一种水泥自动打浆分离机的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，具体为一种水泥自动打浆分离机。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在工地建筑场地里也可通过人工搅拌水泥，但是效率慢，因此在现有技术中，一般是通过水泥车将水泥与砂石搅拌混合，提高水泥的搅拌效率，但有时砂石体积较大，混合搅拌后的水泥质量差，不能达到使用要求，本发明阐述的一种水泥自动打浆分离机，能够解决上述问题，本发明可将水泥车中搅拌后的水泥与砂石混合物进行碾碎处理，将混合物中体积较大的砂石碾碎，再进行振动筛选，并将水泥与体积仍然较大的砂石进行分离，提高水泥的质量并使水泥达到使用要求，分离出来的砂石可用于重新混合生产水泥。

技术实现要素：

技术问题：

混合的砂石体积较大时，影响水泥的生产质量。

为解决上述问题，本例设计了一种水泥自动打浆分离机，本例的一种水泥自动打浆分离机，包括碾碎箱，所述碾碎箱内设有开口向上的进料口，所述进料口下侧内壁内相连通的设有连通孔，所述连通孔下侧内壁内相连通的设有碾碎腔，所述碾碎腔内设有碾碎装置，水泥导入到所述进料口内，并通过所述连通孔进入所述碾碎腔内，所述碾碎装置可对水泥里体积较大的砂石进行碾碎处理，所述连通孔左右两侧内壁内设有进料装置，所述进料装置可周期性的开关所述连通孔，所述进料装置的开关周期与所述碾碎装置的碾碎周期相同，所述碾碎箱下端固连有底座，所述底座内设有开口向上的分离腔，所述碾碎腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的通槽，所述通槽相连通于所述分离腔，所述碾碎腔内碾碎后的水泥通过所述通槽进入所述分离腔内，所述分离腔内设有分离装置，通过所述分离装置可将所述分离腔内的水泥进行振动筛选，并将水泥中体积仍然较大的砂石分离出来，所述分离腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口向下的砂石通道，分离出来的砂石通过所述砂石通道排到所述底座外，并可重新用于混合生产水泥，所述分离腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口向下的水泥通道，所述水泥通道位于所述砂石通道下侧，通过两侧的所述水泥通道可将分离后的水泥导出。有益地，所述碾碎装置包括左右对称且可转动的设于所述碾碎腔内的碾碎轮，所述碾碎轮内固连有转动轴，所述碾碎腔后侧内壁内设有皮带槽，所述皮带槽内左右左右对称且可转动的设有连接带轮，两侧的所述转动轴后端延伸到所述皮带槽内并分别固连于两侧的所述连接带轮，两侧的所述连接带轮之间反向连接有反向皮带，所述皮带槽后侧内壁内固设有驱动电机，左侧的所述转动轴后端动力连接于所述驱动电机，启动所述驱动电机，进而通过左侧的所述转动轴带动左侧的所述连接带轮以及左侧的所述碾碎轮转动，同时左侧的所述连接带轮通过所述反向皮带带动右侧的所述连接带轮转动，进而通过右侧的所述转动轴带动右侧的所述碾碎轮转动，进而通过两侧的所述碾碎轮可将进入所述碾碎腔内的水泥内的砂石进行碾碎。

有益地，由于所述反向皮带反向连接于两侧的所述连接带轮之间，进而左右两侧的所述连接带轮转向相反，进而通过两侧的所述转动轴带动两侧的所述碾碎轮以相反的方向转动，并且左侧的所述碾碎轮只能顺时针转动，右侧的所述碾碎轮只能逆时针转动。

有益地，所述进料装置包括左右对称的设于所述连通孔左右两侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有从动带轮，所述从动带轮与所述连接带轮之间连接有同步带，所述从动带轮内固连有固定轴，所述固定轴前后两端转动连接于所述传动腔前后两侧内壁上，所述从动带轮前侧可转动的设有扇形齿轮，所述扇形齿轮固连于所述固定轴，所述扇形齿轮靠近对称中心一端可啮合的设有直齿轮，所述直齿轮内固连有扭转轴，所述扭转轴前端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近对称中心一端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮靠近对称中心一端固连有螺杆，所述传动腔靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有收纳槽，所述收纳槽相连通于所述连通孔，所述收纳槽与所述连通孔之间可滑动的设有挡板，所述挡板内设有开口背离对称中心的螺纹孔，所述螺杆延伸到所述螺纹孔内并螺纹连接于所述挡板，所述挡板可滑入所述连通孔内并关闭所述连通孔，初始时所述挡板关闭所述连通孔，此时所述扇形齿轮刚好与所述直齿轮啮合，所述连接带轮转动并通过所述同步带带动所述从动带轮转动，进而通过所述固定轴带动所述扇形齿轮转动，进而可带动所述直齿轮转动，进而通过所述扭转轴带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而通过所述螺杆带动所述挡板相互远离滑动并打开所述连通孔，此时水泥可通过所述连通孔进入所述碾碎腔内，当所述扇形齿轮与所述直齿轮脱离啮合时，两侧的所述挡板处于最大程度的远离状态，此时所述连通孔处于最大程度打开状态。

可优选的，所述直齿轮后端与所述传动腔后侧内壁之间固连有扭簧，当所述扇形齿轮与所述直齿轮啮合时，所述扇形齿轮转动并带动所述直齿轮转动，进而扭转所述扭簧，此时通过所述扭转轴、所述主动锥齿轮、所述从动锥齿轮以及所述螺杆带动所述挡板滑动并打开所述连通孔，当所述扇形齿轮与所述直齿轮脱离啮合时，在所述扭簧的弹力作用下带动所述直齿轮反转，进而通过所述扭转轴、所述主动锥齿轮、所述从动锥齿轮以及所述螺杆带动所述挡板滑动并关闭所述连通孔，所述挡板开关所述连通孔的周期与所述碾碎轮的转动周期相同。

有益地，所述分离装置包括可转动的设于所述分离腔内的分离板，所述分离板内环形阵列分布的设有上下贯通的十八排筛孔，所述分离板上端环形阵列分布且固连有十八块固定板，每块所述固定板位于两排所述筛孔之间，所述分离板左右两端分别正对于两侧的所述砂石通道，所述分离板下端固连有电机轴，所述分离腔下侧内壁内固设有分离电机，所述电机轴下端动力连接于所述分离电机，所述分离板下侧可上下振动的设有振动板，所述振动板滑动连接于所述电机轴，所述振动板上端固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端相抵于所述分离板，所述振动板下侧可转动的设有中间齿轮，所述中间齿轮固连于所述电机轴，所述中间齿轮左右两端对称且相啮合的设有对称齿轮，所述对称齿轮远离对称中心一端固连有对称轴，所述对称轴远离对称中心一端固连有凸轮，所述凸轮上端相抵于所述振动板，通过所述碾碎轮碾碎后的水泥通过所述通槽进入所述碾碎腔内，启动所述分离电机，进而通过所述电机轴带动所述分离板转动，直径小于所述筛孔的水泥与砂石可通过所述分离板落到所述振动板上，直径大于所述筛孔的砂石位于所述分离板上端，并通过所述分离板的转动离心力以及所述固定板的导向，将所述分离板上端的砂石导入到所述砂石通道内，所述电机轴转动同时带动所述中间齿轮转动，进而带动所述对称齿轮转动，进而通过所述对称轴带动所述凸轮转动，进而推动所述振动板滑动，同时在所述压缩弹簧的弹力作用下使所述振动板始终与所述凸轮保持接触，进而使所述振动板完成上下振动，进而带动所述振动板上的水泥与砂石振动并进行充分混合。

有益地，所述振动板左右两端可分别正对于两侧的所述水泥通道，当所述振动板上升到上极限位置时，所述振动板阻断所述水泥通道与所述分离腔，当所述振动板下降到下极限位置时，连通所述水泥通道与所述分离腔，此时所述振动板上端的水泥与砂石的混合物可导入到所述水泥通道内。

本发明的有益效果是：本发明可将水泥车中搅拌后的水泥与砂石混合物进行碾碎处理，将混合物中体积较大的砂石碾碎，再进行振动筛选，并将水泥与体积仍然较大的砂石进行分离，提高水泥的质量并使水泥达到使用要求，分离出来的砂石可用于重新混合生产水泥。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水泥自动打浆分离机的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的放大示意图；

图5为图2的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图4的“e”方向的结构示意图；

图7为图5的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种水泥自动打浆分离机，主要应用于对沙石较多的水泥进行打浆分离，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种水泥自动打浆分离机，包括碾碎箱22，所述碾碎箱22内设有开口向上的进料口20，所述进料口20下侧内壁内相连通的设有连通孔21，所述连通孔21下侧内壁内相连通的设有碾碎腔18，所述碾碎腔18内设有碾碎装置101，水泥导入到所述进料口20内，并通过所述连通孔21进入所述碾碎腔18内，所述碾碎装置101可对水泥里体积较大的砂石进行碾碎处理，所述连通孔21左右两侧内壁内设有进料装置100，所述进料装置100可周期性的开关所述连通孔21，所述进料装置100的开关周期与所述碾碎装置101的碾碎周期相同，所述碾碎箱22下端固连有底座11，所述底座11内设有开口向上的分离腔12，所述碾碎腔18下侧内壁内相连通的设有开口向下的通槽16，所述通槽16相连通于所述分离腔12，所述碾碎腔18内碾碎后的水泥通过所述通槽16进入所述分离腔12内，所述分离腔12内设有分离装置102，通过所述分离装置102可将所述分离腔12内的水泥进行振动筛选，并将水泥中体积仍然较大的砂石分离出来，所述分离腔12左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口向下的砂石通道15，分离出来的砂石通过所述砂石通道15排到所述底座11外，并可重新用于混合生产水泥，所述分离腔12左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口向下的水泥通道14，所述水泥通道14位于所述砂石通道15下侧，通过两侧的所述水泥通道14可将分离后的水泥导出。

根据实施例，以下对所述碾碎装置101进行详细说明，所述碾碎装置101包括左右对称且可转动的设于所述碾碎腔18内的碾碎轮19，所述碾碎轮19内固连有转动轴17，所述碾碎腔18后侧内壁内设有皮带槽34，所述皮带槽34内左右左右对称且可转动的设有连接带轮32，两侧的所述转动轴17后端延伸到所述皮带槽34内并分别固连于两侧的所述连接带轮32，两侧的所述连接带轮32之间反向连接有反向皮带35，所述皮带槽34后侧内壁内固设有驱动电机33，左侧的所述转动轴17后端动力连接于所述驱动电机33，启动所述驱动电机33，进而通过左侧的所述转动轴17带动左侧的所述连接带轮32以及左侧的所述碾碎轮19转动，同时左侧的所述连接带轮32通过所述反向皮带35带动右侧的所述连接带轮32转动，进而通过右侧的所述转动轴17带动右侧的所述碾碎轮19转动，进而通过两侧的所述碾碎轮19可将进入所述碾碎腔18内的水泥内的砂石进行碾碎。

有益地，由于所述反向皮带35反向连接于两侧的所述连接带轮32之间，进而左右两侧的所述连接带轮32转向相反，进而通过两侧的所述转动轴17带动两侧的所述碾碎轮19以相反的方向转动，并且左侧的所述碾碎轮19只能顺时针转动，右侧的所述碾碎轮19只能逆时针转动。

根据实施例，以下对所述进料装置100进行详细说明，所述进料装置100包括左右对称的设于所述连通孔21左右两侧内壁内的传动腔24，所述传动腔24内可转动的设有从动带轮48，所述从动带轮48与所述连接带轮32之间连接有同步带36，所述从动带轮48内固连有固定轴49，所述固定轴49前后两端转动连接于所述传动腔24前后两侧内壁上，所述从动带轮48前侧可转动的设有扇形齿轮47，所述扇形齿轮47固连于所述固定轴49，所述扇形齿轮47靠近对称中心一端可啮合的设有直齿轮50，所述直齿轮50内固连有扭转轴31，所述扭转轴31前端固连有主动锥齿轮25，所述主动锥齿轮25靠近对称中心一端相啮合的设有从动锥齿轮26，所述从动锥齿轮26靠近对称中心一端固连有螺杆27，所述传动腔24靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有收纳槽30，所述收纳槽30相连通于所述连通孔21，所述收纳槽30与所述连通孔21之间可滑动的设有挡板28，所述挡板28内设有开口背离对称中心的螺纹孔29，所述螺杆27延伸到所述螺纹孔29内并螺纹连接于所述挡板28，所述挡板28可滑入所述连通孔21内并关闭所述连通孔21，初始时所述挡板28关闭所述连通孔21，此时所述扇形齿轮47刚好与所述直齿轮50啮合，所述连接带轮32转动并通过所述同步带36带动所述从动带轮48转动，进而通过所述固定轴49带动所述扇形齿轮47转动，进而可带动所述直齿轮50转动，进而通过所述扭转轴31带动所述主动锥齿轮25转动，进而带动所述从动锥齿轮26转动，进而通过所述螺杆27带动所述挡板28相互远离滑动并打开所述连通孔21，此时水泥可通过所述连通孔21进入所述碾碎腔18内，当所述扇形齿轮47与所述直齿轮50脱离啮合时，两侧的所述挡板28处于最大程度的远离状态，此时所述连通孔21处于最大程度打开状态。

有益地，所述直齿轮50后端与所述传动腔24后侧内壁之间固连有扭簧51，当所述扇形齿轮47与所述直齿轮50啮合时，所述扇形齿轮47转动并带动所述直齿轮50转动，进而扭转所述扭簧51，此时通过所述扭转轴31、所述主动锥齿轮25、所述从动锥齿轮26以及所述螺杆27带动所述挡板28滑动并打开所述连通孔21，当所述扇形齿轮47与所述直齿轮50脱离啮合时，在所述扭簧51的弹力作用下带动所述直齿轮50反转，进而通过所述扭转轴31、所述主动锥齿轮25、所述从动锥齿轮26以及所述螺杆27带动所述挡板28滑动并关闭所述连通孔21，所述挡板28开关所述连通孔21的周期与所述碾碎轮19的转动周期相同。

根据实施例，以下对所述分离装置102进行详细说明，所述分离装置102包括可转动的设于所述分离腔12内的分离板37，所述分离板37内环形阵列分布的设有上下贯通的十八排筛孔39，所述分离板37上端环形阵列分布且固连有十八块固定板38，每块所述固定板38位于两排所述筛孔39之间，所述分离板37左右两端分别正对于两侧的所述砂石通道15，所述分离板37下端固连有电机轴45，所述分离腔12下侧内壁内固设有分离电机13，所述电机轴45下端动力连接于所述分离电机13，所述分离板37下侧可上下振动的设有振动板41，所述振动板41滑动连接于所述电机轴45，所述振动板41上端固连有压缩弹簧40，所述压缩弹簧40上端相抵于所述分离板37，所述振动板41下侧可转动的设有中间齿轮44，所述中间齿轮44固连于所述电机轴45，所述中间齿轮44左右两端对称且相啮合的设有对称齿轮43，所述对称齿轮43远离对称中心一端固连有对称轴42，所述对称轴42远离对称中心一端固连有凸轮46，所述凸轮46上端相抵于所述振动板41，通过所述碾碎轮19碾碎后的水泥通过所述通槽16进入所述碾碎腔18内，启动所述分离电机13，进而通过所述电机轴45带动所述分离板37转动，直径小于所述筛孔39的水泥与砂石可通过所述分离板37落到所述振动板41上，直径大于所述筛孔39的砂石位于所述分离板37上端，并通过所述分离板37的转动离心力以及所述固定板38的导向，将所述分离板37上端的砂石导入到所述砂石通道15内，所述电机轴45转动同时带动所述中间齿轮44转动，进而带动所述对称齿轮43转动，进而通过所述对称轴42带动所述凸轮46转动，进而推动所述振动板41滑动，同时在所述压缩弹簧40的弹力作用下使所述振动板41始终与所述凸轮46保持接触，进而使所述振动板41完成上下振动，进而带动所述振动板41上的水泥与砂石振动并进行充分混合。

有益地，所述振动板41左右两端可分别正对于两侧的所述水泥通道14，当所述振动板41上升到上极限位置时，所述振动板41阻断所述水泥通道14与所述分离腔12，当所述振动板41下降到下极限位置时，连通所述水泥通道14与所述分离腔12，此时所述振动板41上端的水泥与砂石的混合物可导入到所述水泥通道14内。

以下结合图1至图7对本文中的一种水泥自动打浆分离机的使用步骤进行详细说明：

初始时，振动板41位于上极限位置，此时阻断水泥通道14与分离腔12，此时挡板28处于关闭连通孔21状态，此时扇形齿轮47与直齿轮50处于刚啮合状态，此时扭簧51处于正常状态。

使用时，将水泥与砂石的混合物导入到进料口20内，此时启动驱动电机33与分离电机13，进而驱动电机33通过左侧的转动轴17带动左侧的连接带轮32以及左侧的碾碎轮19转动，同时左侧的连接带轮32通过反向皮带35带动右侧的连接带轮32转动，进而连接带轮32转动并通过同步带36带动从动带轮48转动，进而通过固定轴49带动扇形齿轮47转动，进而可带动直齿轮50转动，并扭转扭簧51，同时直齿轮50通过扭转轴31带动主动锥齿轮25转动，进而带动从动锥齿轮26转动，进而通过螺杆27带动挡板28相互远离滑动并打开连通孔21，此时水泥可通过连通孔21进入碾碎腔18内，此时连通孔21处于最大程度打开状态，同时两侧的转动轴17带动两侧的碾碎轮19转动，由于左侧的碾碎轮19顺时针转动，并且右侧的碾碎轮19逆时针转动，进而可将进入碾碎腔18内的水泥内的砂石进行快速碾碎，当扇形齿轮47与直齿轮50脱离啮合时，两侧的挡板28处于最大程度的远离状态，此时在扭簧51的弹力作用下带动直齿轮50反转，进而通过扭转轴31、主动锥齿轮25、从动锥齿轮26以及螺杆27带动挡板28滑动并关闭连通孔21，碾碎后的水泥与砂石的混合物通过通槽16进入分离腔12内，分离电机13启动后，通过电机轴45带动分离板37转动，直径小于筛孔39的水泥与砂石可通过分离板37落到振动板41上，直径大于筛孔39的砂石位于分离板37上端，并通过分离板37的转动离心力以及固定板38的导向，将分离板37上端的砂石导入到砂石通道15内，电机轴45转动同时带动中间齿轮44转动，进而带动对称齿轮43转动，进而通过对称轴42带动凸轮46转动，进而推动振动板41滑动，同时在压缩弹簧40的弹力作用下使振动板41始终与凸轮46保持接触，进而使振动板41完成上下振动，进而带动振动板41上的水泥与砂石振动并进行充分混合，当振动板41上升到上极限位置时，振动板41阻断水泥通道14与分离腔12，当振动板41下降到下极限位置时，连通水泥通道14与分离腔12，此时振动板41上端的水泥与砂石的混合物可导入到水泥通道14内。

本发明的有益效果是：本发明可将水泥车中搅拌后的水泥与砂石混合物进行碾碎处理，将混合物中体积较大的砂石碾碎，再进行振动筛选，并将水泥与体积仍然较大的砂石进行分离，提高水泥的质量并使水泥达到使用要求，分离出来的砂石可用于重新混合生产水泥。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。