一种石材水中切割设备的制作方法

本发明涉及一种石材水中切割设备。

背景技术：

现有技术中石材加工过程中，切割为重要的步骤，目前一般采用锯片切割以及水切割的方式进行，然而上述两种方式均存在一定的缺陷。

首先采用锯片切割，在切割过程中需要采用冷却液，冷却液中含有大量化学物质影响环境，此外采用锯片切割不仅噪音大，而且会产生大量粉尘，影响工作环境的同时影响操作工人的身体健康。

另外现有技术中还会采用水切割，即把石榴沙混入这种高度的水射流中对石材进行切割，虽然该切割方式具有切割产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应，切割后不需要或易于二次加工等优势，但是且缺点也比较明显，即无法对于较厚的石材进行切割，无法进行坯料下料时的切割工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石材水中切割设备，能够对于较厚的石材进行切割而且切割时不会产生噪音以及有害物质，无需采用冷却液。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种石材水中切割设备，包括切割池、沿着前后水平方向移动设置于所述切割池内的移动架、驱动所述移动架滑动的第一驱动机构、沿着铅垂方向滑动设置于所述移动架上的升降架、驱动所述升降架滑动的第二驱动机构、设置于所述升降架上用于将石材夹紧的夹紧机构，所述切割池包括加工位以及装卸料工位，所述第一驱动机构驱动所述移动架在所述加工位与所述装卸料工位之间移动，所述切割池的加工位的左右两侧分别转动设置有驱动轮，两侧所述驱动轮之间设置有呈环形的切割锯带，所述切割锯带的锯齿部分朝下设置且没入所述切割池的水中，其中一个所述驱动轮由第一驱动电机驱动转动。

进一步改进的是：还包括沉淀池，所述沉淀池由分隔板分隔为沉淀腔以及回水腔，所述分隔板的上部开设有将所述沉淀腔与所述回水腔相联通的回水孔，所述回水孔处盖设离子膜，所述沉淀腔与所述切割池的装卸料工位通过回水管道相联通，所述回水腔与所述切割池的加工位通过进水管道相联通，所述进水管道上设置有抽水泵。

进一步改进的是：所述沉淀池位于所述加工位的端部垂直设置有中空的均流板，所述均流板正对所述加工位的表面开设有若干与其空腔相联通的均流孔，所述均流板的空腔与所述进水管道相联通。

进一步改进的是：所述切割池的加工位的左右两侧分别固定设置有安装架，两个所述驱动轮分别通过转动轴承转动设置于所述安装架的下方。

进一步改进的是：所述夹紧机构包括固定设置于所述升降架上表面的固定夹板、沿着前后方向水平滑动设置于所述升降架上表面的滑动夹板、驱动所述滑动夹板滑动的夹紧气缸。

进一步改进的是：所述切割池的底部沿着左右水平方向固定设置有导轨，所述移动架的底部设置有与所述导轨相配合的导向部。

进一步改进的是：所述第一驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动架相固定连接。

进一步改进的是：所述第二驱动机构包括转动设置于所述移动架上的升降丝杠、设置于所述升降架上与所述升降丝杠相配合的螺纹孔、驱动所述升降丝杠转动的升降电机。

进一步改进的是：所述移动架上垂直设置有导向柱，所述升降架上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述导向柱具有两个，分别位于所述升降架的两个对角处，所述升降丝杠具有两个，分别位于所述升降架的另两个对角处。

本发明的优点和有益效果在于：切割工作在水中进行，而且在水流流动过程中不仅提高了锯带的散热而且带有切割时产生的粉尘以及碎屑，此外切割时不会产生较大的噪音，大大保证了工人的工作环境以及身心健康。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图。

其中：1、切割池；2、移动架；3、升降架；4、驱动轮；5、切割锯带；6、第一驱动电机；7、沉淀池；8、分隔板；9、抽水泵；10、固定夹板；11、滑动夹板；12、夹紧气缸；13、液压缸；14、导轨；15、升降丝杠；16、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

其中如图1-图2所示，一种石材水中切割设备，包括切割池1、沿着前后水平方向移动设置于所述切割池1内的移动架2、驱动所述移动架2滑动的第一驱动机构、沿着铅垂方向滑动设置于所述移动架2上的升降架3、驱动所述升降架3滑动的第二驱动机构、设置于所述升降架3上用于将石材夹紧的夹紧机构，所述切割池1包括加工位以及装卸料工位，所述第一驱动机构驱动所述移动架2在所述加工位与所述装卸料工位之间移动，所述切割池1的加工位的左右两侧分别转动设置有驱动轮4，两侧所述驱动轮4之间设置有呈环形的切割锯带5，所述切割锯带5的锯齿部分朝下设置且没入所述切割池1的水中，其中一个所述驱动轮4由第一驱动电机6驱动转动。

工作过程：首先通过吊装工具，如行车或者铲车将大型石材吊装至升降架3上，而后通过夹紧机构将其夹紧在升降架3上，第二驱动机构驱动升降架3下降使石材上表面与切割锯带5的下表面之间的垂直高度大于5cm，而后第一驱动机构驱动移动架2由装卸料工位移动至加工工位，第二驱动机构驱动升降架3逐步上升，即逐步进刀，同时驱动轮4带动切割锯带5动作，完成切割工序，而后第二驱动机构控制升降架3下降使得切割锯带5与石材脱离后，第一驱动机构将移动架2移动至装卸料工位进行卸料工作。

本发明最大的特点为切割过程完全在水中进行，另外进刀时采用将石材提升的方式而并非将切割锯带下降，由此石材与切割锯带的切割面始终位于切割池水面的上层，而通过流动的水能够将切割产生的粉末以及残渣冲走而不会在池底进行大量的沉积，由此延长了切割池的清理周期。

为了使得切割过程中产生的粉末以及碎屑不会在切割池1内堆积，还包括沉淀池7，所述沉淀池7由分隔板8分隔为沉淀腔以及回水腔，所述分隔板8的上部开设有将所述沉淀腔与所述回水腔相联通的回水孔，所述回水孔处盖设离子膜，所述沉淀腔与所述切割池1的装卸料工位通过回水管道相联通，所述回水腔与所述切割池1的加工位通过进水管道相联通，所述进水管道上设置有抽水泵9，利用抽水泵9使得水在切割池1与沉淀池7内循环，而且切割池1内流动的水能够带走切割过程中产生的粉末以及碎屑的同时也能够加快对切割锯带5的冷却，另外含有杂质的水进入沉淀池7内沉淀，通过离子膜过滤的水在此进入切割池1内进行反复利用。

为了使得切割池1内水流均匀流动不会形成紊流现象，所述沉淀池7位于所述加工位的端部垂直设置有中空的均流板，所述均流板正对所述加工位的表面开设有若干与其空腔相联通的均流孔，所述均流板的空腔与所述进水管道相联通，若直接通过抽水泵9对切割池1内进行水流循环极易形成紊流，紊流现象使得切割过程中的粉尘以及残渣会在切割池1的加工位底部沉淀，影响移动架2的移动，若采用均流板水流温度，而切割产生的小颗粒残渣以及粉末会随着水流一起流动，因而大部分都会随着水流进入沉淀池7内进行沉淀，因而切割池1的清理周期可以延长。

为了方便驱动轮4的安装，所述切割池1的加工位的左右两侧分别固定设置有安装架，两个所述驱动轮4分别通过转动轴承转动设置于所述安装架的下方。

为了方便将石材夹紧，所述夹紧机构包括固定设置于所述升降架3上表面的固定夹板10、沿着前后方向水平滑动设置于所述升降架3上表面的滑动夹板11、驱动所述滑动夹板11滑动的夹紧气缸12。

为了方便移动架2在切割池1内直线运动，所述切割池1的底部沿着左右水平方向固定设置有导轨14，所述移动架2的底部设置有与所述导轨14相配合的导向部。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一驱动机构为液压缸13，所述液压缸13的活塞杆与所述移动架2相固定连接。

本实施例中优选的实施方式为，所述第二驱动机构包括转动设置于所述移动架2上的升降丝杠15、设置于所述升降架3上与所述升降丝杠15相配合的螺纹孔、驱动所述升降丝杠15转动的升降电机，进一步优选，所述移动架2上垂直设置有导向柱16，所述升降架3上开设有与所述导向柱16相配合的导向孔，所述导向柱16具有两个，分别位于所述升降架3的两个对角处，所述升降丝杠15具有两个，分别位于所述升降架3的另两个对角处。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。