一种钢筋捆扎机枪头的制作方法

本发明涉及钢筋捆扎机技术领域，特别是涉及一种钢筋捆扎机枪头。

背景技术：

在建设工程时通常使用钢筋捆扎成一个框架然后使用水泥浇筑以此来构成钢筋水泥，其的韧性和坚固性能好，因此得以大规模的发展。在机械不发达的时候，捆扎钢筋框架是耗时最多的时候，使用扎丝将相对设置的钢筋捆扎在一起不仅仅劳动量大且危险程度高，因此发明出来了用于捆扎钢筋的钢筋捆扎机，钢筋捆扎机的使用过程如下，扎丝经机器的送丝机构送出，经导向机构导向，然后经成形机构变形成圈，最后切丝机构将铁丝尾部切断，扎丝圈扭紧成节。

目前现有的钢筋捆扎机，其虽然能自动实现扎丝送丝导向，成圈，切断等功能，但实现上述功能的零部件安装较为分散，组装较为繁琐，其不方便通过拆卸更换部件。而在实际使用过程中又常常需要根据绑扎钢筋的尺寸而改变捆扎机绑扎的口径，因此使用现有技术中的捆扎机不方便实现更换捆扎机绑扎的口径。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢筋捆扎机枪头，使导丝结构、切丝结构与本体形成一个独立的整体，并且将由切刀、传动件、导丝体和本体组成的枪头通过安装柱和安装孔配合的方式安装固定到钢筋捆扎机壳体上从而方便了枪头的拆卸，从而使枪头能够根据实际需要进行更换。

本发明的目的通过下述技术方案实现：包括：本体、传动件、切刀、导丝体和复位件；

所述本体上设置有第一安装柱、第一安装孔和第二安装孔，所述传动件转动安装在所述第一安装柱上；所述第一安装孔和所述第二安装孔用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合；

所述传动件的第一端设置有安装部，所述切刀上设置有用于与所述安装部扣合的卡接槽，所述传动件的第二端设置有驱动部；所述复位件的第一端固定在所述本体上，所述复位件的第二端与所述传动件连接，且所述复位件的第二端与所述传动件的连接点位于所述第一安装柱与所述驱动部之间；

所述导丝体固定在所述本体上，所述传动件设置在所述导丝体与所述本体之间；所述导丝体上设置有刀体滑槽，所述切刀与所述刀体滑槽滑动配合；所述导丝体上设置有供扎丝穿设的引导槽组，所述引导槽组的出口端与所述刀体滑槽连通；

当驱动力作用到所述驱动部时，驱动力驱使所述传动件绕着所述第一安装柱顺时针转动，此时，所述切刀沿着所述刀体滑槽向靠近所述出口端的方向滑移以切割扎丝；当驱动力撤销后所述复位件驱使所述传动件恢复原位。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述传动件上设置有与所述第一安装柱间隙配合的传动件穿孔，且所述传动件穿孔到所述驱动部的距离大于所述传动件穿孔到所述安装部的距离。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述导丝体上设置有导丝体第一安装孔；

所述第一安装柱上设置有与所述导丝体第一安装孔相适配的台阶柱。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述导丝体上设置有导丝体第二安装孔，所述本体上设置有突起柱，所述导丝体第二安装孔与所述突起柱相适配。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述突起柱设置在所述第一安装孔的边缘位置，且所述突起柱上设置有与所述第一安装孔贯通的穿孔。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述复位件为弹簧，所述本体上设置有复位件限位板，所述传动件上设置有复位件定位部，所述弹簧被定位在所述复位限位板与所述复位件定位部之间。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述复位限位板上设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述复位限位板并朝所述复位件定位部的方向延伸；

所述复位件定位部为朝向所述复位限位板延伸的柱体；

所述弹簧的第一端套设在所述限位螺栓外侧，所述弹簧的第二端套设在所述复位件定位部的外侧。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述引导槽组包括圆套部、导丝管和槽体；所述圆套部与所述导丝管连通，所述导丝管的出口与所述槽体的始端位置相对，所述出口端设置在槽体的末端；所述槽体的延伸方向与所述刀体滑槽的延伸方向交叉。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述钢筋捆扎机枪头还包括吐丝嘴，所述吐丝嘴通过丝嘴安装孔安装固定到所述本体的丝嘴安装柱上；

所述吐丝嘴上还设置有驱使扎丝弯曲成形的沉槽，所述沉槽与所述引导槽组的出口端位置相对。

上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述钢筋捆扎枪头还包括下巴、下巴转销和下巴复位弹簧，所述下巴通过所述下巴转销转动安装在所述本体上；

所述下巴复位弹簧用于将相对于所述本体产生转动的所述下巴复位到初始位置。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实施例通过将切刀、传动件和导丝体的紧密配合将其三者按固定到本体上实现了导丝和切丝的结合，使切刀、传动件和导丝体和本体形成一个独立的整体，并且通过安装柱和安装孔配合的方式安装固定到钢筋捆扎机壳体上从而方便了枪头的拆卸，从而使枪头能够根据实际需要进行更换。使用者可根据绑扎叠加尺寸范围不同的钢筋，配套相应口径的枪头，即可实现钢筋绑扎，同样，通过更换枪头部件方便了产品的维护。

附图说明

图1是本发明实施例钢筋捆扎机枪头的结构示意图。

图2是本发明实施例钢筋捆扎机枪头的主视图。

图3是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中导丝体与本体的安装结构示意图。

图4是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中传动件的安装结构示意图。

图5是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中本体的结构示意图。

图6是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中传动件的结构示意图。

图7是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中下巴的安装结构示意图。

图8是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中导丝体的结构示意图。

图9是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中吐丝嘴的结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中第一安装柱的结构示意图。

图12是本发明实施例钢筋捆扎机枪头中切刀的结构示意图。

其中，本发明实施例中：1-本体，11-第一安装柱，111-台阶柱，12-第一安装孔，13-第二安装孔，14-复位件限位板，15-限位螺栓，16-突起柱，17-丝嘴安装柱，

2-传动件，21-安装部，22-驱动部，23-传动件穿孔，24-复位件定位部，

3-切刀，31-卡接槽，

4-导丝体，41-刀体滑槽，42-引导槽组，420-出口端，421-圆套部，422-导丝管，423-槽体，43-导丝体第一安装孔，44-导丝体第二安装孔，5-复位件，

6-吐丝嘴，60-丝嘴安装孔，61-沉槽，

7-下巴，8-下巴转销，9-下巴复位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-5所示，本发明优选实施例的一种钢筋捆扎机枪头，包括：本体1、传动件2、切刀3、导丝体4和复位件5；

本体1上设置有第一安装柱11、第一安装孔12和第二安装孔13，传动件2转动安装在第一安装柱11上；第一安装孔12和第二安装孔13用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合。如图6所示，在本实施例中传动件2上设置有与第一安装柱11间隙配合的传动件穿孔23。通过间隙配合实现传动件与第一安装柱11的转动。进一步的传动件穿孔23设置在传动件2的中间位置，且传动件穿孔23到驱动部22的距离大于传动件穿孔23到安装部21的距离。传动件2绕着第一安装柱11转动形成一个类似于杠杆的结构，在驱动部22施加驱动力，驱动力通过传动件2传动到安装部21，将传动件穿孔23设置在靠近安装部21的位置。在安装部21的位置安装有切刀3，这样在驱动部22位置施加很小的力在安装部21位置就能实现切刀3很强的剪切力，从而实现了切刀3在导丝体4的刀体滑槽41的配合下对扎丝捆扎机枪头的方便快速剪切。在本体1上设置第一安装孔12和第二安装孔13，相应的在钢筋捆扎机壳体上设置有与第一安装孔12和第二安装孔13配合的安装柱，第一安装孔12和第二安装孔13分别与相应的安装柱扣合，通过安装孔和安装柱的配合实现将枪头安装固定到捆扎机壳体上。采用安装孔和安装柱的扣合方式方便了枪头的安装与拆卸从而便于枪头的更换。当需要更换不同型号的枪头的时候能够实现方便的拆卸。

传动件2的第一端设置有安装部21，安装部21为弧形端面，切刀3上设置有用于与安装部21扣合的卡接槽31(图12)。切刀3通过卡接槽31和安装部21的配合实现安装固定，切刀3随着传动件2的转动在刀体滑槽41中滑动而转动。传动件2的第二端设置有驱动部22，驱动部22用于与捆扎机的驱动机构相抵，驱动机构的作用力作用到驱动部22上时会驱使传动件2绕着第一安装柱11转动，此时位于传动件2另一端头的安装部21在驱动部22的作用下产生移动。复位件5的第一端固定在本体1上，复位件5的第二端与传动件2连接，且复位件5的第二端与传动件2的连接点位于第一安装柱11与驱动部22之间。复位件5的目的是使驱动部22逆时针转动，因此复位件5的一端与驱动部22的上端相抵，复位件5的另一端与本体1相抵，当驱动部22顺时针转动的时候对复位件5产生挤压力以使复位件5积蓄回弹力，该回弹力驱使驱动部22逆时针转动。

在本实施例中当捆扎机的驱动机构的作用力作用到传动件2的驱动部22时，驱动部22向上移动，从而驱使传动件2产生顺时针转动，在转动过程中驱动部22有力作用到复位件5上从而使复位件5积蓄回弹力，当作用到驱动部22上的力撤销后复位件5积蓄的回弹力会驱使传动件2产生逆时针转动，从而使传动件2恢复至初始位置。

导丝体4固定在本体1上，传动件2设置在导丝体4与本体1之间。导丝体4与本体1之间留有间隙以供传动件2转动，导丝体4安装固定到本体1上不影响传动件2的转动。导丝体4上设置有刀体滑槽41，切刀3与刀体滑槽41滑动配合；导丝体4上设置有供扎丝穿设的引导槽组42，引导槽组42的出口端420与刀体滑槽41连通。

当捆扎机的驱动机构产生的驱动力作用到驱动部22时，驱动力驱使传动件2绕着第一安装柱11顺时针转动，此时，与传动件2另一端的安装部21固定连接的切刀3沿着刀体滑槽41向靠近出口端420的方向滑移以切割扎丝；当驱动力撤销后复位件5驱使传动件2恢复原位。

具体的，导丝体4上设置有导丝体第一安装孔43；第一安装柱11上设置有与导丝体第一安装孔43相适配的台阶柱111(图11)。第一安装孔43可以与台阶柱111过盈配合以实现导丝体4与本体1的安装固定。台阶柱111上设置有台阶用于与导丝体4相抵。导丝体4还可以通过螺栓安装固定到第一安装柱11上，第一安装柱11上设置有与螺栓配合的安装孔，螺栓的螺帽与导丝体4相抵，从而将导丝体4安装固定到第一安装柱11上。为了保证导丝体4安装固定的牢固性导丝体4上还设置有导丝体第二安装孔44，本体1上设置有突起柱16，导丝体第二安装孔44与突起柱16相适配。突起柱16设置在第一安装孔12的边缘位置，且突起柱16上设置有与第一安装孔12贯通的穿孔。突起柱16可以使用与第一安装柱11相似的结构，在突起柱16上设置台阶柱，通过导丝体第二安装孔44与台阶柱配合以实现导丝体与本体的安装固定。将突起柱16设置在第一安装孔12的位置，突起柱16设置在第一安装孔12的边缘位置。将突起柱16和第一安装孔12位置重合能够避免在本体1上设置过多的孔或柱体。

在本实施例中复位件5为弹簧，本体1上设置有复位件限位板14，传动件2上设置有复位件定位部24，弹簧被定位在复位限位板14与复位件定位部24之间。复位限位板14上设置有限位螺栓15，限位螺栓15贯穿复位限位板14并朝复位件定位部24的方向延伸；复位件定位部24为朝向复位限位板14延伸的柱体，优选的，复位限位板14为上宽下窄的倒梯形结构，上述结构的设置能够使复位件限位板14更牢固的限定住弹簧，从而避免弹簧从复位件限位板14上滑脱；弹簧的第一端套设在限位螺栓15外侧，弹簧的第二端套设在复位件定位部24的外侧。

具体的，如图2和图8所示，引导槽组42包括圆套部421、导丝管422和槽体423；圆套部421与导丝管422连通，所述导丝管422的出口与所述槽体423的始端位置相对，所述出口端420设置在槽体423的末端；槽体423的延伸方向与刀体滑槽41的延伸方向交叉。扎丝通过圆套部421穿设进入然后通过导丝管422，然后通过槽体423。如图9和图10所示，钢筋捆扎机枪头还包括吐丝嘴6，吐丝嘴6通过其上设置的丝嘴安装孔60安装固定到本体1的丝嘴安装柱17上；吐丝嘴6上还设置有驱使扎丝弯曲成形的沉槽61，沉槽61与引导槽组42的出口端420位置相对。沉槽61有导向和成形功能，扎丝经沉槽61弯曲成形，变成符合绑扎钢筋的扎丝圈。

如图7所示，钢筋捆扎枪头还包括下巴7、下巴转销8和下巴复位弹簧9，下巴7通过下巴转销8转动安装在本体1上；下巴复位弹簧9用于将相对于本体1产生转动的下巴7复位到初始位置。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。