多功能生态免烧静压砖机系统的制作方法

本发明涉及液压砖机领域，特别涉及多功能生态免烧静压砖机系统。

背景技术：

建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。建筑垃圾对我们的生活环境具有广泛地侵蚀作用，对于建筑垃圾如果实行长期不管的态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。首先大量的土地堆放建筑垃圾后，会降低土壤的质量，降低土壤的生产能力；建筑垃圾堆放于空气中，影响空气质量，一些粉尘颗粒会悬浮于空气中，有害人体健康；建筑垃圾在堆放过程中，长期的堆积是建筑垃圾的有害物质渗入到地下水域，污染水环境；如果建筑垃圾在城市中堆放的话，对城市环境，美观度都不利；建筑垃圾的堆放可能存在某些安全隐患，随时可能会发生一些事故。因此必须对建筑垃圾时进行处理，综合利用变废为宝，用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。由于建筑垃圾的种类与物性的不同，模具单一，生产的产品单一，需频繁更换砖机，生生产成本高，规模化生产前需要取样做样品砖，测试砖块的性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供多功能生态免烧静压砖机系统，可更换不同的模具，实现一机多用。

多功能生态免烧静压砖机系统，包括底座、设于底座两侧的两墙板、设于底座上的下模、设于两墙板之间的托模中框、设于两墙板上部的上模，所述上模上端安装有主油缸，所述主油缸固定于两墙板上端部的固定座上，所述托模中框两侧安装有脱模油缸，所述托模中框上端面设有工作平台，所述工作平台与托模中框成一整体，在脱模油缸的作用下，可整体上下移动，所述工作平台一端设有下料出砖装置，所述主油缸和脱模油缸由液压系统控制。

所述托模中框中部为成型空腔，所述下模下端由螺栓固定于底座上端，可拆卸更换，所述下模上端顶设于托模中框的成型空腔内；所述主油缸的活塞杆末端设有上模固定座，所述上模由螺栓固定于上模固定座的下端，可更换拆卸，所述上模为凸模机构；所述托模中框两侧中部设有凸耳，所述脱模油缸活塞杆的上端通过两调整螺母固定于凸耳上，可更换拆卸，所述两墙板中部设有直线滑孔，所述凸耳穿过两侧的直线滑孔安装于脱模油缸活塞杆的上端，所述脱模油缸安装于两墙板的外侧，所述脱模油缸固定于底座上。

所述两墙板内侧各设有前后两直线滑槽，所述托模中框两侧各安装有上下两滑轮与两直线滑槽配合，所述托模中框可沿直线滑槽上下滑动，增加稳定局势性，防止晃动，所述上模固定座两侧对应处安装有滑轮与直线滑槽配合，所述托模中框由外框和成型空腔模构成，所述成型空腔模由沉孔固定于外框内部，方便成型空腔模的更换。

所述下料出砖装置，包括设于工作平台上的活动料框、设于活动料框上方的料斗、安装于活动料框外侧的推砖布料油缸，所述活动料框前后侧设有滚轮，所述工作平台前后侧设有轨道与滚轮配合，使得活动料框在推砖布料油缸的作用下沿轨道左右移动，所述活动料框与推砖布料油缸的活塞杆外端活动连接，所述推砖布料油缸驱动活动料框沿轨道左右移动，所述推砖布料油缸固定于工作平台外端，所述料斗通过龙门支架固定于工作平台上，位于墙板外侧，所述料斗下端设有下料板，所述活动料框内侧为推板，压制好的砖由推板推出。

由于设有上述结构，该机可更换不同的模具就可以生产出不同形状规格的砖体，实现一机多用，减小投资成本可以生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品，小型化可做为样品测试机使用，在规模化生产前取样做样品砖，以测试各类渣土砖块的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的多功能生态免烧静压砖机系统的结构示意图。

图2是本发明的多功能生态免烧静压砖机系统的侧视图。

图3是本发明的多功能生态免烧静压砖机系统墙板的结构示意图。

图４是本发明的多功能生态免烧静压砖机系统托模中框的结构示意图。

图５是本发明的多功能生态免烧静压砖机系统活动料框的结构示意图。

具体实施方式

实施例１

如图1、图2、图3、图4、图５所示，多功能生态免烧静压砖机系统，包括底座１、设于底座１两侧的两墙板２、设于底座１上的下模３、设于两墙板２之间的托模中框４、设于两墙板２上部的上模５，所述上模５上端安装有主油缸５１，所述主油缸５１固定于两墙板２上端部的固定座２１上，所述托模中框４两侧安装有脱模油缸４１，所述托模中框４上端面设有工作平台６，所述工作平台６与托模中框４成一整体，在脱模油缸４１的作用下，所述工作平台６与托模中框４可整体上下移动，所述工作平台６一端设有下料出砖装置，所述主油缸５１和脱模油缸４１由液压系统控制。

实施例２

如图1、图2、图3、图4所示，所述托模中框４中部为成型空腔４２，所述下模３下端由螺栓固定于底座１上端，可拆卸更换，所述下模３上端顶设于托模中框４的成型空腔内；所述主油缸５１的活塞杆末端设有上模固定座５２，所述上模５由螺栓固定于上模固定座５２的下端，可更换拆卸，所述上模５为凸模机构；所述托模中框４两侧中部设有凸耳４３，所述脱模油缸４１活塞杆的上端通过两调整螺母固定于凸耳４３上，可更换拆卸，所述两墙板２中部设有直线滑孔２３，所述凸耳４３穿过两侧的直线滑孔２３安装于脱模油缸４１活塞杆的上端，所述脱模油缸４１安装于两墙板２的外侧，所述脱模油缸４１固定于底座１上。

实施例３

如图1、图2、图3、图4所示，所述两墙板２内侧各设有前后两直线滑槽２４，所述托模中框４两侧各安装有两滑轮４4与两直线滑槽２４配合，所述托模中框４可沿直线滑槽２４上下滑动，增加稳定局势性，防止晃动，所述上模５固定座两侧对应处安装有滑轮５５与直线滑槽２４配合，所述托模中框４由外框４８和成型空腔模４９构成，所述成型空腔模４９由沉孔固定于外框４８内部，方便成型空腔模４９的更换。。

实施例４

如图1、图2、图５所示，所述下料出砖装置，包括设于工作平台６上的活动料框７１、设于活动料框７１上方的料斗７２、安装于活动料框７１外侧的推砖布料油缸７３，所述活动料框７２前后侧设有滚轮７４，所述工作平台６前后侧设有轨道６２与滚轮７２配合，使得活动料框７１在推砖布料油缸７３的作用下沿轨道６２左右移动，所述活动料框７１与推砖布料油缸７３的活塞杆外端活动连接，所述推砖布料油缸７３驱动活动料框７１沿轨道６２左右移动，所述推砖布料油缸７３固定于工作平台６外端，所述料斗７２通过龙门支架７５固定于工作平台６上，位于墙板２外侧，所述料斗７２下端设有下料板７６，所述活动料框７１内侧为推板７１１，压制好的砖由推板７１１推出。

实施例５

如图1、图2、图3、图4、图５所示，工作时，压砖材料装于料斗72内，而活动料框71移位于料斗72正下方，拉开下料板7６，压砖材料布料于活动料框71内，保证活动料框71内的压砖材料容量多于成型空腔４２，使成型空腔４２可完全填满，启动推砖布料油缸73，活动料框71滑移于托模中框4上方，对托模中框4的成型空腔４２进行布料，成型空腔４２布料完成，活动料框71移出，同时对成型空腔４２的压砖材料完成刮平，而后主油缸51启动，上模5与工作平台６下移，与托模中框4、下模3配合，压制砖头，砖头成型后，上模5复位，启动脱模油缸41，托模中框4下移进行脱模，当上模５的上端面与工作平台６及托模中框4上端面处于同一水平面时，脱模完成，推砖布料油缸７３启动，压制好的砖由推板７１１推出，而后托模中框4上移复位，进入下一砖头的压制流程。