建筑装配式隔墙支撑骨架及其装配方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种建筑装配式隔墙支撑骨架及其装配方法。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

传统的隔墙通常是在作业人员在施工现场进行加工和组装，在现代生活进程中，人们生活条件越来越好，房屋的规模也越来越大，传统的装配式隔墙由于受到环境空间的限制，无法适应更大规模的房屋建设，并且装配及其不方便，严重影响了隔墙整体的施工质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑装配式隔墙支撑骨架及其装配方法，可以方便隔墙的安装和拆卸，并且可以适应更大规模的房屋建设，真正实现装配式的建筑理念。

建筑装配式隔墙支撑骨架，所述支撑骨架由若干个并排设置的骨架单元拼接而成，所述骨架单元包括沿地龙骨、沿顶龙骨、若干竖龙骨和通贯龙骨，所述竖龙骨竖直间隔设置在沿地龙骨和沿顶龙骨之间，所述通贯龙骨水平设置，每一竖龙骨上开设有若干通孔，各竖龙骨上位于同一高度上的通孔为一组，每一组通孔供一根通贯龙骨穿过，所述通贯龙骨用于竖龙骨中部的支撑，所述竖龙骨的上下两端分别与所述沿顶龙骨和沿地龙骨可拆卸连接，所述沿地龙骨的两端设置有第一安装部，所述沿顶龙骨的两端分别设置有第二安装部，所述沿地龙骨上装配有一竖直转动轴，所述骨架单元可绕所述竖直转动轴转动，若干骨架单元转动后，相邻两个骨架单元的沿地龙骨之间通过所述第一安装部拼接，相邻两个骨架单元的沿顶龙骨之间通过所述第二安装部拼接。

进一步，所述竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接。

进一步，所述竖龙骨的下端设置有插接孔，所述插接结构包括插接块，所述插接块以相对于插接孔轴向可移动的方式安装于沿地龙骨，所述插接块与所述插接孔配合，所述插接结构还包括用于在插接块移动时为其提供回复力的弹性件。

进一步，所述沿地龙骨采用空心管，所述沿地龙骨的上壁开设有供所述竖龙骨插入的开孔，所述插接块以相对于插接孔轴向可移动的方式安装于沿地龙骨的侧壁，所述竖龙骨上设置有一竖直的导向槽，所述插接孔开设在所述导向槽内，在所述竖龙骨向下插入沿地龙骨时，所述导向槽用于插接块导向且将所述插接块引导至与所述插接孔配合。

进一步，所述沿地龙骨的侧壁上开设有一螺纹孔，所述插接结构还包括与所述螺纹孔螺纹配合的端盖，所述端盖靠沿地龙骨的一端形成用于插接块滑动连接的滑动通道，所述弹性件为设置在端盖与插接块之间的弹簧。

进一步，所述插接块的外端上侧形成外圆弧形结构。

进一步，所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒，所述沿顶龙骨的下侧开设有一竖直的移动通道，在所述移动通道的末端于沿顶龙骨上设置有一止动部，所述套筒与所述止动部接触，通过转动所述套筒，将所述沿顶龙骨向上顶紧。

进一步，所述第一安装部和第二安装部的结构相同，所述第一安装部为在沿地龙骨的端部侧面形成的一台阶，所述台阶上开设有安装孔，相邻两骨架单元之间的第一安装部相互配合，使得相邻两骨架单元上的两台阶反向配合并通过所述安装孔连接固定。

进一步，所述沿地龙骨上还设置有用于固定所述竖直转动轴的固定件。

建筑装配式隔墙支撑骨架的装配方法，采用如上任一项所述的建筑装配式隔墙支撑骨架，每一骨架单元在装配过程中，将沿顶龙骨置于天花板，沿地龙骨置于地面且通过竖直转动轴与地面转动配合，先将沿顶龙骨和沿地龙骨位于同一竖直平面内，将竖龙骨竖直设置，并将其两端分别与所述沿顶龙骨和沿地龙骨可拆卸连接，然后依次插入各通贯龙骨在竖龙骨的通孔内，安装好通贯龙骨以后，通过竖直转动轴转动各个骨架单元在同一安装平面内，通过第一安装部和第二安装部将相邻两个骨架单元依次固定连接，完成本支撑骨架的安装。

本发明的有益效果：本发明建筑装配式隔墙支撑骨架，通过将支撑骨架分割成若干个并排设置的骨架单元，相邻两个骨架单元之间拼接成一个大的骨架，从而可以适应更大规模的房屋建设，真正实现装配式的建筑理念。并且装配过程简单，通过现场大量的装配作业，提高了生产效率，节约了成本。本发明支撑骨架，施工的进度更快，可以在现场制作出所需要的基本构件，竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接，通过标准化插接结构，可以保证每一竖龙骨的高度相同，同时保证每一竖龙骨上与通贯龙骨的连接位置相同，因此减少了通贯龙骨在对准时的工作量，从而在保证装配精度的同时，简化了装配步骤，提高工作效率。所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒，通过转动所述套筒，将所述沿顶龙骨向上顶紧，从而简便了支撑骨架的安装方式，可以大大提高工作效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明骨架单元的结构示意图；

图3为图2在a-a处的放大图；

图4为图2为b-b处的放大图；

图5为本发明插接结构的结构示意图；

图6为本发明竖龙骨下端的结构示意图；

图7为图6沿c-c的剖视图；

图8为本发明第一安装部的结构示意图；

图9为本发明竖龙骨的结构示意图；

图10为本发明沿地龙骨的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明骨架单元的结构示意图，图3为图2在a-a处的放大图，图4为图2为b-b处的放大图，图5为本发明插接结构的结构示意图，图6为本发明竖龙骨下端的结构示意图，图7为图6沿c-c的剖视图，图8为本发明第一安装部的结构示意图，图9为本发明竖龙骨的结构示意图，图10为本发明沿地龙骨的结构示意图。本发明建筑装配式隔墙支撑骨架，所述支撑骨架由若干个并排设置的骨架单元1拼接而成，所述骨架单元1包括沿地龙骨2、沿顶龙骨3、若干竖龙骨4和通贯龙骨5，所述竖龙骨4竖直间隔设置在沿地龙骨2和沿顶龙骨3之间，所述通贯龙骨5水平设置，每一竖龙骨4上开设有若干通孔6，各竖龙骨4上位于同一高度上的通孔6为一组，每一组通孔供一根通贯龙骨5穿过，所述通贯龙骨5用于竖龙骨4中部的支撑，所述竖龙骨4的上下两端分别与所述沿顶龙骨3和沿地龙骨2可拆卸连接，所述沿地龙骨2的两端设置有第一安装部7，所述沿顶龙骨3的两端分别设置有第二安装部8，所述沿地龙骨2上装配有一竖直转动轴9，所述骨架单元1可绕所述竖直转动轴9转动，若干骨架单元1转动后，相邻两个骨架单元1的沿地龙骨2之间通过所述第一安装部7拼接，相邻两个骨架单元1的沿顶龙骨3之间通过所述第二安装部8拼接。

本发明建筑装配式隔墙支撑骨架，通过将支撑骨架分割成若干个并排设置的骨架单元1，骨架单元1可绕所述竖直转动轴9转动，因此可以方便通贯龙骨5的插装，解决了现有技术问题中受到空间的限制在装配后无法插入通贯龙骨5的问题，各个骨架单元1拼接成一个大的骨架，从而可以适应更大规模的房屋建设，真正实现装配式的建筑理念。并且装配过程简单，通过现场大量的装配作业，提高了生产效率，节约了成本。

本实施例中，所述竖龙骨4的下端与沿地龙骨2通过一插接结构插接，通过标准化插接结构，可以保证每一竖龙骨4的高度相同，同时保证每一竖龙骨4上与通贯龙骨5的连接位置相同，因此减少了通贯龙骨5在对准时的工作量，从而在保证装配精度的同时，简化了装配步骤。

本实施例中，所述竖龙骨4的下端设置有插接孔14，所述插接结构包括插接块12，所述插接块12以相对于插接孔14轴向可移动的方式安装于沿地龙骨2，所述插接块12与所述插接孔14配合，所述插接结构还包括用于在插接块12移动时为其提供回复力的弹性件13。本实施例骨架在装配过程中，弹性件13为插接块12的移动提供弹性力，在装配时可以即时卡入插接孔14内实现装配，完成竖龙骨4下端的定位和安装过程。

本实施例中，所述沿地龙骨2采用空心管，所述沿地龙骨2的上壁开设有供所述竖龙骨4插入的开孔10，所述插接块12以相对于插接孔14轴向可移动的方式安装于沿地龙骨2的侧壁，所述竖龙骨4上设置有一竖直的导向槽15，所述插接孔14开设在所述导向槽15内，在所述竖龙骨4向下插入沿地龙骨2时，所述导向槽15用于插接块12导向且将所述插接块12引导至与所述插接孔14配合。具体结构如图所示，导向槽15用于插接块12导向，插接块12在经过插接孔14时与其插接配合，实现了安装，通过导向槽15导向，整个过程简单方便，并且通过插接孔14和插接块12插接，结构稳定，不容易松垮，提高了连接质量。

本实施例中，所述沿地龙骨2的侧壁上开设有一螺纹孔11，所述插接结构还包括与所述螺纹孔11螺纹配合的端盖20，所述端盖20靠沿地龙骨2的一端形成用于插接块12滑动连接的滑动通道，所述弹性件13为设置在端盖20与插接块12之间的弹簧，可以理解弹簧也可以采用其他弹性结构，本装置通过设置端盖20，可对插接块12的位置进行微调，也可以用于插接块12的拆卸，方便了本装置的装卸，可实现重复利用。

本实施例中，所述插接块12的外端上侧形成外圆弧形结构，方便插接块12插入插接孔14内，提高了装配效率。

本实施例中，所述竖龙骨4的上端螺纹连接有一套筒16，所述沿顶龙骨3的下侧开设有一竖直的移动通道17，在所述移动通道17的末端于沿顶龙骨3上设置有一止动部18，所述套筒16与所述止动部18接触，通过转动所述套筒16，将所述沿顶龙骨3向上顶紧。通过转动所述套筒16，将所述沿顶龙骨3向上顶紧于天花板，从而简便了支撑骨架的安装方式，可以大大提高工作效率。

本实施例中，所述第一安装部7和第二安装部8的结构相同，所述第一安装部7为在沿地龙骨的端部侧面形成的一台阶，所述台阶上开设有安装孔，相邻两骨架单元1之间的第一安装部7相互配合，使得相邻两骨架单元1上的两台阶反向配合并通过所述安装孔连接固定。

本实施例中，所述沿地龙骨2上还设置有用于固定所述竖直转动轴9的固定件19，通过固定件19可以进一步提升骨架单元1的稳定性。

建筑装配式隔墙支撑骨架的装配方法，采用如上任一项所述的建筑装配式隔墙支撑骨架，每一骨架单元在装配过程中，将沿顶龙骨3置于天花板，沿地龙骨2置于地面且通过竖直转动轴9与地面转动配合，先将沿顶龙骨3和沿地龙骨2位于同一竖直平面内，将竖龙骨4竖直设置，并将其两端分别与所述沿顶龙骨3和沿地龙骨2可拆卸连接，然后依次插入各通贯龙骨5在竖龙骨4的通孔6内，安装好通贯龙骨5以后，通过竖直转动轴9转动各个骨架单元1在同一安装平面内，通过第一安装部7和第二安装部8将相邻两个骨架单元1依次固定连接，完成本支撑骨架的安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。