一种气膜建筑的施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种气膜建筑的施工方法。

背景技术：

气膜建筑采用特殊建筑纤维膜作为建筑“外壳”，通过内外气压差，将“外壳”支撑起来，形成建筑物主体，室内无需任何框架或梁柱支撑，能满足高大跨度屋面工程的迫切需求，很好地保证室内场地空间的变化和灵活使用，抗震性能好，不易整体倒塌，且安全经济。在超大跨度建筑中具有广泛的应用前景。

由于目前气膜建筑是新型建筑结构形式，因此施工方法存在缺陷，不仅施工时间长，而且气膜建筑使用过程中，其膜材拼接端容易出现断裂现象，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种气膜建筑的施工方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种气膜建筑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）气膜设备安装：根据图纸设计搭建用于固定气膜的气膜基础，并预留旋转门洞口和应急门洞口，在气膜基础下方地下设置风道，所述风道入口在气膜基础外侧，风道出口在气膜基础内侧，将变频风机、空调机组和备用发电机按照图纸设计进行设备接地，所述变频风机、空调机组安装在风道上并连接风道入口；

2）门系统安装：在旋转门洞口和应急门洞口分别安装旋转门和应急门；

3）膜材铺设：将气膜基础内部场地铺设塑料薄膜衬垫，然后将气膜膜材在塑料薄膜衬垫上方展开，气膜膜材从中间往两边通过膜拼接板进行拼接，并按照图纸设计将气膜膜材与气膜基础进行位置对应，所述拼接处外部设有防雨盖；

4）钢缆安装：在气膜基础上端面铺设角钢，将气膜膜材边缘置于角钢下方压实，通过气膜基础预埋螺栓固定角钢，所述角钢上固定有若干滑轮，将若干钢缆分别绕过滑轮后呈网状铺设于气膜膜材顶部，所述钢缆与钢缆之间通过连接板固定连接；

5）充气：启动风机，对气膜进行充气直至气膜室内外压差达到设定值。

进一步地；步骤1）中所述气膜基础比周边地面高50cm。

进一步地；步骤3）中所述膜拼接板包括上拼接板和下拼接板，所述上拼接板设于膜拼接处上端，下拼接板设于膜拼接处下端，所述上拼接板和下拼接板之间通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过膜体拼接处。

进一步地；步骤3）中所述膜材之间拼接之前，将其拼接端端部包裹尼龙绳并卷曲焊接成圆柱状。

进一步地；步骤4）中在气膜膜材边缘与气膜基础之间设置橡塑棉层。

本发明的有益效果：使用本发明的施工方法，施工时间短，仅需1周时间即可完成，气膜建筑使用寿命长，膜材拼接处不易断裂。而且本发明的钢缆是绕过固定角钢上的滑轮后呈网状铺设于气膜膜材顶部，因此钢缆可进行适度位移，有利于保护膜材。

附图说明

图1是本发明气膜设备安装中各设备结构示意图；

图2是气膜膜材拼接结构示意图；

图3是钢缆与滑轮连接状态结构示意图。

图中：1、气膜基础；11、风道；12、风道出口；13、变频风机；14、空调机组；15、备用发电机；2、气膜膜材；3、膜拼接板；31、上拼接板；32、下拼接板；33、螺栓；34、防雨盖；4、尼龙绳；5、角钢；6、预埋螺栓；7、滑轮；8、钢缆。

具体实施方式

实施例：

一种气膜建筑的施工方法，包括以下步骤：

1）气膜设备安装：根据图纸设计搭建用于固定气膜的气膜基础1，所述气膜基础1比周边地面高50cm，所述气膜基础1预留旋转门洞口和应急门洞口，在气膜基础1下方地下设置风道11，所述风道入口在气膜基础外侧，风道出口12在气膜基础1内侧，将变频风机13、空调机组14和备用发电机15吊装到位并调平，按照图纸设计进行设备接地，所述变频风机13、空调机组14安装在风道上并连接风道入口，为防止漏气，接缝处采用砂浆做密封处理；

2）门系统安装：

旋转门安装：根据旋转门底座厚度控制混凝土地面接触面标高，根据室内地面完成面面层形式控制旋转门进出口底部上平与周边室内混凝土找平层上平高差，在旋转门门洞口墙和地面上标注安装位置线，将旋转门安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后再将门体就位。旋转门需对门框与混凝土之间的接缝用硅酮耐候密封胶密封处理；

3）膜材铺设：将气膜基础1内部场地铺设塑料薄膜衬垫，然后将气膜膜材2在塑料薄膜衬垫上方展开，气膜膜材2从中间往两边通过膜拼接板3进行拼接，所述膜材拼接3之前，将其拼接端端部包裹尼龙绳4并卷曲焊接成圆柱状，所述膜拼接板3包括上拼接板31和下拼接板32，所述上拼接板31设于膜拼接处上端，下拼接板32设于膜拼接处下端，所述上拼接板31和下拼接板32之间通过螺栓33固定连接，所述螺栓33穿过膜体拼接处；按照图纸设计将气膜膜材2旋转门预留口、应急门预留口和角部位置与气膜基础1旋转门洞口、应急门洞口和角部一一对应，所述拼接处外部设有防雨盖34，防雨盖34两端与气膜膜材2焊接；

4）钢缆安装：在气膜基础1上端面铺设角钢5，将气膜膜材2边缘置于角钢下方压实，并在气膜膜材2与气膜基础1之间设置橡塑棉层用于防水，通过气膜基础1预埋螺栓6固定角钢5，所述角钢5上固定有若干滑轮7，将若干钢缆8分别绕过滑轮7后呈网状铺设于气膜膜材2顶部，所述钢缆8之间通过连接板固定连接；

5）充气：一切准备就绪后，启动风机，对气膜进行充气，气膜升起过程中，确保膜体的任何部分都不会碰到围栏、门或机电设备，以及周边尖锐物；

当充气压力达到设计的室内外压差80pa时，停止充气，保持现有状态，并对已经初具外形的膜体和钢缆8的连接再次进行检查和调整；

进入气膜建筑内部对室内及各个角区和门体的连接进行再次检查，有漏气现象时由厂家专业人员采取密封措施；

确认没有问题后继续升压，逐步升至设计室内外压差250pa，确认钢缆8和膜体外形达到设计效果后，维持这一压力值2天左右，根据当地天气情况调整并设置气压。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。