模板1的侧壁固定连接，两个侧模板2的上端部之间通过多个连接件4固定连接，出筋端模板1包括上出筋板11以及下出筋板12，上出筋板11的卡槽端与下出筋板12的卡凸端相卡接，下出筋板12上开设有贯通的u型槽121，u型槽121的敞口端与上出筋板11的下端部相贴合，下出筋板12固定在下模板3的端部上。为了使预制梁端头安装模具装卸方便、操作简单安全。进一步地，上出筋板11的卡槽端与下出筋板12的卡凸端相卡接，便于模具的安装和拆卸。下出筋板12通过开设贯通的u型槽121，在模具的安装过程中，需要放置钢筋笼5，此时，钢筋笼5的岀筋端穿过u型槽121后，在u型槽121的敞口端上放置上出筋板11，使上出筋板11的下端部相贴合，从而实现钢筋笼5的定位安装，安装和拆卸过程简单方便，避免暴力拆模。相较于预留出筋孔的整体结构的出筋板而言，采用上出筋板11与下出筋板12的分体式出筋板结构，便于钢筋笼5的定位安装。u型槽121对钢筋笼5的岀筋端进行限位，限制钢筋构件的晃动位移，使构件浇筑成型效果更好。且u型槽121加工相较通孔加工，加工更简单方便，方便根据不同的钢筋笼5的尺寸，调节装配公差余量，使装配定位尺寸更精准，减少混凝土从u型槽121的出筋缝隙向外溢流的现象出现，避免造成建筑垃圾，从而更加清洁环保。同时，防止出现多次敲击清理模具上的混凝土溢料导致模具变形的问题，延长模具使用寿命。

为了使上出筋板11与下出筋板12的装配更精准。进一步地，上出筋板11的两侧底部开设有卡槽111，下出筋板12的两侧顶部设有卡凸122，卡槽111与卡凸122相卡接。通过卡槽111与卡凸122之间互相限位，使上出筋板11与下出筋板12的装配更精准。

为了使卡槽111与卡凸122的装配过程更简单有效，可操作性强。进一步地，卡槽111配置为梯形卡槽，卡凸122配置为梯形卡凸，梯形卡槽与梯形卡凸相适配。其中，卡槽111与卡凸122均设为梯形结构，卡槽111与卡凸122若采用槽壁等距的方形结构，则容易因公差问题，出现卡凸122卡死在卡槽111中或难以装配到位等装配问题。因此，卡槽111与卡凸122均采用梯形结构，相较于槽壁等距的方形结构而言，梯形结构的槽壁由开口处向内的尺寸逐渐减小，方便卡槽111与卡凸122的安装和拆卸，使卡槽111与卡凸122的装配过程更简单有效，可操作性强。

为了便于上出筋板11与侧模板2进行定位安装。进一步地，上出筋板11的两侧壁上分别开设有贯通的上出筋板安装孔112，侧模板2的两端上分别开设有贯通的侧模板第一安装孔21，上出筋板安装孔112与侧模板第一安装孔21相适配。通过设置上出筋板安装孔112以及侧模板第一安装孔21，将上出筋板安装孔112与侧模板第一安装孔21进行对齐后，采用螺栓穿过对齐的孔位，使上出筋板11与侧模板2实现定位安装。通过上述过程，便于上出筋板11与侧模板2进行定位安装。

为了便于下出筋板12与侧模板2进行定位安装。进一步地，下出筋板12的两侧壁上分别开设有贯通的下出筋板安装孔123，侧模板2的两端上分别开设有贯通的侧模板第二安装孔22，下出筋板安装孔123与侧模板第二安装孔22相适配。通过设置下出筋板安装孔123以及侧模板第二安装孔22，将下出筋板安装孔123与侧模板第二安装孔22进行对齐后，采用螺栓穿过对齐的孔位，使下出筋板12与侧模板2实现定位安装。通过上述过程，便于下出筋板12与侧模板2进行定位安装。

为了提高侧模板2的强度。进一步地，侧模板2上设有水平横向分布的横向加强筋23，侧模板2上设有竖直纵向分布的纵向加强筋24，横向加强筋23与纵向加强筋24交错分布。通过设置横向加强筋23与纵向加强筋24，可以提高侧模板2的强度。

为了使连接件4可以连接侧模板2，且方便加工制造。进一步地，连接件4包括连接方管41以及两个连接片42，连接方管41的两端分别固定在两个连接片42上，连接片42固定在侧模板2上。采用连接方管41以及连接片42的结构，不仅可以有效地对侧模板2起到连接紧固作用，而且结构简单，便于加工制造，节约生产成本。

为了便于连接片42进行定位装配。进一步地，连接片42的两端分别开设有两个呈对称分布的连接片安装孔421。通过开设连接片安装孔421，装配时通过连接片安装孔421与侧模板2上的安装位处的描点进行孔位对齐，便于连接片42与侧模板2进行定位装配。

实施例二

如图5所示，实施例二中提供的一种用于预制梁端头安装模具的施工方法，为了使用户在生产pc预制梁的施工过程中，对模具的装配施工流程更了解，避免出现暴力拆模问题，延长模具使用寿命。进一步地，该施工方法包括如下步骤：步骤一s1，将两个下出筋板12分别固定在下模板3的两端上，步骤二s2，执行步骤一s1后，在下模板3上放置钢筋笼5，钢筋笼5的岀筋端穿过u型槽121，步骤三s3，执行步骤二s2后，在下出筋板12上放置上出筋板11，且使上出筋板11的卡槽端与下出筋板12的卡凸端相卡接扣合，并通过销钉的紧固连接，使上出筋板11的卡槽端与下出筋板12的卡凸端实现紧密配合，步骤四s4，执行步骤三s3后，将侧模板2的两端分别与上出筋板11以及下出筋板12的孔位进行对齐，锁上螺栓实现定位紧固，同时将侧模板2与下模板3通过螺栓实现定位紧固，步骤五s5，执行步骤四s4后，在两个侧模板2的上端部之间通过多个连接件4进行紧固连接。通过上述施工方法，使用户在生产pc预制梁的施工过程中，对模具的装配施工流程更了解，避免出现暴力拆模问题，延长模具使用寿命。

为了减少混凝土溢料问题。进一步地，u型槽121的槽壁与钢筋笼5的岀筋端之间的宽度不大于5mm。u型槽121的槽壁与钢筋笼5的岀筋端之间的余量较小，可以有效减少混凝土从u型槽121的出筋缝隙向外溢流的现象出现，避免造成建筑垃圾，从而更加清洁环保。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。