一种墙体无机不燃板的安装体系及其施工方法与流程

本发明涉及墙体墙板施工技术领域，特别涉及一种墙体无机不燃板的安装体系及其施工方法。

背景技术：

墙体墙板根据其所在的位置不同需要满足耐火、保温以及美观等要求，而对于有耐火需求的墙板一般采用树脂板进行外挂装饰，但树脂板的防火等级较低，现今多采用无机不燃板进行外挂装饰，其由装饰纸和无机不燃基材高温、高压压制而成，具有多色可选、装饰性强、色泽持久、耐磨耐刮、耐高温、易清洁、绿色环保等优点。但是在无机不然板进行施工中其与墙体、顶板以及门窗等处的连接安装方式，是施工的重要环节，且需保证施工后墙板美观和一体性，因此需要提供一种墙体无机不燃板保证连接处的安装便捷以及精确连接体系。

技术实现要素：

本发明提供了一种墙体无机不燃板的安装体系，用以解决无机不燃板与墙体的一体化连接安装、对接节点处的拼装、墙体阳角处的安装连接以及在顶板和门窗处板的安装连接等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种墙体无机不燃板的安装体系，包含连接于墙体外部的龙骨，连接于龙骨外侧面的无机不燃板、连接于墙体与龙骨间的一组角件、以及连接于龙骨和无机不燃板间的结构胶或双面胶；所述龙骨为横向骨架和纵向骨架相交组成的框架结构，龙骨的横向骨架和纵向骨架上间隔连接有结构胶和/或双面胶；在墙体阳角处两侧的无机不燃板转角间连接有弧形件；在墙体平直面处，相邻无机不燃板间板缝处连接有密封装饰条。

进一步的，所述龙骨上横向骨架和纵向骨架骨架相交节点处设置结构胶，所述结构胶的粘接面积大于或等于无机不燃板与龙骨贴合面积的30%；相邻结构胶间距离小于100mm，相邻双面胶间距离小于200mm；双面胶的厚度大于或等于1mm。

进一步的，一组角件包含两个开口相背布置的角件，角件的一侧边与墙体通过固定件连接，角件的另一侧边通过连接件与龙骨可拆卸连接；所述角件间的水平距离适应龙骨的宽度。

进一步的，所述固定件为预埋螺栓、预埋钢板或膨胀螺丝；所述连接件为螺栓、连接板或自攻螺丝。

进一步的，所述密封装饰条为工字形件，密封装饰条竖部穿接相邻无机不燃板连接缝，两横部宽度均大于连接缝的宽度且分别连接于无机不燃板内外两侧面；其中，连接于无机不燃板内侧面的密封装饰条横部通过结构胶或双面胶连接龙骨，连接于无机不燃板内侧面的密封装饰条横部外侧面为弧形面。

进一步的，所述弧形件包含一侧的弧形边、另一侧的平面，以及弧形边和平面交接处的两l形缺口；弧形边对应顺接阳角处两侧的无机不燃板外侧面，两l形缺口对应连接阳角处两侧的无机不燃板，弧形件平面一侧则连接于两无机不燃板内侧面。

进一步的，所述无机不燃板底端通过密封胶与墙体底端的踢脚板连接，无机不燃板顶端通过密封胶或搭接耐火条板与顶板连接；所述耐火条板与无机不燃板材质和外观一致。

进一步的，所述无机不燃板在墙体上预留的窗框或门框洞口处呈阳角式拼接，阳角转角处连接有弧形件；其中一侧无机不燃板与窗框或门框通过密封胶连接。

进一步的，所述无机不燃板上预留敷设管线、开关箱或消防栓的凹口。

进一步的，所述一种墙体无机不燃板的安装体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、清理和平整墙体外侧面，测量需安装无机不燃板的墙体高度和长度；选用龙骨和确定无机不燃板的规格以及外饰面风格；

步骤二、对龙骨表面进行清洁，确保龙骨表面无污染、灰渍；铺胶前在龙骨上按设计间距做标注点，相邻结构胶间距离不超过100mm，相邻双面胶间距离不超过200mm；

步骤三、龙骨采用预拼装，地面组装完成后，再整体上墙固定；在切割下料前，先对实际墙面进行测量排版，确定每根主次龙骨的尺寸和数量；然后按照排版图进行龙骨的组装，龙骨上墙先固定几个控制点，调整好龙骨表面的平整度后，固定所有角件；固定于龙骨上的角件采用错位安装；

步骤四、无机不燃板粘贴固定采用“双面胶临时固定+结构胶永久固定”结合的方式，双面胶的粘结面积、粘结强度、双面胶厚度等均经制作样板并进行破坏性试验检测确定；

步骤五、无机不燃板根据现场实际墙面长度进行排版后确定每块板的宽度尺寸，整体墙面排版应以整板为主，根据墙面装饰高度、顶板高度等因素，确定无机不燃板的尺寸比例，排版时对接缝和拼接缝设置在龙骨上双面胶或结构胶连接处；

步骤六、无机不燃板安装前，确保板材背面无污染、灰渍，单块板材铺贴，先压实中央部位，再压实横向左右两侧，后压实纵向上下两侧，板间拼缝不小于4mm，墙面板材平整度控制3mm/2m；

步骤七、在无机不燃板安装时，在拼缝处安装密封装饰条，在墙体阳角处，两侧的无机不燃板安装有弧形件；在墙体阴角处，两侧的无机不燃板转角间相互抵接，接触面通过密封胶进行连接；在墙体底端，无机不燃板预留出踢脚板的安装高度；在墙体顶端，无机不燃板通过密封胶或搭接耐火条板与顶板连接；

步骤八、无机不燃板在墙体上预留的窗框或门框洞口处呈阳角式拼接，阳角转角处连接有弧形件；有门窗的墙面在洞口部位的排版单独进行，分格线在门洞两侧全高断开；当设计墙体上需敷设管线、安装操作箱时，在预制无机不燃板时要预留相应的凹口；无机不燃板安装完成后，在拼缝处压实，保证拼缝处平整；整体粘贴完后检查总体平整度及垂直度，控制在2mm范围内。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过龙骨的设置将无机不燃板与墙体进行连接，龙骨通过横向骨架和纵向骨架的相交呈框架结构为无机不燃板连接平整度提供了基础，龙骨与角件的可拆卸性便于周转和维修；在龙骨上设置的结构胶和双面胶，对无机不燃板进行了有效的固定，且此方法施工便捷，节省工时；

2）本发明通过密封装饰条的工字形设计和弧形件的设计，均有效的保证了无机不燃板在对接时和转角处的密封和有效连接；密封装饰条和弧形件的外侧面均为弧形设计，一方面避免了拼接处和转角处对人体划伤的风险，另一方面具有美化作用；

3）本发明通过在顶板处搭接耐火条板保证了整体墙板的美观和一致性，通过在门框和窗框处设置阳角式拼接，保证了门窗处无机不燃板的连续性以及外墙板的一体性；

此外本发明无机不燃板可预制拼装，有利于节省施工时间，且在预制时可预留施工用凹口，可保证后续管线安装施工质量；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是龙骨上结构胶和双面胶分布图；

图2是相邻无机不燃板连接安装示意图；

图3是密封装饰条连接安装示意图；

图4是无机不燃板阳角连接安装示意图；

图5是无机不燃板阴角连接安装示意图；

图6是无机不燃板与踢脚板连接安装示意图；

图7是无机不燃板与顶板连接安装示意图；

图8是无机不燃板与窗框连接安装示意图；

图9是无机不燃板与门框连接安装示意图。

附图标记：1-龙骨、2-结构胶、3-双面胶、4-墙体、5-无机不燃板、6-角件、7-固定件、8-密封装饰条、9-弧形件、10-踢脚板、11-顶板、12-耐火条板、13-窗框、14-门框。

具体实施方式

一种墙体无机不燃板的安装体系，包含连接于墙体4外部的龙骨1，连接于龙骨1外侧面的无机不燃板5、连接于墙体4与龙骨1间的一组角件6、以及连接于龙骨1和无机不燃板5间的结构胶2和/或双面胶3；墙体4为200mm厚加气混凝土砌块；无机不燃板5主要规格有1200mm×2400mm×4.5mm和1200mm×3000mm×4.5mm两种，耐火极限达到国家a级防火标准，无机不燃板5装饰面可根据不同的需要选择不同的设计风格，包括木纹、石纹及纯色等。

如图1所示，所述龙骨1为横向骨架和纵向骨架相交组成的框架结构，龙骨1的横向骨架和纵向骨架上间隔连接有结构胶2和双面胶3；所述龙骨1采用铝合金方管，龙骨1壁厚≥1mm，规格为25mm×25mm；龙骨1横向骨架和纵向骨架间连接采用铝角码，铝角码壁厚≥1.0mm，规格l1×l2×w＝25mm×25mm×25mm，铝角码与龙骨1固定采用六角自攻螺丝固定。

如图2和图3所示，相邻无机不燃板5间板缝处连接有密封装饰条8；密封装饰条8为工字形橡胶件，密封装饰条8竖部穿接相邻无机不燃板5连接缝，两横部宽度均大于连接缝的宽度且分别连接于无机不燃板5内外两侧面；其中，连接于无机不燃板5内侧面的密封装饰条8横部通过结构胶2或双面胶3连接龙骨1，连接于无机不燃板5内侧面的密封装饰条8横部外侧面为弧形面。

本实施例中，无机不燃板5通过一组角件6与墙体4连接。一组角件6包含两个开口相背布置的直角形钢角件，角件6的一侧边与墙体4通过固定件7连接，角件6的另一侧边通过连接件与龙骨1可拆卸连接；角件6间的水平距离适应龙骨1的宽度。固定件7可为预埋螺栓、预埋钢板或膨胀螺丝；连接件可为螺栓、连接板或自攻螺钉；角件6采用直角角码，角码采用壁厚≥1.5mm，规格l1（25mm）×l2（≥25mm）×w（25mm），角码与墙体4固定采用膨胀螺丝，角码与龙骨1固定采用六角自攻螺丝。

如图4所示，无机不燃板5在墙体4阳角处，墙体4阳角处两侧的无机不燃板5转角间连接有弧形件9；所述弧形件9为橡胶制作，包含一侧的弧形边、另一侧的平面，以及弧形边和平面交接处的两l形缺口；弧形边对应顺接阳角处两侧的无机不燃板5外侧面，两l形缺口对应连接阳角处两侧的无机不燃板5，平面一侧则连接于两侧无机不燃板5内侧面，此处的无机不燃板5的拼缝用调制与无机不燃板5同色的腻子进行填缝处理。如图5所示，无机不燃板5在墙体4阴角处，墙体4阳角处两侧的无机不燃板5转角间相互抵接，接触面通过密封胶进行连接。

如图6和图7所示，所述无机不燃板5底端通过密封胶与墙体4底端的踢脚板10连接，无机不燃板5的外侧面垂线在踢脚板10垂线外侧；无机不燃板5顶端通过密封胶或搭接耐火条板12与顶板11连接，耐火条板12与无机不燃板5材质和外观一致。

如图8和图9所示，所述无机不燃板5在墙体4上预留的窗框13或门框14洞口处呈阳角式拼接，阳角转角处连接有弧形件9，其中一侧无机不燃板5与窗框13或门框14通过密封胶连接；在与窗框13或门框14连接的一侧无机不燃板5与墙体4间设置有龙骨1和角件6，用于支撑和定位，此处的无机不燃板5的拼缝用调制与无机不燃板5同色的腻子进行填缝处理。

结合图1至图9，进一步说明一种墙体无机不燃板的安装体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、清理和平整墙体4外侧面，测量需安装无机不燃板5的墙体4高度和长度；选用龙骨1和确定无机不燃板5的规格以及外饰面风格。

步骤二、对龙骨1表面进行清洁，确保龙骨1表面无污染、灰渍；铺胶前在龙骨1上按设计间距做标注点，相邻结构胶2间距离不超过100mm，相邻双面胶3间距离不超过200mm。

步骤三、龙骨1采用预拼装，地面组装完成后，再整体上墙固定；在切割下料前，先对实际墙面进行测量排版，确定每根主次龙骨1的尺寸和数量；然后按照排版图进行龙骨1的组装，在再拼缝处采用40mm×25mm龙骨外，其余部位全部采用25mm×25mm龙骨；龙骨1上墙先固定几个控制点，调整好龙骨1表面的平整度后，固定所有角件6；固定于龙骨1上的角件6采用错位安装，避免因安装于龙骨1的同一侧，导致龙骨1朝一侧倾斜。

步骤四、无机不燃板5粘贴固定采用“双面胶临时固定+结构胶永久固定”结合的方式，双面胶3的粘结面积、粘结强度、双面胶3厚度等均需经试验后确定，如双面胶3的粘接面积、强度不足，在结构胶2强度达到要求之前，无机不燃板5位置会发生偏移，拼缝不顺直、不平整，影响粘贴质量；经制作样板并进行破坏性试验检测，确定单点结构胶2的粘接面积应不小于无机不燃板5与龙骨1贴合面积的30%，单点结构胶2铺展面积不小于20mm×40mm；结构胶2采用免钉胶，用于粘接无机不燃板5和铝合金方管；双面胶3采用厚度≥1mm的双面泡沫棉胶带，起限厚和临时粘贴固定的作用。

步骤五、无机不燃板5根据现场实际墙面长度进行排版后确定每块板的宽度尺寸，整体墙面排版应以整板为主，根据墙面装饰高度、顶板11高度等因素，确定无机不燃板5的尺寸比例，排版时对接缝和拼接缝设置在龙骨1上双面胶3或结构胶2连接处。

本实施例中采用竖向排版，高宽比不小于2.5，且排版时对接缝和拼接缝设置在龙骨1上，或结构胶2连接处，以保证连接的紧固性；鉴于不同工程、不同部位墙面长度与板材的模数不尽相符，在整体墙面排版时，在尽可能减小板材现场切割率，同时尽可能使得整体墙面排版分块尺寸均匀，宜在整体墙面中部采用整块板材，端部采用切割后的板材，以避免过于窄小的条板影响装修效果。

因无机不燃5板切割时容易崩边，粘贴上墙后不美观，影响装饰效果。因此，锯片应选用无齿切割锯片，板材切割应安排专人进行，作业前应对切割作业人员进行专门培训，切割时合理控制切割速度，避免崩边现象发生。

步骤六、无机不燃板5安装前，确保板材背面无污染、灰渍，单块板材铺贴，先压实中央部位，再压实横向左右两侧，后压实纵向上下两侧，板间拼缝不小于4mm，墙面板材平整度控制3mm/2m；

步骤七、在无机不燃板5安装时，在拼缝处安装密封装饰条8，在墙体4阳角处，两侧的无机不燃板5安装有弧形件9；在墙体4阴角处，两侧的无机不燃板5转角间相互抵接，接触面通过密封胶进行连接；在墙体4底端，无机不燃板5预留出踢脚板10的安装高度；在墙体4顶端，无机不燃板5通过密封胶或搭接耐火条板12与顶板11连接。

步骤八、无机不燃板5在墙体4上预留的窗框13或门框14洞口处呈阳角式拼接，阳角转角处连接有弧形件9；有门窗的墙面在洞口部位的排版单独进行，分格线在门洞两侧全高断开；洞口顶部宽度小于单块板宽度时，采用一块板；当其宽度大于一块板时，示其实际宽度采用两块或多块均匀排版；当设计墙体4上需敷设管线、安装操作箱时，在预制无机不燃板5时要预留相应的凹口，以便后期施工；无机不燃板5安装完成后，在拼缝处压实，保证拼缝处平整；整体粘贴完后检查总体平整度及垂直度，误差控制在2mm范围内。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。