扁桩挤压机的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种扁桩挤压机。

背景技术：

高强预应力混凝土扁桩，简称扁桩，主要应用于水泥土搅拌墙基坑支护工法中，作为基坑受力结构的专用桩型，其具有安全性高，节能环保，整体性好等优点。扁桩的截面高宽比为3:1，常用的截面尺寸有450mm×150mm和600mm×200mm两种，桩长分别为8～14米和9～18米。

为了保证扁桩的高强度，扁桩的内部设有钢筋骨架，该钢筋骨架由纵向的主筋、辅筋以及横向的箍筋构成，正是因为如此复杂的结构，目前，扁桩的制作仍然采用较为落后的人工浇筑，不仅生产效率低，制作周期长，人力成本高，而且质量无法保证。因此，设计一种自动化的扁桩挤压机很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可提高扁桩生产效率，降低人力成本，提升扁桩质量的扁桩挤压机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种扁桩挤压机，其包括：

机架，所述机架包括两条并列设置的侧边框，两条所述侧边框之间设有扁桩的成型区域，所述侧边框设有供u形箍筋插入所述成型区域内的开口，且两条所述侧边框上的所述开口相对设置；

推进机构，设于所述机架上，用于提供前进的动力。

作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括送箍机构，所述送箍机构包括底板、箍筋盒、推箍板以及驱动装置，所述底板连接于所述侧边框的外侧，所述箍筋盒设于所述底板上，用于放置u形箍筋，所述箍筋盒设有正对所述开口的滑槽，所述推箍板设于所述滑槽内并可沿所述滑槽作往复运动，所述驱动装置用于驱动所述推箍板移动。

作为优选方案，所述驱动装置设于所述箍筋盒的上方，所述驱动装置设有平行于所述滑槽的伸缩件，所述伸缩件与所述推箍板相连接。

作为优选方案，所述箍筋盒内设有用于承托u形箍筋的托板，所述托板倾斜设置，且所述托板的较低的一端延伸至所述滑槽。

作为优选方案，所述推进机构包括推进电机和螺杆，所述推进电机设于所述机架上，所述螺杆设于所述成型区域内并与所述推进电机传动连接。

作为优选方案，所述推进机构还包括变速箱，所述变速箱连接于两条所述侧边框之间且设于所述成型区域的前方，所述变速箱的前方设有铺设于两条所述侧边框上的第一安装板，所述推进电机固定于所述第一安装板上，所述螺杆通过所述变速箱与所述推进电机传动连接，所述变速箱设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

作为优选方案，所述推进机构包括推进电机、推挤压块以及推挤连杆，所述推进电机设于所述机架上，所述推挤压块可前后滑动地设于两条所述侧边框之间并通过所述推挤连杆与所述推进电机传动连接，所述推挤压块设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括料斗，所述料斗设于所述螺杆的上方，用于存储混凝土以及向所述成型区域内注入混凝土。

作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括振动器，所述料斗的后方设有铺设于两条所述侧边框上的振动板，所述振动器固定于所述振动板上。

作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括配重块，所述振动器的后方设有铺设于两条所述侧边框上的第二安装板，所述配重块固定于所述第二安装板上。

本发明实施例提供一种扁桩挤压机，与现有技术相比，其有益效果在于：

一方面，本发明实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋和辅筋向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机通过在机架的两条侧边框上设置相对的开口，使得分别经两条侧边框上的开口进入成型区域内的两个u形箍筋可搭接形成环形箍筋，由此完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

附图说明

图1是本发明实施例的扁桩挤压机的主视图；

图2是本发明实施例的扁桩挤压机的俯视图；

图3是本发明实施例的扁桩挤压机的侧视图；

图4是本发明实施例的u形箍筋搭接形成环形箍筋的示意图；

图5是本发明实施例的采用另一种形式的推进机构的扁桩挤压机的主视图。

图中：1、机架；101、边框；102、成型区域；2、u形箍筋；3、环形箍筋；4、送箍机构；401、底板；402、箍筋盒；4021、滑槽；403、推箍板；404、驱动装置；4041、伸缩件；5、推进电机；6、螺杆；7、主筋；8、辅筋；9、变速箱；901、第一孔槽；902、第二孔槽；10、料斗；11、振动器；12、配重块；13、推挤压块；14、推挤连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种扁桩挤压机，其主要包括机架1和推进机构。其中，机架1包括两条并列设置的侧边框101，两条侧边框101之间设有扁桩的成型区域102，侧边框101设有供u形箍筋2插入成型区域102内的开口，并且，两条侧边框101上的开口相对设置，如此，分别经两条侧边框101上的开口进入成型区域102内的两个u形箍筋2可搭接形成包绕在主筋7外的环形箍筋3，进而与主筋7和辅筋8构成扁桩的钢筋骨架。作为一种可选方案，上述两个u形箍筋2的搭接处可碰焊，以获得更好的稳定性。推进机构设于机架1上，用于提供前进的动力。

基于上述结构，一方面，本发明实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋7和辅筋8向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机通过在两条侧边框101上设置相对的开口，使得分别经两条侧边框101上的开口进入成型区域102内的两个u形箍筋2可搭接形成环形箍筋3，由此完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

进一步地，如图1至图5所示，本发明实施例提供的扁桩挤压机还包括送箍机构4，该送箍机构4包括底板401、箍筋盒402、推箍板403以及驱动装置404；底板401连接于侧边框101的外侧，箍筋盒402设于底板401上，用于放置u形箍筋2；箍筋盒402设有正对开口的滑槽4021，推箍板403设于滑槽4021内并可沿滑槽4021作往复运动，通过该往复运动，推箍板403将箍筋盒402内的箍筋从开口推入成型区域102内；驱动装置404设于箍筋盒402的上方，驱动装置404设有平行于滑槽4021的伸缩件4041，伸缩件4041与推箍板403相连接，如此可驱动推箍板403移动。基于此，在该扁桩挤压机沿着主筋7和辅筋8向前移动的过程中，存放于箍筋盒402内的箍筋可源源不断的自动插入成型区域102内，以进一步地提升该扁桩挤压机的自动化程度，减少工人的劳动量。

需要说明的是，在本实施例中，上述驱动装置404为直线往复电机，伸缩件4041为伸缩杆或伸缩齿条。

可选地，为了使箍筋盒402内的箍筋能够自动地进入滑槽4021内，箍筋盒402内设有用于承托u形箍筋2的托板，托板倾斜设置，且其较低的一端延伸至滑槽4021，由此，当滑槽4021内的箍筋被推箍板403推入成型区域102内后，下一个箍筋会顺着托板滑入滑槽4021内，以待推箍板403的下一次推动。

如图1至图3所示，推进机构包括推进电机5、变速箱9以及螺杆6，变速箱9设于两条侧边框101之间且位于成型区域102的前方，变速箱9设有供主筋7穿过的第一孔槽901和供辅筋8穿过的第二孔槽902；变速箱9的前方设有铺设于两条侧边框101上的第一安装板，推进机构固定于第一安装板上，螺杆6设于成型区域102内并通过变速箱9与推进机构传动连接。通过螺杆6搅拌混凝土时产生的推进力，本发明实施例提供的扁桩挤压机可实现沿着主筋7和辅筋8的向前运动。

可选地，如图5所示，除了上述形式以外，推进机构还可采用另一种形式，即包括推进电机5、推挤压块13以及推挤连杆14，推进电机5通过第一安装板架设于机架1上，推挤压块13可前后滑动地设于两条侧边框101之间并通过推挤连杆14与推进电机5传动连接，推挤压块13设有供主筋7穿过的第一孔槽901和供辅筋8穿过的第二孔槽902。如此，通过推挤压块13挤压混凝土时产生的推进力，本发明实施例提供的扁桩挤压机可实现沿着主筋7和辅筋8的向前运动。当然，上述的推进电机5也可用推挤气缸代替，由于其产生的技术效果一样，故此处不再赘述。

进一步地，如图1至图3所示，本发明实施例提供的扁桩挤压机还包括料斗10、振动器11以及配重块12。料斗10设于螺杆6的上方，用于存储混凝土以及向成型区域102内注入混凝土，以实现混凝土的持续浇注。料斗10的后方设有铺设于两条侧边框101上的振动板，振动器11固定于振动板上，通过振动器11产生的振动，成型区域102内的混凝土能够迅速的成型。振动器11的后方设有铺设于两条侧边框101上的第二安装板，配重块12固定于第二安装板上，以平衡整个扁桩挤压机的前后重量。

另外，需要指出的是，本发明提供的扁桩挤压机除了可用于生产扁桩以外，还可以用于生产预应力空心板或其他混凝土板材。

综上，本发明提供了一种扁桩挤压机，其提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。