建筑模板的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种建筑模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

但是目前的搭建模板的面板时，需要多根支撑结构的圆钢管进行支撑，多根支撑结构的圆钢管也需要大量的连接件进行连接，搭建建筑模板时耗时较长，在拆卸建筑模板的时候也十分的不方便，混凝土浆凝固后，将模板撬起，造成模板损坏，施工效率较低。在使用时，将多块建筑模板组合成所需的形状，再于模板上适当位置钻孔，以螺杆或铁线贯穿模板将模板彼此固定，回收再利用的建筑模板上已有钻孔，但后续使用时，若已有的钻孔不敷使用或是位置不适合，则需再另外钻孔，当多次使用后，建筑模板上便会布满孔洞，无法再次利用，且木板在搬运或组装过程中或是气候因素也长会有损坏的问题。

中国专利cn108240108a“建筑模板”在模板上安装一种卡部，使该多个板体可卡合于该铁条上，而形成建筑模板，这中结构吗，在实际施工过程中，并不牢靠，且带有卡部的模板在运输的过程中也十分的不方便，占空间。

中国专利cn109162443a“一种建筑模板”采用第一侧板、第二侧板拼接的方式来减少堆叠放置的两块建筑模板所占用的高度，该建筑模板具有储藏和运输成本低的优点，但是该建筑模板制造成本较高，模板本身的较重，在拆模的时候，增加了工作人员的劳动强度，在拆模装模较为不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种建筑模板，解决搭建建筑模板时耗时较长，在拆卸建筑模板的时候也十分的不方便，混凝土浆凝固后，将模板撬起，造成模板损坏，施工效率较低问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑模板，包括模板，模板包括第一耐磨层、加强层和第二耐磨层，模板内部设有螺母，螺母周圈设有设有展开的固定块，固定块设在第一耐磨层和第二耐磨层之间且螺母穿过第一耐磨层；

所述固定块上设有与固定块交叉的限位杆，所述第一耐磨层上设有限位槽，所述限位杆设在限位槽内部；

所述模板内部设有气泡水平仪，气泡水平仪与模板表面平齐。

优选方案中，加强层位于第一耐磨层和第二耐磨层之间是，所述加强层上设有预埋槽，所述螺母设在预埋槽内；

所述第一耐磨层、加强层和第二耐磨层采用压紧粘接连接；

所述第一耐磨层与第二耐磨层厚度之比为1：0.5。

优选方案中，包括模架，模板设在模架上，模架下方设有多根连接杆组成的支撑架，支撑架与模架之间设有多根并列的横梁，所述模板通过拉紧机构固定在模架上，所述拉紧机构结构为：包括拉紧杆，拉紧杆一端与模板螺纹连接，另一端穿过模架和并列的横梁，且通过锁紧螺母反向锁紧，所述锁紧螺母与横梁之间设有限位板，锁紧螺母端部设有锁紧部；

支撑架下方设有多根底部支撑杆，底部支撑杆包括第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚和第二支撑脚之间设有调节杆，调节杆两端与第一支撑脚和第二支撑脚螺纹连接，调节杆两端的螺纹旋转方向相反。

优选方案中，所述模架包括框架，框架内部设有网格状的加强架，所述框架周圈设有多个通孔，所述多个模架通过螺母穿过通孔连接。

优选方案中，所述支撑架上设有两个并列横梁，所述两个并列的支撑架之间设有稳定架。

优选方案中，所述横梁一端设有第一连接块，另一端设有第二连接块，所述多个横梁通过第二连接块和第一连接块拼接连接。

优选方案中，所述多根连接杆通过安装板连接。

优选方案中，所述底部支撑杆端部设有横向连接杆，横向连接杆与安装板连接。

优选方案中，所述调节杆两侧设有调节杆，调节杆两侧设有护板，护板一端与第一支撑脚连接，另一端与第二支撑脚连接；

所述调节杆中部设有手把。

优选方案中，护板一端设有腰型孔，所述护板通过螺丝穿过腰型孔与第一支撑脚连接。

本发明提供了一种建筑模板，采用预埋螺母的方式来解决在施工的时候模板上钻孔较多导致无法再次利用的问题，模板采用多层板体进行拼接，在拼接的时候将螺母埋入模板内部，在通过固定块和限位杆的作用下，使螺母在模板内部更加稳定，不会出现脱漏的风险。

采用支撑架与模架和模板形成一个整体，底部支撑杆用于支撑这一整体，在安装模板的时候，先安装底部支撑杆，安装完毕后，再安装支撑架、模架和模板的一个整体，十分方便安装，拆卸时的顺序也是，先旋转调节杆，使模板与混凝土墙体分离，拆掉支撑架与模架和模板形成一个整体通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建，再拆掉底部支撑杆通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建。

混凝土楼板凝固变硬后，通过调节调节杆，使模板向下运动，使模板脱落，实施了模板的无损伤连接以及拆除，解决了普通模板使用铁钉连接的缺陷，提高了模板的使用效率以及寿命，拆装速度快，运输方便，结构简单，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明模板结构图；

图2是本发明模板内部螺母分解结构图；

图3是本发明螺母结构图；

图4是本发明模板主视剖视图；

图5是本发明模板侧视剖视图；

图6是本发明总体结构图；

图7是本发明主视结构图；

图8是本发明模板与支撑架安装结构图；

图9是本发明模板与支撑架安装主视结构图；

图10是本发明两个支撑架安装稳定架结构图；

图11是本发明支撑架结构图；

图12是本发明双横梁与连接块结构图；

图13是本发明支撑架与模架安装结构图；

图14是本发明模架结构图；

图15是本发明模板锁紧在支撑架剖视结构图；

图16是本发明模板锁紧在支撑架主视剖视结构图；

图17是本发明底部支撑杆结构图；

图18是本发明底部支撑杆拆解结构图；

图19是本发明调节杆结构图；

图中：模板1；螺母101；第一耐磨层102；加强层103；第二耐磨层104；固定块105；预埋槽106；限位杆107；限位槽108；气泡水平仪109；模架2；框架201；加强架202；支撑架3；横梁301；连接杆302；安装板303；底部支撑杆4；横向连接杆401；第一支撑脚402；底板403；第二支撑脚404；稳定架5；拉紧机构6；拉紧杆601；限位板602；锁紧螺母603；锁紧部604；连接块7；第一连接块701；第二连接块702；调节杆8；左旋螺纹段801；右旋螺纹段802；手把803；护板9；腰型孔901。

具体实施方式

实施例1

如图1~19所示，一种建筑模板，包括模架2，模架2上方设有模板1，模架2下方设有多根连接杆302组成的支撑架3，支撑架3与模架2之间设有多根并列的横梁301，所述模板1通过拉紧机构6固定在模架2上，所述拉紧机构6结构为：包括拉紧杆601，拉紧杆601一端与模板1螺纹连接，另一端穿过模架2和并列的横梁301，且通过锁紧螺母603反向锁紧，所述锁紧螺母603与横梁301之间设有限位板602，锁紧螺母603端部设有锁紧部604，支撑架3下方设有多根底部支撑杆4，底部支撑杆4包括第一支撑脚402和第二支撑脚404，第一支撑脚402和第二支撑脚404之间设有调节杆8，调节杆8两端与第一支撑脚402和第二支撑脚404螺纹连接，调节杆8两端的螺纹旋转方向相反。由此结构，如图1、3所示，模板1与模架2安装在支撑架3，支撑架3安装在底部支撑杆4上，其中支撑架3与模架2和模板1形成一个整体，底部支撑杆4用于支撑这一整体，在安装模板的时候，先安装底部支撑杆4，安装完毕后，再安装支撑架3、模架2和模板1的一个整体，十分方便安装，拆卸时的顺序也是，先旋转调节杆8，使模板1与混凝土墙体分离，拆掉支撑架3与模架2和模板1形成一个整体通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建，再拆掉底部支撑杆4通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建。

如图14所示，模板1内部预埋螺母，通过拉紧杆601一端与模板1螺纹连接，另一端穿过两根横梁301，在通过锁紧螺母603和锁紧螺母603反向锁紧，通过扳手调整锁紧部604使模板1向下拉紧。

所述模板1内部设有气泡水平仪109，气泡水平仪109与模板1表面平齐。由此结构，在模板1内部安装气泡水平仪109，气泡水平仪109可以观察模板1是否平整。

优选方案中，所述模架2包括框架201，框架201内部设有网格状的加强架202，所述框架201周圈设有多个通孔，所述多个模架2通过螺母穿过通孔连接。由此结构，框架201和加强架202一般采用铝制造，这个样更加轻便，加强架202也起到支撑和加强结构性能的作用，多个模架2也通过螺纹连接，如图8所示，模架2上的孔的用法就是为了连接框架201。

优选方案中，所述支撑架3上设有两个并列横梁301，所述两个并列的支撑架3之间设有稳定架5。由此结构，两个并列横梁301可以用于上述中用来限位和拉紧的拉紧机构6，两个并列横梁301之间设有一定的间隙，方便安装模架2，其中支撑架3的结构为如图6所示结构，通过多个支撑架3组装成一个大的支撑架3，支撑架3之间采用稳定架5来连接，更加稳定。

优选方案中，所述横梁301一端设有第一连接块701，另一端设有第二连接块702，所述多个横梁301通过第二连接块702和第一连接块701拼接连接。由此结构，各个支撑架3通过第二连接块702和第一连接块701拼接连接，第二连接块702和第一连接块701设有多个通孔，通孔内部安装螺丝。

优选方案中，所述多根连接杆302通过安装板303连接。由此结构，安装板303用于连接各个连接杆302，使各个连接杆302在使用过程在更加牢靠稳定。

优选方案中，所述底部支撑杆4端部设有横向连接杆401，横向连接杆401与安装板303连接。由此结构，如图2所示，横向连接杆401安装在安装板303上，也可以起到连接两个支撑架3作用。

优选方案中，所述调节杆8两侧设有调节杆8，调节杆8两侧设有护板9，护板9一端与第一支撑脚402连接，另一端与第二支撑脚404连接，所述调节杆8中部设有手把803。由此结构，调节杆8的作用在于调节两块模板1之间连接处的平整性，调节杆8两端的螺纹旋转方向不同，上述已经描述过，调节杆8与第一支撑脚402和第二支撑脚404螺纹连接，由于调节杆8两端的螺纹旋转方向不同，在旋转调节杆8的时候，可以调节第一支撑脚402和第二支撑脚404支架的距离，在拆模的时候，只需要转动调节杆8的手把803，使模板1脱落，方便拆卸模板1。

其中护板9起到固定或加强第一支撑脚402和第二支撑脚404的作用。

优选方案中，护板9一端设有腰型孔901，所述护板9通过螺丝穿过腰型孔901与第一支撑脚402连接。由此结构，由于第一支撑脚402和第二支撑脚404之间的距离有所变化，采用腰型孔901可以避免该问题。

优选方案中，模板1包括第一耐磨层102、加强层103和第二耐磨层104，模板1内部设有螺母101，螺母101周圈设有设有展开的固定块105，固定块105设在第一耐磨层102和第二耐磨层104之间且螺母101穿过第一耐磨层102，述固定块105上设有与固定块105交叉的限位杆103，所述第一耐磨层102上设有限位槽108，所述限位杆103设在限位槽108内部。由此结构，如图1~5所示结构，采用三层结构的模板1，将螺母101设置在三层结构内部，经过压紧粘接连接三层结构模板1紧紧的包住螺母101，使螺母101不会脱漏，使模板1更好的贴合在模架2上。

优选方案中，加强层103位于第一耐磨层102和第二耐磨层104之间是，所述加强层103上设有预埋槽106，所述螺母101设在预埋槽106内。由此结构，预埋槽106的作用在与定位螺母101，加工加强层103的时候直接冲压出预埋槽106，与螺母101配合，防止在使用的时候螺母101松动，也方便加工和回收，回收的时候劈开模板1，螺母101就会取下，进行分类回收。

述第一耐磨层102、加强层103和第二耐磨层104采用压紧粘接连接。述第一耐磨层102与第二耐磨层104厚度之比为1：0.5。由此结构，采用压紧粘接连接使第一耐磨层102、加强层103和第二耐磨层104更加紧密贴合，第一耐磨层102与第二耐磨层104厚，第一耐磨层102要承受螺母101的固定块105向下的压力，也起到支撑作用。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~17所示，建筑模板在使用中，从工厂运输大量的连接杆302、安装板303、横梁301、底部支撑杆4和模板1。

到达施工地点后，将连接杆302、安装板303和横梁301安装成如图6所示的支撑架3结构，两并排的支撑架3底部通过稳定架5连接。

安装完支撑架3后，之间将模架2安装在横梁301上，将模板1铺在模架2上，通过拉紧杆601和锁紧螺母603将模板1锁紧在支撑架3上，这样支撑架3与模架2和模板1形成一个整体，如图3所示，一个整体上可以安装两块模板1，一块模板的大小为1mx2m，整个整体尺寸为2mx2mx1.5m，由于都为铝制材料，整体重量为25~30kg。

安装上述机构后，在施工地点按照图纸安装底部支撑杆4，底部支撑杆4的位置不必特别精确，将底部支撑杆4位置找准后，施工人员，抬起支撑架3安装在底部支撑杆4的横向连接杆401上，依次安装完毕后，检查模板1的平整度，并通过调节杆8进行调节。

混凝土浆凝固后，多个施工人员旋转调节杆8，使模板1向下运动，使模板1脱落，脱落一定距离后，先拆卸模架2之间的连接，再在拆卸底部支撑杆4，使支撑架3与模架2和模板1的一个整体脱落，通过通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建，再拆掉底部支撑杆4通过吊车或者货运电梯运往上一次搭建。

拆卸顺序应该从吊车或者货运电梯口拆卸，这样方便运输。

实施例3

结合实施例1或2进一步说明，如图1~5所示，第一耐磨层102和第二耐磨层104的材质为矿粉、锯末、碳酸钙混合制成，以增强耐磨层的耐磨性能，降低建筑模板的密度。矿粉、锯末和碳酸钙在强化剂和水的作用下，形成混合浆。混合浆中的水分经过挥发，凝结成块，从而使得矿粉和锯末嵌入在耐磨层中。矿粉、锯末和碳酸钙具有高强度、高硬度的固体层，能够极大地提高建筑模板的耐磨性能。

加强层103通过塑料与碳酸钙通过强化剂和水混合制成，可有效提供组成后的建筑模板，无论是在搬运、气候、重复拆装的使用寿命，并大幅降低建筑的成本。

强化剂包括氧化镁和氯化镁，并且氧化镁和氯化镁的混合比例为1:1。优选的，氧化镁可以为轻烧氧化镁。具体的，轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成一种具有高强度和良好的防火隔热的硬化体

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。