一种具有搅拌功能油漆涂刷装置的制作方法

本发明涉及油漆涂刷设备技术领域，具体为一种具有搅拌功能油漆涂刷装置。

背景技术：

在建筑装修中，油漆是不可或缺的材料，油漆刷子作为涂刷油漆的工具被广泛使用，但现有技术中，手动油漆刷子存在如下缺陷：

1、使用中必须用刷毛反复蘸取油漆，一是途中油漆容易滴落造成浪费，二是滴落的油漆难以清洗严重污染环境。

2、人们在反复蘸取油漆时，中断了刷油漆的工作过程，极大的影响工作效率。

3、在刷油漆的过程中，需要上下或左右反复运行刷子，工人需用力将刷毛折弯，以使刷毛运行顺畅，这样在工作久了之后刷毛与刷柄的连接处会因频繁受到弯折或挤压力作用而折断，导致频繁更换油漆刷子，成本增加。

有些改进后的油漆刷子，在刷子上设置了装油漆的容器，但完全是靠油漆液体自动流入刷毛，流入刷毛的油漆液体量无法控制，油漆液体多时撒落满地，油漆液体少时经常断流，实际上是根本无法使用。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种具有搅拌功能油漆涂刷装置，其通过在刷子上设置搅拌桶，在刷油漆时，通过推送组件的滑动带动搅拌组件不停将油漆搅拌，同时在不刷油漆时油漆由于负压作用自动进入腔体内，解决了传统刷油漆时刷毛需要反复蘸取的技术问题，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有搅拌功能油漆涂刷装置，其包括：

支架；

刷子本体，所述刷子本体沿水平方向设置于所述支架的上部，其包括腔体和推送组件，该推送组件包括推板、第一连杆和第二连杆，所述推板沿所述刷子本体的长度方向滑动设置于所述腔体内，所述第一连杆与所述第二连杆连接所述推板；以及

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述支架内，其包括第一转轴，所述第一转轴转动设置于所述支架上，该第一转轴顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一连杆啮合设置，所述第一转轴跟随所述第一齿轮转动。

作为改进，所述腔体上设置有与所述腔体连通设置的进料通道和出料通道，所述进料通道设置于所述腔体的一侧，该进料通道上开设有进料口；所述出料通道沿所述腔体的长度方向设置于所述腔体的前端部，所述出料通道沿其长度方向前部设置有与所述进料通道同侧设置的出料口和刷毛，所述刷毛位于所述出料口的前方，所述出料口与所述出料通道连通设置。

作为改进，所述刷子本体还包括：

切断通道，所述切断通道垂直设置于所述出料通道的中部，且其与所述出料通道连通设置；

驱动组件，所述驱动组件可滑动设置于进料通道和所述切断通道内，且其与所述出料口同侧设置；

弹簧，所述弹簧设置于所述出料通道于所述驱动组件之间，且其连接所述驱动组件和所述出料通道；以及

联动组件，所述联动组件位于所述驱动组件靠近所述推送组件的一侧，且其与所述驱动组件和所述推送组件均配合设置，所述驱动组件驱动所述联动组件动作同时带动所述推送组件滑动。

作为改进，所述出料通道的一侧设置有定位轴，所述定位轴与所述弹簧一一对应设置，该弹簧套设于所述定位轴外。

作为改进，所述驱动组件包括：

第一底座，所述第一底座可滑动设置于所述切断通道内，该第一底座中部开设有第一第一贯通槽，当所述第一底座的一端部与所述切断通道的端部抵触设置时，所述第一贯通槽与所述出料通道连通设置，该第一底座两侧对称设置有凸块，所述凸块与所述弹簧连接设置，所述弹簧与所述凸块一一对应设置；

滚轮，所述滚轮转动设置于所述第一底座的另一端部；

第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述滚轮的中部，且其与所述滚轮同轴心设置，该第二齿轮跟随所述滚轮同步转动；以及

第二底座，所述第二底座与所述第一底座连接设置，且其沿所述进料通道的长度方向滑动设置于所述进料通道内，该第二底座上开设有连通槽，当所述第一贯通槽与所述出料通道不连通时，所述连通槽连通所述进料口和所述腔体。

作为改进，所述联动组件包括：

第三齿轮，所述第三齿轮转动设置于所述切断通道的一侧，且其与所述第二齿轮可啮合设置；

第一链轮，所述第一链轮与所述第三齿轮同轴心设置，其位于所述第三齿轮的一侧，且其跟随所述第三齿轮同步转动；

第四齿轮，所述第四齿轮转动设置于所述刷子本体底部，且其与所述第二连杆啮合设置；以及

第二链轮，所述第二链轮与所述第四齿轮同轴心设置，其位于所述第四齿轮的一侧，该第二链轮与所述第一链轮通过链条连接设置，所述第四齿轮跟随所述第二链轮同步转动。

作为改进，所述第二连杆上设置有与所述第四齿轮啮合设置的第一啮齿区间。

作为改进，所述第一连杆上设置有与所述第一齿轮啮合设置的第二啮齿区间。

作为改进，所述搅拌组件还包括：

搅拌桶，所述搅拌桶设置于所述支架内，所述第一转轴与所述搅拌桶同轴心设置；

齿圈，所述齿圈水平设置于所述支架上，其位于所述搅拌桶的上方；

横杆，所述第一转轴的底部设置于所述横杆的中部，该横杆跟随所述第一转轴同步转动；以及

搅拌单元，所述搅拌单元可转动设置于所述横杆的两端，且其与所述齿圈啮合设置。

作为改进，所述搅拌单元包括：

第二转轴，所述第二转轴可转动设置于所述横杆的端部；

第五齿轮，所述第五齿轮设置于所述第二转轴的上端部，且其余所述齿圈啮合设置，该第二转轴跟随所述第五齿轮同步转动；

搅拌片，所述搅拌片呈水平设置，且其沿所述第二转轴的长度方向均匀分布。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在刷子上设置搅拌桶，在刷油漆时，通过推送组件的滑动带动搅拌组件不停将油漆搅拌，同时在不刷油漆时油漆由于负压作用自动进入腔体内，无需反复蘸取油漆，提高了工作效率；

(2)本发明通过驱动组件在刷油漆时产生固定的支撑力，在刷油漆时给予固定的力道，同时通过联动组件带动推送组件动作，根据刷子动作的快慢自动调节油漆的供给量，保证了刷油漆时整体的平整度，不会产生油漆堆积的现象；

(3)本发明中通过驱动组件在切断通道和进料通道内的滑动来控制进、出料通道的通断，从而控制油漆供给的通断，同时保证了在不刷油漆时空腔内的油漆与空气隔绝，保证了空腔内油漆的质量，提高了油漆利用率；

(4)本发明中通过滚轮滚动的快慢来控制推板推送油漆的快慢，从而来控制油漆的供给量，通过机械结构代替流量调节控制，大大降低了设备成本，同时方便维护；

(5)本发明通过推送板推动油漆供给的同时将搅拌桶内的油漆不停的搅拌，保证了在刷油漆时，搅拌桶内的油漆不会因为放置时间长而产生沉淀和分层的情况，保证了油漆质量，提高了油漆利用率；

综上所述，本发明具有结构简单、提高油漆利用率、维护方便等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明刷子本体结构示意图；

图3为本发明腔体剖视图；

图4为本发明推送组件结构示意图；

图5为本发明驱动组件剖视图；

图6为本发明联动组件结构示意图；

图7为本发明搅拌组件结构示意图；

图8为本发明搅拌单元结构示意图；

图9为本发明不刷油漆时状态图；

图10为本发明刷油漆时状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和4所示，一种具有搅拌功能油漆涂刷装置，其包括：

支架1；

刷子本体2，所述刷子本体2沿水平方向设置于所述支架1的上部，其包括腔体21和推送组件22，该推送组件22包括推板221、第一连杆222和第二连杆223，所述推板221沿所述刷子本体2的长度方向滑动设置于所述腔体21内，所述第一连杆222与所述第二连杆223连接所述推板221；以及

搅拌组件3，所述搅拌组件3设置于所述支架1内，其包括第一转轴31，所述第一转轴31转动设置于所述支架1上，该第一转轴31顶部设置有第一齿轮32，所述第一齿轮32与所述第一连杆222啮合设置，所述第一转轴31跟随所述第一齿轮32转动。

进一步地，如图3所示，所述腔体21上设置有与所述腔体21连通设置的进料通道211和出料通道212，所述进料通道211设置于所述腔体21的一侧，该进料通道211上开设有进料口2111；所述出料通道212沿所述腔体21的长度方向设置于所述腔体21的前端部，所述出料通道212沿其长度方向前部设置有与所述进料通道211同侧设置的出料口213和刷毛214，所述刷毛214位于所述出料口213的前方，所述出料口213与所述出料通道212连通设置。

需要说明的是，进料口与搅拌桶底部通过软管连通设置。

进一步地，如图2所示，所述刷子本体2还包括：

切断通道23，所述切断通道23垂直设置于所述出料通道212的中部，且其与所述出料通道212连通设置；

驱动组件24，所述驱动组件24可滑动设置于进料通道211和所述切断通道23内，且其与所述出料口213同侧设置；

弹簧25，所述弹簧25设置于所述出料通道212于所述驱动组件24之间，且其连接所述驱动组件24和所述出料通道212；以及

联动组件26，所述联动组件26位于所述驱动组件24靠近所述推送组件22的一侧，且其与所述驱动组件24和所述推送组件22均配合设置，所述驱动组件24驱动所述联动组件26动作同时带动所述推送组件22滑动。

其中，所述出料通道212的一侧设置有定位轴2121，所述定位轴2121与所述弹簧25一一对应设置，该弹簧25套设于所述定位轴2121外。

进一步地，如图5所示，所述驱动组件24包括：

第一底座241，所述第一底座241可滑动设置于所述切断通道23内，该第一底座241中部开设有第一第一贯通槽2411，当所述第一底座241的一端部与所述切断通道23的端部抵触设置时，所述第一贯通槽2411与所述出料通道212连通设置，该第一底座241两侧对称设置有凸块2412，所述凸块2412与所述弹簧25连接设置，所述弹簧25与所述凸块2412一一对应设置；

滚轮242，所述滚轮242转动设置于所述第一底座241的另一端部；

第二齿轮243，所述第二齿轮243设置于所述滚轮242的中部，且其与所述滚轮242同轴心设置，该第二齿轮243跟随所述滚轮242同步转动；以及

第二底座244，所述第二底座244与所述第一底座241连接设置，且其沿所述进料通道211的长度方向滑动设置于所述进料通道211内，该第二底座244上开设有连通槽2441，当所述第一贯通槽2411与所述出料通道212不连通时，所述连通槽2441连通所述进料口2111和所述腔体21。

需要着重说明的是，当刷子在刷油漆时，第一贯通槽与出料通道连通，连通槽切断进料口和腔体之间的连通，推送组件运动将油漆推出出料通道完成出料，通过刷毛将油漆刷在墙体上；当不刷油漆时，第一贯通槽切断出料通道，连通槽连通进料口和腔体；手动退出推送组件，使得腔体内存在负压，将搅拌桶内的油漆吸入腔体内，完成进料。

进一步地，如图6所示，所述联动组件26包括：

第三齿轮261，所述第三齿轮261转动设置于所述切断通道23的一侧，且其与所述第二齿轮243可啮合设置；

第一链轮262，所述第一链轮262与所述第三齿轮261同轴心设置，其位于所述第三齿轮261的一侧，且其跟随所述第三齿轮261同步转动；

第四齿轮263，所述第四齿轮263转动设置于所述刷子本体2底部，且其与所述第二连杆223啮合设置；以及

第二链轮264，所述第二链轮264与所述第四齿轮263同轴心设置，其位于所述第四齿轮263的一侧，该第二链轮264与所述第一链轮262通过链条265连接设置，所述第四齿轮263跟随所述第二链轮264同步转动。

需要说明的是，所述第二连杆223上设置有与所述第四齿轮263啮合设置的第一啮齿区间2231；所述第一连杆222上设置有与所述第一齿轮32啮合设置的第二啮齿区间2221。

进一步地，如图7所示，所述搅拌组件3还包括：

搅拌桶33，所述搅拌桶33设置于所述支架1内，所述第一转轴31与所述搅拌桶33同轴心设置；

齿圈34，所述齿圈33水平设置于所述支架1上，其位于所述搅拌桶33的上方；

横杆35，所述第一转轴31的底部设置于所述横杆35的中部，该横杆35跟随所述第一转轴31同步转动；以及

搅拌单元36，所述搅拌单元36可转动设置于所述横杆35的两端，且其与所述齿圈33啮合设置。

进一步地，如图8所示，所述搅拌单元36包括：

第二转轴361，所述第二转轴361可转动设置于所述横杆35的端部；

第五齿轮362，所述第五齿轮362设置于所述第二转轴361的上端部，且其余所述齿圈33啮合设置，该第二转轴361跟随所述第五齿轮362同步转动；

搅拌片363，所述搅拌片363呈水平设置，且其沿所述第二转轴361的长度方向均匀分布。

需要说明的是，在本实施例中，定位轴起到定位弹簧的作用，同时，当刷油漆时，底座与切断通道顶部抵触设置时，定位轴与凸块也抵触设置，分摊人为施加的力道，防止力道过大时，底座将切断通道顶部顶穿的情况。

工作过程：

如图9和10所示，当刷油漆时，滚轮242与墙体接触，第一底座241在人为施加的力道作用下沿切断通道23滑动，第一底座241与切断通道23顶部抵触设置，同时，定位轴2121与凸块2412也抵触设置，分摊人为施加的力，第一贯通槽2411与出料通道212连通，连通槽2441切断腔体21和进料口2111的连通，由于第二齿轮243与第三齿轮261啮合，第四齿轮263与第一啮齿区间2231啮合，随着滚轮242滚动，第二连杆223沿着刷子本体2的长度方向滑动，同步带动推板221滑动，推板221将油漆推送，油漆经过出料通道212由出料口213流出，在刷毛214的作用下均匀的涂在墙体表面，由于驱动组件4的支撑作用，刷子水平移动时施加与墙体之间保持相同的距离，使得在刷油漆时给予油漆固定的力道，保证了刷油漆时整体的平整度，防止在刷油漆时油漆堆积的现象，同时，推板221在向前滑动的过程中，第一连杆222跟随同步滑动，由于第一连杆222上的第二啮齿区间2221与第一齿轮32啮合设置，第一转轴31跟随第一齿轮32同步转动，同时通过搅拌单元36将搅拌桶33内的油漆均匀的搅拌，刷油漆结束后，滚轮242脱离墙面，第一底座241在弹簧25的作用下回复到原位，第一底座241将出料通道212切断，从而控制油漆供给的通断，保证了在不刷油漆时空腔11内的油漆与空气隔绝，保证了空腔11内油漆的质量，提高了油漆利用率，同时，第二底座244跟随第一底座241滑动，连通槽2441将进料口2111与腔体21连通，手动退出推送组件22，使得腔体21内存在负压，将搅拌桶33内的油漆吸入腔体21内，完成进料，进料口2111与搅拌桶33底部通过软管连通设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。