一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法与流程

本发明涉及预制装配建筑混凝土构件技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

现有技术中装配式建筑其预制构件的连接牢固强度有待提高，装配时其各个预制构件的固定效果有限，会使得建筑整体的牢固性不高，特别的注浆时，浆料与底板之间容易出现滑料现象，使得混凝土结构不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中装配式建筑其预制构件的连接牢固强度有待提高，装配时其各个预制构件的固定效果有限，会使得建筑整体的牢固性不高，特别的注浆时，浆料与底板之间容易出现滑料现象，使得混凝土结构不稳定，为此我们提出了一种一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法用来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构，包括聚氯乙烯防水卷材，所述聚氯乙烯防水卷材上设有氯化铁防水混凝土铺层，所述氯化铁防水混凝土铺层上设有四组预制侧板，四组所述预制侧板相互通过tig焊接，四组所述预制侧板内设有混凝土灌浆结构，所述混凝土灌浆结构底侧铺设有金属网，所述混凝土灌浆结构内分别设有多个竖向钢筋和多个横向钢筋，所述预制侧板上均开设有插槽，所述插槽内固定焊接有立柱，所述立柱的两侧设有加固机构，每个所述预制侧板的一侧均设有锚固销。

优选的，所述锚固销包括圆柱段，所述圆柱段的一端开设有六边形卡槽，所述圆柱段的另一端固定连接有螺纹段，所述螺纹段远离圆柱段的一端固定连接有插销段，所述圆柱段上设有加强棱，所述加强棱的一侧固定连接有环形弹性凸起。

优选的，所述预制侧板上开设有多个螺纹孔和多个环形槽，所述螺纹孔与环形槽一一对应，所述螺纹孔与螺纹段相配合，所述环形槽与环形弹性凸起相配合。

优选的，所述加固机构包括加强板，所述加强板呈l形状，所述加强板两侧分别固定焊接在立柱和预制侧板上，所述加强板上设有加强肋。

优选的，所述竖向钢筋与横向钢筋均为蛇形状，所述竖向钢筋和横向钢筋两端均固定连接在预制侧板上，所述竖向钢筋和横向钢筋为交错设置。

优选的，所述金属网为10×10mm栅格网。

优选的，所述聚氯乙烯防水卷材上对称设有多个定位凸起。

一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构，公开了一种连接方法，包括以下步骤：

步骤一、将氯化铁防水混凝土铺层铺设在聚氯乙烯防水卷材上方，在定位凸起的作用下进行初步定位，然后将四组预制侧板呈矩形拼接焊牢，焊接方式采用非熔化极惰性气体保护电弧焊。

步骤二、首先将金属网平铺在氯化铁防水混凝土铺层的上方，然后在将竖向钢筋与横向钢筋横竖交错排列，共排列三组，并且每个竖向钢筋和横向钢筋的两端均固定穿插在预制侧板的内侧。

步骤三、按事先选定水泥浆配比(1:1)进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水,注入制浆机内,然后根据水灰比称取对应重量的水泥,开启制浆机,边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟,浆液无明显的沉淀即可,完后将水泥浆倒入储浆桶。

步骤四、注浆机进行灌浆，注浆管线固定,管线不宜过长,控制在30～50m,以防压力损失，在规定压力下,注浆量小于1l/min时,稳压2～3分钟。

步骤五、将立柱插入到对应的插槽内进行焊接固定，然后将每两个加强板靠在立柱的两侧进行加强固定。

步骤六、利用工具卡入六边形卡槽内，旋转圆柱段使其带动螺纹段逐渐旋入螺纹孔内，同时插销段拆入混凝土灌浆结构内进行锚固，并且加强棱带动环形弹性凸起卡入环形槽内，使得环形弹性凸起仅仅抵住环形槽内侧壁，从而使得环形弹性凸起发生弹性形变产生弹力，在环形弹性凸起弹性作用下增加了螺纹段与螺纹孔之间的配合摩擦力，有效防止锚固销脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过铺设金属网增加浆料底侧的凝聚力，不容易出现滑料，减少浆料的不均匀沉降，通过设置定位凸起保证聚氯乙烯防水卷材不会错位偏离，同时聚氯乙烯防水卷材产品具有拉伸强度大、延伸率高、收缩率小，低温柔性好、使用寿命长等特点，可以很好的防止地基受潮不稳定。

2、旋转圆柱段使其带动螺纹段逐渐旋入螺纹孔内，同时插销段拆入混凝土灌浆结构内进行锚固，从而对预制侧板进行进一步的加固，提高结构的稳定性，并且加强棱带动环形弹性凸起卡入环形槽内，使得环形弹性凸起仅仅抵住环形槽内侧壁，从而使得环形弹性凸起发生弹性形变产生弹力，在环形弹性凸起弹性作用下增加了螺纹段与螺纹孔之间的配合摩擦力，有效防止锚固销脱离。

附图说明

图1为本发明提出的一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法的局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法中锚固销的结构示意图。

图中：1-聚氯乙烯防水卷材、2-氯化铁防水混凝土铺层、3-预制侧板、4-混凝土灌浆结构、5-立柱、6-加强板、7-锚固销、71-圆柱段、72-加强棱、73-螺纹段、74-插销段、75-环形弹性凸起、8-定位凸起、9-加强肋、10-金属网、11-螺纹孔、12-环形槽、13-插槽、14-竖向钢筋、15-横向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构，包括聚氯乙烯防水卷材1，聚氯乙烯防水卷材1上设有氯化铁防水混凝土铺层2，聚氯乙烯防水卷材1上对称设有多个定位凸起8，通过设置定位凸起8保证聚氯乙烯防水卷材1不会错位偏离，氯化铁防水混凝土铺层2上设有四组预制侧板3，预制侧板3上开设有多个螺纹孔11和多个环形槽12，螺纹孔11与环形槽12一一对应，螺纹孔11与螺纹段73相配合，环形槽12与环形弹性凸起75相配合，加强棱72带动环形弹性凸起75卡入环形槽12内，使得环形弹性凸起75仅仅抵住环形槽12内侧壁，在环形弹性凸起75弹性作用下增加了螺纹段73与螺纹孔11之间的配合摩擦力，有效防止锚固销7脱离，四组预制侧板3相互通过tig焊接，四组预制侧板3内设有混凝土灌浆结构4，混凝土灌浆结构4底侧铺设有金属网10，金属网10为10×10mm栅格网，通过铺设金属网10增加浆料底侧的凝聚力。

混凝土灌浆结构4内分别设有多个竖向钢筋14和多个横向钢筋15，竖向钢筋14与横向钢筋15均为蛇形状，竖向钢筋14和横向钢筋15两端均固定连接在预制侧板3上，竖向钢筋14和横向钢筋15为交错设置，通过竖向钢筋14和横向钢筋15增加混凝土灌浆4的结构稳定性，预制侧板3上均开设有插槽13，插槽13内固定焊接有立柱5，立柱5的两侧设有加固机构，加固机构包括加强板6，加强板6呈l形状，加强板6两侧分别固定焊接在立柱5和预制侧板3上，加强板6上设有加强肋9，通过加强板6增强立柱5的结构稳定性，立柱5与插槽13配合便于立柱5的固定安装。

每个预制侧板3的一侧均设有锚固销7，锚固销7包括圆柱段71，圆柱段71的一端开设有六边形卡槽，圆柱段71的另一端固定连接有螺纹段73，螺纹段73远离圆柱段71的一端固定连接有插销段74，圆柱段71上设有加强棱72，加强棱72的一侧固定连接有环形弹性凸起75，旋转圆柱段71使其带动螺纹段73逐渐旋入螺纹孔11内，同时插销段74拆入混凝土灌浆结构4内进行锚固。

一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构，公开了一种连接方法，包括以下步骤：

步骤一、将氯化铁防水混凝土铺层2铺设在聚氯乙烯防水卷材1上方，在定位凸起8的作用下进行初步定位，然后将四组预制侧板3呈矩形拼接焊牢，焊接方式采用非熔化极惰性气体保护电弧焊。

步骤二、首先将金属网10平铺在氯化铁防水混凝土铺层2的上方，然后在将竖向钢筋14与横向钢筋15横竖交错排列，共排列三组，并且每个竖向钢筋14和横向钢筋15的两端均固定穿插在预制侧板3的内侧。

步骤三、按事先选定水泥浆配比(1:1)进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水,注入制浆机内,然后根据水灰比称取对应重量的水泥,开启制浆机,边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟,浆液无明显的沉淀即可,完后将水泥浆倒入储浆桶。

步骤四、注浆机进行灌浆，注浆管线固定,管线不宜过长,控制在30～50m,以防压力损失，在规定压力下,注浆量小于1l/min时,稳压2～3分钟。

步骤五、将立柱5插入到对应的插槽13内进行焊接固定，然后将每两个加强板6靠在立柱5的两侧进行加强固定。

步骤六、利用工具卡入六边形卡槽内，旋转圆柱段71使其带动螺纹段73逐渐旋入螺纹孔11内，同时插销段74拆入混凝土灌浆结构4内进行锚固，并且加强棱72带动环形弹性凸起75卡入环形槽12内，使得环形弹性凸起75仅仅抵住环形槽12内侧壁，从而使得环形弹性凸起75发生弹性形变产生弹力，在环形弹性凸起75弹性作用下增加了螺纹段73与螺纹孔11之间的配合摩擦力，有效防止锚固销7脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。