修井作业降噪装置的制作方法

[0001]
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种修井作业降噪装置。


背景技术：

[0002]
生产井在修井作业过程中普遍存在噪音超标现象，尤其是一些地处城区的生产井因噪音影响易给人体健康带来一定的危害，进而导致噪音干扰影响油气井正常作业，既影响生产时效又影响油气产量。目前常规的噪音治理手段主要是在井场周围安装隔音墙隔绝低处噪音。但目前的隔音墙的顶部敞口，整体降噪效果并不理想，无法有效阻隔井场内部的噪音。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例提出一种修井作业降噪装置，可有效阻隔井场内部的噪音，包括：降噪房和设于降噪房的第一外侧面的降噪罩，其中，
[0004]
降噪房包括墙体、屋顶和隔声门；
[0005]
屋顶的外侧安装有排气筒消音器；
[0006]
墙体包括外层板和内层板，外层板和内层板之间填充有空气。
[0007]
在本发明实施例中，降噪房包括墙体、屋顶和隔声门，可形成一个封闭的降噪环境，降噪效果好，同时墙体包括外层板和内层板，外层板和内层板之间填充有空气，使得墙体可进一步提高降噪效果；降噪罩和排气筒消音器可使得降噪房的降噪效果达得到进一步优化。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0009]
图1为本发明实施例中修井作业降噪装置的结构示意图；
[0010]
图2为墙体的结构示意图；
[0011]
图3为修井作业降噪装置的安装流程图。
具体实施方式
[0012]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0013]
图1为本发明实施例中修井作业降噪装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：
[0014]
降噪房1和设于降噪房1的第一外侧面的降噪罩12，其中，
[0015]
降噪房1包括墙体16、屋顶3和隔声门15；
[0016]
屋顶3的外侧安装有排气筒消音器4；
[0017]
墙体16包括外层板17和内层板18，外层板17和内层板18之间填充有空气。
[0018]
在本发明实施例中，降噪房包括墙体、屋顶和隔声门，可形成一个封闭的降噪环境，降噪效果好，同时墙体包括外层板和内层板，外层板和内层板之间填充有空气，使得墙体可进一步提高降噪效果；降噪罩和排气筒消音器可使得降噪房的降噪效果达得到进一步优化。
[0019]
图1中的隔声门15可方便修井作业人员进入，在隔声门处于闭合状态时，可有效阻隔修井噪音。墙体16的外层板-空气-内层板的三层结构可使得进一步提高降噪效果，且减轻了修井作业降噪装置的重量，降低了修井作业降噪装置的制作成本。另外，上述修井作业降噪装置的结构便于拆装，从而可使得修井作业降噪装置方便移动。降噪房1的尺寸可以根据实际情况定制，例如可以采用长8000mm，宽4500mm，高3600mm，保证内部日常维护空间。
[0020]
具体实施时，外层板17和内层板18的结构可以有多种，下面给出其中一个实施例。
[0021]
在一实施例中，外层板17包括重叠且形状大小一致的第一外侧板19和第一内侧板20，第一外侧板19和第一内侧板20之间置有填充材料；
[0022]
内层板18包括重叠且形状大小一致的第二外侧板21和第二内侧板22，第二外侧板21和第二内侧板22之间置有填充材料。
[0023]
在上述实施例中，图2为墙体的结构示意图，如图2所示，第一外侧板19和第一内侧板20重叠且形状大小一致，可保证第一外侧板19和第一内侧板20比较贴合的形成，第一外侧板19和第一内侧板20之间置有填充材料，所述填充材料与第一外侧板19和第一内侧板20结合，可使得外层板17的降噪效果进一步优化。同理，第二外侧板21和第二内侧板22之间置有填充材料，可使得内层板18的降噪效果进一步优化。
[0024]
在一实施例中，第一外侧板19采用喷塑板；
[0025]
和/或第一内侧板20采用镀锌冲孔板；
[0026]
和/或第二外侧板21采用镀锌冲孔板；
[0027]
和/或第二内侧板22采用镀锌冲孔板。
[0028]
在上述实施例中，第一外侧板19采用喷塑板的厚度可以为1mm，第一内侧板20采用镀锌冲孔板的厚度可以为0.5mm，第二外侧板21和/或第二内侧板22采用镀锌冲孔板的厚度可以为0.5mm。
[0029]
第一外侧板19、第一内侧板20、第二外侧板21和第二内侧板22的上述材料的降噪效果较好，当然，可以理解的是，第一外侧板19、第一内侧板20、第二外侧板21和第二内侧板22还可以采用其他降噪效果好的材料，相关变化例均应落入本发明的保护范围。
[0030]
在一实施例中，填充材料采用玻璃丝棉。第一外侧板19和第一内侧板20之间置有填充材料的厚度可以为100mm，第二外侧板21和第二内侧板22之间置有填充材料的厚度可以为50mm。
[0031]
在上述实施例中，玻璃丝棉可有效降噪，当然，可以理解的是，填充材料还可以采用其他用来降噪的材料，相关变化例均应落入本发明的保护范围。
[0032]
具体实施时，屋顶3的结构可以有多种，下面给出其中一个实施例。
[0033]
在一实施例中，屋顶3包括通风道5和穿绳孔；
[0034]
屋顶3上安装有排风机8；
[0035]
屋顶3的内侧安装有防爆灯6。
[0036]
在上述实施例中，通风道5和排风机8可保证修井作业降噪装置内的空气流通，穿绳孔用于穿入负荷绳，穿绳孔可以有两个，负荷绳可方便修井作业降噪装置的搬运移动。防爆灯6用于修井作业降噪装置的危险预警，可安装于屋顶3的内侧的正中央，满足修井作业降噪装置的照明，防爆灯6的类型可以采用gc11型防爆灯。排风机8可以有2台，且排风机8可采用强排风机。
[0037]
在一实施例中，降噪房1的第二外侧面安装有进风防爆轴流风机2。
[0038]
在上述实施例中，所述进风防爆轴流风机2用于控制修井作业降噪装置进风，与排风机8一起保持修井作业降噪装置内的空气流通。进风防爆轴流风机2要尽量远离操作室13，因此，第二外侧面可以为第一外侧面的对面。
[0039]
具体实施时，降噪罩12的结构有多种，下面给出其中一个实施例。
[0040]
在一实施例中，降噪罩12为滚筒降噪罩；
[0041]
降噪罩12的顶层安装有开口轴承滑块11，所述开口轴承滑块11安装在降噪罩12的顶层的开槽处；
[0042]
降噪罩12的外侧面安装有可活动的滚筒罩侧板14。
[0043]
在上述实施例中，开口轴承滑块11上带有滚轴，并可自由移动，在修井作业降噪装置上升和下降的过程中随着负荷绳移动，在保证降声的同时保护负荷绳不被磨损；滚筒罩侧板14可活动，便于操作手进出，从而更方便地进行日常检查与维修。
[0044]
除了上述结构外，降噪罩12还包括钢板骨架，例如可以是4mm厚的钢板骨架，钢板骨架上有滑道，可将滚筒罩侧板安装在滑道对应卡槽内。
[0045]
在一实施例中，降噪罩12远离降噪房1的一侧安装有操作室13。
[0046]
在上述实施例中，操作室13用于操作手操控所述修井作业降噪装置上升和下降作业。
[0047]
具体实施时，屋顶3的结构可以有多种，下面给出其中两个实施例。
[0048]
在一实施例中，屋顶3包括屋顶外层和屋顶内层；屋顶外层和屋顶内层之间置有屋顶填充物。
[0049]
在一实施例中，屋顶外层和屋顶内层采用镀锌孔板；
[0050]
和/或屋顶填充物采用玻璃离心棉。
[0051]
在上述两个实施例中，屋顶外层和屋顶内层之间置有屋顶填充物，可使得屋顶3的降噪效果进一步优化。采用镀锌孔板的屋顶外层和屋顶内层与采用玻璃离心棉的屋顶填充物配合，可达到非常好的降噪效果。屋顶填充物采用玻璃离心棉的厚度可以为200mm。当然，可以理解的是，屋顶外层和屋顶内层还可以采用其他材料，屋顶填充物也可以采用其他材料，相关变化例均应落入本发明的保护范围。
[0052]
具体实施时，屋顶3的形状可以有多种，下面给出其中一个实施例。
[0053]
在一实施例中，屋顶3为人字形屋顶。
[0054]
上述实施例中，人字形屋顶可有效实现雨水排除，当然，可以理解的是，还可以采用其他形状的屋顶，如斜坡矩形，相关变化例均应落入本发明的保护范围。
[0055]
在一实施例中，墙体16的内侧安装有防爆配电箱。
[0056]
在上述实施例中，防爆配电箱用于给修井作业降噪装置内部配电，包括给排气筒消音器4、排风机8、防爆灯6和操作室13等配电，该配电箱具有防爆作用，可对修井作业降噪装置进行危险预警，防爆配电箱的尺寸可以为长300mm，宽400mm，防爆配电箱的开关可采用dz47lec/40防爆漏电保护器开关，防爆配电箱与修井作业降噪装置所在场地的主电源箱通过电缆连接，电缆可采用防老化橡套电缆，当然可以理解的是，防爆配电箱安装在降噪房内即可，除了墙体16的内侧，还可以安装在降噪房的其他部位，相关变化例均应落入本发明的保护范围，若安装在墙体16的内侧，可采用壁挂式防爆配电箱。
[0057]
在一实施例中，排气筒消音器4采用阻抗复合式消音结构。
[0058]
具体实施时，采用阻抗复合式消音结构的排气筒消音器4具有更好的降噪作用，排气筒消音器4的尺寸可以为长800mm，宽1000mm。
[0059]
在一实施例中，隔声门15为双开门全密闭式隔声门。
[0060]
在上述实施例中，双开门全密闭式隔声门同时兼顾了修改作业实用和降噪的作用，隔声门15可以有多个，图1所示为两个隔声门15，隔声门15的厚度可以为200mm。
[0061]
在一实施例中，降噪房1采用钢地梁，和/或降噪房1采用钢板骨架。
[0062]
在上述实施例中，降噪房1的上述结构可实现修井作业降噪装置的快速安装和拆卸、移动，且修井作业降噪装置比较坚固实用，环保性也非常好。其中，钢地梁可采用h125型钢地梁，钢板骨架的厚度可以为4mm，钢板骨架上有滑道，可将墙体16的外层板17和内层板18安装在滑道对应卡槽内。
[0063]
图3为修井作业降噪装置的安装流程图，如图3所示，包括：
[0064]
步骤301，确定安装场地；
[0065]
按照修井作业降噪装置的整体尺寸，在待进行修井作业的周围整理较为平整的场地；
[0066]
步骤302，安装降噪房；
[0067]
首先铺设钢地梁，可选用h125型钢地梁，安装钢板骨架，可安装4mm的钢板骨架，钢板骨架上有滑道，将外层板和内层板安装在滑道对应卡槽内，安装隔声门，隔声门可采用双侧双开门全密闭式隔声门；
[0068]
步骤303，安装进风防爆轴流风机；
[0069]
在远离操作室的墙体的第二外侧面上安装进风防爆轴流风机1台；
[0070]
步骤304，安装屋顶；
[0071]
可安装人形屋顶，并在屋顶上安装通风道5、两台强排风机2台和排气筒消音器4，同时屋顶留有两个穿绳孔方便负荷绷穿过；
[0072]
步骤305，在降噪房内安装防爆灯和防爆配电箱；
[0073]
在降噪房1内部的屋顶正中央安装防爆灯1盏，可采用gc11型防爆灯，安装防爆配电箱，可在墙体上安装壁挂式防爆配电箱；
[0074]
步骤306，安装滚筒降噪罩；
[0075]
当然，可以理解的是，上述修井作业降噪装置的安装流程还可以有其他变化例，相关变化例均应落入本发明的保护范围。
[0076]
将滚筒降噪罩与降噪房1的第一外侧面相连。首先安装滚筒降噪罩的4mm钢板骨架，钢板骨架上有滑道，将滚筒罩侧板安装在滑道对应卡槽内，安装时要注意滚筒罩侧板的
放置，且滚筒罩侧板可活动，便于日常检查与维修。然后放置滚筒降噪罩的顶层，顶层上有开槽，安装开口轴承滑块11，滑动块上带有滚轴，并可自由移动。
[0077]
在本发明实施例提出的修井作业降噪装置中，降噪房包括墙体、屋顶和隔声门，可形成一个封闭的降噪环境，降噪效果好，同时墙体包括外层板和内层板，外层板和内层板之间填充有空气，使得墙体可进一步提高降噪效果；降噪罩和排气筒消音器可使得降噪房的降噪效果达得到进一步优化。
[0078]
另外，外层板17包括重叠且形状大小一致的第一外侧板19和第一内侧板20，第一外侧板19和第一内侧板20之间置有填充材料；内层板18包括重叠且形状大小一致的第二外侧板21和第二内侧板22，第二外侧板21和第二内侧板22之间置有填充材料；上述结构可使得外层板17和内层板18的降噪效果进一步优化。安装的防爆灯和防爆配电箱具有防爆功能，可保证修井作业的安全。修井作业降噪装置安装方法，且易拆卸和移动，可适用于不同的修井作业场地，随需随装，随走随拆，周期短，不占地，可以循环使用；设施拆除后，没有建筑垃圾产生，地面即可恢复原貌。
[0079]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。