装配式隐蔽型钢管网架多功能模块板双面墙体装置的制作方法

本发明涉及一种用于装配式钢结构变电站等工程建筑的维护结构墙并含有防火、泄压、隔离噪声功能的装配式隐蔽型钢管网架多功能模块板双面墙体装置

背景技术：

变电站是火灾和燃爆的敏感地区，因此在这种典型场所的工作区使用的维护结构墙体、隔墙、防火墙等设备装置都必须具有防火防爆功能，在这些特殊的工业建筑环境中的防火墙装置不能采用市售金属轻钢龙骨和普通石膏板材料铺装成，这些板材和轻钢骨架的强度不足耐火时间不够达不到耐火级别要求，而且板材铺装是采用板外自攻螺钉固定，不但没有装配式工程的装配性质也没有重复使用的功能，还需要繁琐的墙体表面后期施工处理如找平挂灰打磨挂涂料等等，不能满足工期要求和装配式工艺工业建筑中的施工环境控制要求。

技术实现要素：

为了解决严重的装配式变电站的噪声污染和防火防爆等安全防护问题，本发明推出一种完全装配式的装配式隐蔽型钢管网架多功能模块板双面墙体装置，装置的基本构件是方钢管和中间设有双层凹槽的两面装有多元化的功能型板材如防火板、隔声板、泄压板的模块化墙体单元板和用于维护结构外墙的墙体转角过度的变型模块板。以装置的墙面为yx空间平面，将xy两个方向间隔布置的方钢管与墙体模块板以编织方式同步装配构成墙体，x方向与y方向的钢管各为一层，其在xy空间平面相关的z轴方向中是并列关系，两层钢管构架呈叠合状态和交错叠合编织状态(或叠合关系，两个层面的中心线始终是非重合的)构成连续的井字格网架，钢管网架镶嵌在由模块板凹槽拼成的网状空间中成为支持模块化墙体装置的的网型骨骼。墙体模块板四边的凹槽中设计有钢管网架的定位台阶和装配工艺槽即双层凹槽，定位台阶槽下层的凹槽是墙体的装配工艺槽，两层凹槽中因下层槽的宽度小于上层槽的宽度而形成的台阶就是承载构架钢管的定位台阶。上层槽的宽度(z轴向)与两层方钢管或三层方钢管叠合的厚度尺寸(公称尺寸)相等，槽的深度(x或y轴向)是网架钢管的一半。当两块墙体模块板拼合到一起时，由两块板的上层凹槽台阶合成的三个槽面构成了嵌合一根方钢管的三个面的装配条件，这根钢管剩下的一个面将与90度交错叠合的另一根钢管叠合成为井字格构架的四个交叉点中的一个十字型角点。装配施工的第一个步骤：以y向钢管为建墙基础(即经线状态的立柱钢管部分)，将钢管间隔(间隔的尺寸与模块板的宽度尺寸相同)分佈固定到墙体预设的z轴线上形成列状态。第二个步骤：利用模块板两边的装配工艺槽槽底间的尺寸小于钢管列的列间净空尺寸的条件，在已固定的y向钢管列面的各个间距中装入墙体模块板，使用模块板在z轴向同一边合成的钢管嵌合槽与方钢管嵌合并依次装配成同一直线行，使钢管列行置于模块板行的同一边台阶槽中。第三个步骤：将x方向的钢管构架(即纬线状态的横梁钢管)叠合y向钢管构架列装入横行排状态的模块板上边留出的横向凹槽中，这时两个方向的钢管构成了十字以及进一步的井字型网状墙体构架。这时由于xy两层钢管在墙体的z轴方向叠成的厚度与凹槽宽度尺寸相等，因此钢管构架不但控制了模块板在墙面上的z轴正负两个方向的移动条件，同时也控制了模块板在xy轴正负四个方向的移动条件，墙体模块板在以y向钢管层为基础以及随后逐步加入的x向钢管及x行钢管层构成的连续的井字格网架支持装置中以相互控制关系使单体形式的模块板得以构成墙体装置。

在本新型装置的装配过程中钢管构架将逐步嵌合并隐蔽于墙体中，装成的墙体的两个面完全覆盖了墙体中的网型钢管构架，形成了构架为隐蔽状态的双面维护结构墙体装置。墙体中的构架钢管在墙体装配前和装配中完全不需要进行任何加工处理即可直接用于本发明装置的现场施工，装置所需的构架钢管的规格型号单一，简洁明了互换性好，可以节省大量的技术管理工作、人工和材料和加工费用。由于墙体模块板的金属凹槽和钢管构架完全隐蔽在墙体内部，如将本装置作为防火墙体，则因防火板覆盖了墙体装置99％以上的表面，其抗燃烧能力和极低的热传导率可以保护墙体装置内部的金属构架和墙体模块板的金属框架免遭破坏。

有益效果：

本发明的有益效果是，支持墙体的钢管构架利用合理的装配工艺方法随同墙体模块板同步合装可一次性完成建墙工作。两层构架钢管叠合紧密嵌装在墙体中形成完整的连续的网状支持构架，不但具有隐蔽性而且具有良好的力学性能。装配工艺结构合理，新装配和拆卸重装施工简洁易行，成墙速度快，构架钢管采用普通的镀锌方钢管且不需要任何加工即可直接使用，可节省大量的工程成本费用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明

图1.是墙体装置的模块板的金属框架。

图2.是图1.俯视图。

图3.是图1.的左视图。

图4.是墙体模块板的面板。

图5..是图4.的左视图。

图6.是由图1.组成的模块板框架。

图7.是图6.的俯视图。

图8.是6.左视图。

图9.是墙体装置的x向y向构架方钢管。

图10.是墙体装置中固定的墙角转向模块的钢管角件。

图11.是墙体模块板

图12.是图11的俯视图。

图13.是图11的左视图。

图14.是墙体装置的墙角转向模块。

图15.是图14的左视图。

图16.是装配施工中的已装入第一行墙体模块板和第一根横梁钢管的双面隐蔽式构架多功能维护结构墙体装置。

图17.是图16的俯视图。

图18.是图16的后视图。

图19.是图16的剖视图。

图20是墙体装置中钢管构架的透视形象图。

图21是图20.的俯视图。

图22是图20.的左视图。

图23.是作为外围护结构墙与主建筑h钢柱的位置关系图。

图24.是图22的俯视图。

图25是作为围护结构内墙与主建筑h钢柱的位置关系图。

图26.是图25.的俯视图。

图27.是墙体装置中的经线即立柱钢管构架作分层布置时纬线即横梁钢管的设置关系的透视形象图。

图28.是图27.的俯视图。

图13.中的.1.墙体。2.是装置面板的金属框架，3.是框架装配螺钉。

图16中的.1.是墙体装配施工中工序第一步固定到位的立柱方钢管。

2.是工序第二步编入立柱间的并已成行的墙体模块板，3.是工序第三步在立柱间成行的模块板的上下边的凹槽中叠合立柱钢管嵌入的横梁钢管。。

图17.中的1.是立柱钢管。2.是墙体模块板，3.是横梁钢管，4.是墙体转角模块板，5.是定位固定墙角转向模块的钢管角件。

图.23中的1.是外围护结构墙体，2.是钢结构建筑的h钢主立柱。

图25.中的1.是作为内维护结构的墙体，2.是钢结构建筑的内部h钢立柱。

具体实施方式：

1.将一幅墙体的构架立柱全部固定到位使墙面空间形成列格状态(相当于编织的经线)，2.在成列状态的立柱钢管底部装入第一根基础横梁管(相当于编织的第一根纬线)，3.将模块板逐块装入每根立柱钢管间的空挡中，使模块板形成行状态(是纬线的主要部分)。

4.在依据立柱钢管形成行状态的墙体模块板上面的凹槽中叠合立柱钢管编入第二根构架横梁管(纬线部分)，上下两根横梁钢管与立柱钢管叠成了第一行封闭状态的井字格框架控制了墙体的第一行模块板(经纬合成的第一部分)。重复3.4.的装配工作使成行的模块板和横梁构架逐行向上发展直到墙体顶端，在墙体顶端的横梁钢管与立柱钢管的交错点铆固或用螺钉紧固以封闭墙体装置的拆卸口。墙体内的每个钢管交错节点都可以旋入自攻钉将两管锁紧固定使其成为稳固的网状的墙体支持构架。