大型工业厂房防爆泄压墙体施工方法与流程

本发明涉及化工厂房的施工方法，具体而言，是一种大型工业厂房防爆泄压墙体施工方法。

背景技术：

在煤制油、煤制气等新型煤化工项目中，加压气化装置是其最核心、最重要的装置之一，由于气化框架内部设备管线布置复杂、高温、高压设备众多，一旦发生爆炸将造成不可估量的损失。近年来随着国家安全意识的提高，加压气化等有潜在爆炸危险的大型化工厂房的防爆问题逐渐引起社会各界的广泛关注，如何在发生爆炸后将人员伤亡和财产损失降到最低成为迫切需要解决的问题。因此，防爆泄压板墙体应运而生，大型工业厂房采用防爆泄压板墙体封闭结构，在当内部发生爆炸时可以迅速泄散释放内部巨大的冲击压力，降低爆炸造成的人员伤害和财产损失，而且由于其破裂后产生的碎片体积小、质量轻，可极大地减轻爆炸冲击波对周边人或建筑物的二次伤害。

防爆泄压板墙体在使用功能上优势非常明显，但由于加压气化等大型化工厂房的操作平台、进出框架的设备、管线、门窗洞口众多以及建筑外墙的不规则性，给防爆泄压墙体的施工造成了一定的困难，施工难度大，工程质量难以保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高工程施工质量及施工效率的大型工业厂房防爆泄压墙体施工方法。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型工业厂房防爆泄压墙体施工方法，包括：

步骤一，檩条施工

檩条主要被焊接固定在框架结构的预埋件上，檩条安装前在地面上将用于固定龙骨的角钢焊接完毕，所述角钢焊接在檩条上下侧面；

步骤二，龙骨安装

墙体外侧水平龙骨与檩条通过角钢连接并固定在上下檩条之间，并确保墙体外侧水平龙骨最外边线与檩条最外边线在同一平面内；

墙体外侧竖向龙骨固定在每跨墙体外侧水平龙骨上，确保每块外墙板安装时竖直方向有3列固定螺钉且每条竖向对接缝均落在墙体外侧竖向龙骨上，所有墙体外侧竖向龙骨最外边线与檩条最外边线在同一平面内；

墙体内侧只设置墙体内侧竖向龙骨，墙体内侧竖向龙骨与檩条连接，内墙板固定于墙体内侧竖向龙骨上；

步骤三，保温材料施工

保温材料填充在墙体外侧竖向龙骨之间，填充时分块进行，填充时间可与外墙板安装同步进行；

步骤四，墙板施工

墙体两侧的防爆泄压板作为墙板分别固定在对应的竖向龙骨上；墙板采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；相邻两块墙板之间留1mm间隙作为伸缩缝，

内墙板安装时，先从门、窗预留洞口处开始，无门、窗预留洞口时从墙体的一端开始；

外墙板采用双板双层错缝排列安装，外墙板第一层板安装与内墙板安装方式相同；外墙板第二层板安装时从门、窗预留洞口或墙边开始，第二层板的首块板采用第一层板的1/2宽度，后续板只调整高度，确保形成错缝。

进一步地，步骤二中，每根龙骨安装好后均应在其对应的檩条上下面用记号笔做好竖向龙骨中心点标记，避免在后续墙板安装过程中无法对龙骨准确定位而盲目打钉。

进一步地，步骤四中，内墙板在各楼层安装过程中如遇到梁、板等构件的影响，在梁、板构件位置处加设横向龙骨。

进一步地，步骤四中，内外墙板安装完毕后，对内外墙板接缝处灌注耐候密封胶，注胶施工前先将接缝中的异物清理干净，然后在接缝处注入5mm胶层；间隙较大的部位先压入泡沫式棉条，然后注入耐候胶密封。

进一步地，门或窗的预留洞口处设置有檩条，所述预留洞口相对侧面上设置有与檩条连接的角钢，门框或窗框与角钢固定，门框或窗框周边加装有钢边框。

本发明提供了一种规范的从业厂房防爆泄压墙体施工方法，根据该方法施工有利于提高工程施工质量及施工效率，特别适用于加压气化等大型化工厂房的操作平台、进出框架的设备、管线、门窗洞口众多以及建筑外墙不规则性等复杂条件下的施工。

附图说明

图1为墙体内部结构水平方向剖面图。

图2为墙体内部结构竖直方向剖面图。

图3为墙板在拐角处布置图。

图4为墙板在门洞口处布置图。

图5为墙板在窗洞口处布置图。

图中，1-檩条，2-原结构柱，3-角钢，4-墙体外侧水平龙骨，5-墙体外侧竖向龙骨，6-外墙板，7-内墙板，8-墙体内侧竖向龙骨，9-保温材料，10-钢边框，11-防水密封胶，12-门框，13-窗框，14-自攻螺丝。

具体实施方式

本发明一种典型的实施方式提供的大型工业厂房防爆泄压墙体施工方法，包括以下步骤。

步骤一，檩条1施工

檩条1主要被焊接固定在框架结构的预埋件（如图1中示出的原结构柱2）上，檩条1安装前在地面上将用于固定龙骨的角钢3焊接完毕，所述角钢焊接在檩条上下侧面，避免了高空焊接施工，保证质量的同时确保了施工安全。

步骤二，龙骨安装

墙体外侧水平龙骨4与檩条1通过角钢3连接并固定在上下檩条1之间，并确保墙体外侧水平龙骨4最外边线与檩条1最外边线在同一平面内；

墙体外侧竖向龙骨5固定在每跨墙体外侧水平龙骨4上，确保每块外墙板安装时竖直方向有3列固定螺钉且每条竖向对接缝均落在墙体外侧竖向龙骨5上，所有墙体外侧竖向龙骨5最外边线与檩条1最外边线在同一平面内；

墙体内侧只设置墙体内侧竖向龙骨8，墙体内侧竖向龙骨8通过u型板卡和自攻钉与檩条1连接，内墙板7固定于墙体内侧竖向龙骨8上。

以上所述的龙骨均采用轻钢龙骨，轻钢龙骨采取集中下料预制、组装，确保精度且可以合理利用料头，避免高空施工中钻尾螺丝不宜把控而掉落遗失，从而节省了工期及施工费用。

步骤三，保温材料9施工

保温材料9填充在墙体外侧竖向龙骨5之间，填充时分块进行，填充时间可与外墙板安装同步进行；

步骤四，墙板施工

墙板包括内墙板7和外墙板6。墙体两侧的防爆泄压板作为墙板分别固定在对应的竖向龙骨上；墙板采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；相邻两块墙板之间留1mm间隙作为伸缩缝。

内墙板7安装时，先从门、窗预留洞口处开始，无门、窗预留洞口时从墙体的一端开始；

外墙板6采用双板双层错缝排列安装，外墙板第一层板安装与内墙板安装方式相同；外墙板第二层板安装时从门、窗预留洞口或墙边开始，第二层板的首块板采用第一层板的1/2宽度，后续板只调整高度，确保形成错缝。

下面以年产40亿m³煤制天然气项目加压气化厂房为例对本发明要求保护的技术方案做进一步说明，该厂房长*宽*高：88m*31m*54m，设计要求采用防爆泄压板进行框架封闭，封闭面积约12000㎡。

本实施例的防爆泄压板墙体中，檩条为h型钢，龙骨采用轻钢龙骨，保温材料为保温棉岩，墙板为防爆泄压板。防爆泄压墙体的结构参考图1和图2。

本实施例主要说明檩条、龙骨、保温材料、防爆泄压板以及墙体细部构造等方面的施工关键技术，其余步骤施工按相关规范进行。

（一）檩条1施工

檩条1施工的关键在于确保位置准确，做到横平竖直，否则会影响到后续工程的施工质量。由于檩条主要被焊接固定在框架结构的预埋件上，因此，首先在结构施工时就要尽量确保预埋件施工的准确度，其次在檩托安装前应进行整体放线测量，在预埋件上做好位置标识，确保整个厂房测量放线依据同一基准点进行，避免误差累积。从而避免檩条边安装边放线造成偏差过大，最终导致檩条1安装定位不准，为后续墙板施工埋下隐患。

檩托、檩条的焊接、防腐施工非常重要，角焊缝高度不得小于6mm，檩托、檩条焊接完毕后，及时清除焊渣、焊瘤，并在焊接点涂刷防腐漆，当墙体檩条安装完毕后应重新检查一遍，确保无漏刷。

檩托及拉杆应根据墙体封闭图纸采用工厂化预制加工，按位置编号，确保尺寸准确。

本实施例中防爆泄压板尺寸为2440mm*1220mm，檩条1相邻两排间距必须小于2400mm，以保证其整体强度及稳定性，当洞口高度大于此高度时，应在竖向龙骨中间加设横向龙骨。

檩条安装前应在地面上将用于固定轻钢龙骨的角钢焊接完毕，避免二次高空施焊。

（二）龙骨安装

墙体外侧水平龙骨4与檩条1采用角钢3进行连接，墙体外侧水平龙骨4焊接固定在檩条1上下两侧，并确保墙体外侧水平龙骨4最外边线与檩条1最外边线在同一平面内。角钢3规格依据墙体外侧水平龙骨4大小而定，角钢3在檩条1制作时按照间距1m提前焊接在檩条上下两侧.

本实施例中所述的龙骨均应在加工棚内进行预制组装，确认无误后方可安装。墙体外侧水平龙骨4间距同檩条1间距，分别固定在檩条1上下两侧的角钢3上。

墙体外侧竖向龙骨5间距采取407mm，固定在每跨墙体外侧水平龙骨4上，确保每块外墙板6板安装时竖直方向有3列固定螺钉且每条竖向对接缝均落在龙骨上。所有龙骨最外边线应与檩条最外边线在同一平面内。对于墙体较长的建筑物，在竖直轴线放线过程中以407mm的整数倍作为相邻轴线间距，确保龙骨在长距离排布过程中不会出现较大偏移而影响防爆泄压板的安装。

墙体内侧不设计水平龙骨，只设置墙体内侧竖向龙骨8。墙体内侧竖向龙骨8通过u型板卡和m5自攻钉与檩条连接，内墙板7采用钻尾丝钉固定于墙体内侧竖向龙骨8上。

每根龙骨安装好后均应在其对应的檩条上下面用记号笔做好竖向龙骨中心点标记，避免在后续墙板安装过程中无法对龙骨准确定位而盲目打钉。龙骨安装结束后，检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后方可进行保温棉填塞及防爆泄压板的安装。

（三）保温材料施工

墙体内保温材料需填充密实，保温层厚度可依据保温要求等级进行调整，保温材料填充在墙体外侧竖向龙骨5之间，填充时应分块进行。其填充时间可与外墙板安装同步进行。

（四）墙板施工

墙体两侧的防爆泄压板均固定在竖向龙骨上。墙板一般采用纵向铺设，即墙板的长边固定于竖龙骨上。

内墙板7在各楼层安装过程中会遇到梁、板等构件的影响难以固定泄压板，此时需在梁、板等构件位置处加设横向龙骨。板材对接时要自然靠近，不能强压就位；相邻两块板的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。

内墙板安装时，先从门窗等预留洞口处开始，无门窗等预留洞口应从墙体的一端开始，用自攻螺钉固定。板边钉距为200mm，板中间钉距为200~250mm，螺钉距板边缘的距离不得小于12mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，板必须与龙骨贴紧。

外墙板采用双板双层错缝排列安装。外墙第一层板安装与内墙板安装方式相同。第二层板安装时从门窗等预留洞口或墙边开始，首块板采用第一层板的1/2宽度，后续板只调整高度，确保形成错缝，两层板相邻接缝间距应大于400mm。

相邻两块墙板之间留1mm间隙作为伸缩缝。固定防爆泄压板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm。防爆泄压板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间开始向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。固定后钉头处要及时途上底漆或腻子，防止钉头在涂料施工前发生锈蚀。

（五）细部构造

墙内门窗洞口及其它预留洞口应在制作轻钢龙骨体系施工前做好预留。门或窗的预留洞口处设置有檩条，所述预留洞口相对侧面上设置有与檩条1连接的角钢3，门框12或窗框13与角钢3固定，当洞口宽度大于1200mm时，洞口周边需加设型钢边框10，钢边框10与角钢3以及外墙板连接，钢边框与门框或窗框相接处灌注防水密封胶11。

外墙板在厂房转角处、或门窗等预留洞口处的施工非常关键，施工不当，不仅影响外观效果，还容易发生墙体渗漏现象。墙板在拐角处布置如图3所示。门洞口处布置如图4和图5所示。通过对特殊部位处理方式的优化选择，进一步避免了管道、平台等部位的私凿乱切，杜绝了后期孔洞封堵产生的额外费用。

当设备管线需要穿越墙体时，如直径过大需断开龙骨，应对龙骨进行加固处理。

墙体封闭施工应当在其它设备、管线等工序完成后进行，以避免对施工后的墙体造成损坏。

内外墙板安装完毕后，及时对墙板接缝处灌注耐候密封胶。注胶施工前需将接缝中的异物清理干净，然后在接缝处注入5mm胶层，间隙较大的部位可以先压入泡沫式棉条，然后注入耐候胶密封。

防爆泄压墙板涂料施工前需对板缝及钉头进行特殊处理，以防板缝开裂或钉头锈蚀影响墙面整体美观。板缝在注耐候密封胶后粘贴专用防裂胶带，刮柔性腻子找平，钉头采用防锈漆涂刷，然后方可进入涂料施工。

墙板与墙裙交接处，用防水水泥砂浆抹45°~60°八字坡，防止漏水。

防爆泄压板墙面较为平整，涂料工程采用适合当地气候的涂料即可。