一种空心砖的隔音保温结构的制作方法

本发明涉及空心砖领域，尤其涉及一种空心砖的隔音保温结构。

背景技术：

空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，粘土空心砖，其所述长方形砖体上、下端面之间设置有一条贯穿整个砖体厚度的长条形通孔，所述长条形通孔沿所述长方形砖体长度方向设置，且位于所述长方形砖体宽度方向的中间，所述长条形通孔两端部与所述长方形砖体四角之间分别设置有一组斜向通孔，所述斜向通孔贯穿整个砖体厚度。所述长方形砖体前、后、左、右四个端面的边缘处均设置有卡槽和彩釉层。本发明设计新颖合理、整体强度高、受力面积大、便于制作，具有良好的社会和经济效益。

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，然而现有的空心砖存在一定的缺点，比如现有的空心砖不具有良好的隔音保温功能，以至于在一些特殊的位置使用空心砖时，不具有隔音保温的功能，以至于不能满足不同位置的使用，进一步降低了空心砖的实用性以及使用范围。

因此，有必要提供一种空心砖的隔音保温结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种空心砖的隔音保温结构，解决了不具有隔音保温的功能，以至于不能满足不同位置使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的空心砖的隔音保温结构包括：砖体；

水泥防腐蚀层，所述水泥防腐蚀层设置于所述砖体的内表面；

保温层，所述保温层设置于所述水泥防腐蚀层的内表面；

消音层，所述消音层设置于所述保温层的内表面；

耐压层，所述耐压层设置于所述保温层的内表面，所述耐压层的内表面设置有耐压块，所述耐压块的内部开设有耐压孔。

优选的，所述砖体的正面设置有若干个圆形孔，若干个所述圆形孔方形等距设置于所述砖体的内部。

优选的，所述砖体的两侧均开设有开口，并且所述开口的长度为所述砖体宽度的三分之一至四分之一。

优选的，所述水泥防腐蚀层的内部设置有阻隔槽，并且所述阻隔槽环绕开设于所述水泥防腐蚀层的内部。

优选的，所述水泥防腐蚀层的内部开设有若干个阻音孔，且位于所述阻隔槽的两侧。

优选的，所述消音层的内部开设有消音槽，并且所述消音槽环绕开设于所述消音层的内部。

优选的，所述消音槽的内部设置有消音泡棉套，并且所述消音泡棉套环绕设置于所述消音槽的内表面。

优选的，所述消音层的正面、背面和两侧均开设有引进孔，并且若干个所述引进孔的另一侧与所述消音槽的内部连通。

优选的，所述耐压块的数量为四个，并且四个所述耐压块从左至右依次设置设置于所述耐压层。

优选的，所述耐压孔的数量为十六个，并且十六个所述耐压孔呈4*4排列设置于四个所述耐压块的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的空心砖的隔音保温结构具有如下有益效果：

本发明提供一种空心砖的隔音保温结构，通过水泥防腐蚀层的设置，可以用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化，而且通过开口的设置，便于砌墙的过程中，砖与砖之间能够通过水泥进行相互连接，提高了水泥的接触面积，进而提高了墙面的稳定性，而且通过消音槽的设置，进一步提高了隔音的功能，引进孔的设置，主要是用于声音的引入，并且通过消音泡棉套，可以对吸收的噪音用进行消除，而且通过耐压块和耐压层的设置，主要是提高空心砖的抗压性，再者通过保温层的设置，主要是用于提高了空心砖的保温性能，进一步扩大空心砖的实用性以及使用范围，不仅具有很好的隔音功能，而且具有良好的保温功能，并且可以用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化，进一步提高了空心砖的实用性，以及提高了空心砖的使用范围，满足了不同位置的使用。

附图说明

图1为本发明提供的空心砖的隔音保温结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的消音层的结构侧视图。

图中标号：1、砖体，2、水泥防腐蚀层，3、保温层，4、消音层，5、耐压层，6、耐压块，7、耐压孔，8、圆形孔，9、开口，10、阻隔槽，11、阻音孔，12、消音槽，13、消音泡棉套，14、引进孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为为本发明提供的空心砖的隔音保温结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的消音层的结构侧视图。空心砖的隔音保温结构包括：砖体1；

水泥防腐蚀层2，所述水泥防腐蚀层2设置于所述砖体1的内表面，水泥防腐蚀层2的设置，用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化；

保温层3，所述保温层3设置于所述水泥防腐蚀层2的内表面，保温层3的设置，主要是用于提高了空心砖的保温性能，进一步扩大空心砖的实用性以及使用范围；

消音层4，所述消音层4设置于所述保温层3的内表面，消音层4的设置，用于隔音；

耐压层5，所述耐压层5设置于所述保温层3的内表面，所述耐压层5的内表面设置有耐压块6，所述耐压块6的内部开设有耐压孔7，在这里耐压层5是由15～25份普硅水泥、10～15份磷石膏、8～15份蓝晶石、1～4份聚羧酸减水剂th-928、60～80份水、30～50份复合砖材基料和15～25份复合粘结料材料制成。

所述砖体1的正面设置有若干个圆形孔8，若干个所述圆形孔8方形等距设置于所述砖体1的内部。

所述砖体1的两侧均开设有开口9，并且所述开口9的长度为所述砖体1宽度的三分之一至四分之一，开口9的设置，主要是便于砌墙的过程中，砖与砖之间能够通过水泥进行相互连接，提高了水泥的接触面积，进而提高了墙面的稳定性。

所述水泥防腐蚀层2的内部设置有阻隔槽10，并且所述阻隔槽10环绕开设于所述水泥防腐蚀层2的内部，阻隔槽10的设置，可以用于对声音的阻隔，进而提高了空心砖的隔音。

所述水泥防腐蚀层2的内部开设有若干个阻音孔11，且位于所述阻隔槽10的两侧，水泥防腐蚀层2的设置，主要是提高空心砖的防腐能力，通过水泥材料提高空心砖的防腐效果。

所述消音层4的内部开设有消音槽12，并且所述消音槽12环绕开设于所述消音层4的内部，消音槽12的设置提高了隔音的功能。

所述消音槽12的内部设置有消音泡棉套13，并且所述消音泡棉套13环绕设置于所述消音槽12的内表面，在这里设置的消音泡棉套13主要是用于对噪音的消除。

所述消音层4的正面、背面和两侧均开设有引进孔14，引进孔14的设置，主要是用于声音的引入，便于后续消音泡棉套13的消除，并且若干个所述引进孔14的另一侧与所述消音槽12的内部连通，消音槽12的设置用于对噪音的去除。

所述耐压块6的数量为四个，并且四个所述耐压块6从左至右依次设置设置于所述耐压层5，耐压块6和耐压层5的设置，主要是提高空心砖的抗压性，而且耐压块6的材料。

所述耐压孔7的数量为十六个，并且十六个所述耐压孔7呈4*4排列设置于四个所述耐压块6的内部。

所述保温层3的制备方法，包括以下步骤：

s1、选取原料：黄粘土100-130份、硅酸盐水泥40-60份、钾长石10-25份、镍铁矿渣20-40份、粉煤灰5-10份、钠长石4-15份、石英4-15份、抛光渣0.1-10份、羧甲基纤维素0.4-0.8份、减水剂1.5-2.5份、发泡剂0.2-0.8份、发泡调节剂0.2-0.6份、交联剂0.3-0.6份、稳泡剂0.1-0.5份、乙二醛20-30份和水200-250份；

s2、粉碎：将s1中的钾长石10-25份、镍铁矿渣20-40份、钠长石4-15份和石英4-15份放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对钾长石10-25份、镍铁矿渣20-40份、钠长石4-15份和石英4-15份进行粉碎；

s3、混合：将s2中通过粉碎机粉碎的粉碎机对钾长石10-25份、镍铁矿渣20-40份、钠长石4-15份和石英4-15份进行粉碎得出的产物放入到混合机的内部，通过混合机对钾长石、镍铁矿渣、钠长石和石英进行混合，得出混合物，混合均匀即可，再将s1中的黄粘土100-130份、硅酸盐水泥40-60份、粉煤灰5-10份、抛光渣0.1-10份、羧甲基纤维素0.4-0.8份、减水剂1.5-2.5份、发泡剂0.2-0.8份、发泡调节剂0.2-0.6份、交联剂0.3-0.6份、稳泡剂0.1-0.5份、乙二醛20-30份和水200-250份放置到混合机的内部进行二次混合，得出新的混合物，并且二次混合时间为20-30分钟；

s4、加热：将s3中第二次混合得出的混合物放置到干燥机的内部，通过干燥机对s3中的混合物进行干燥加热，并且干燥时间为15-20分钟，干燥机的内部温度为90-100℃；

s5、成型：将s4中干燥加热后的物料放置到成砖机的内部，通过成砖机对s4中干燥加热后的物料进行挤压成型；

s6、烘干：将s5中挤压成型的保温层砖坯放置到第一烧结窑中，烧结温度是800-900℃，烧结时间为10-16小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是650-700℃，烧结时间为24-30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为4-6小时，自然冷却后取出打磨即可，并且冷却时间为3-4天，这时就完成了保温层的制备，不需要蒸压养护，设备投资小，工艺简单，操作简便，便于推广，且生产的产品质量稳定，具有优良的保温隔热性、隔音效果，质轻抗压等优点。

所述保温层3的制备方法，还包括以下步骤：

s1、选取原料：黄粘土80-100份、硅酸盐水泥30-50份、钾长石10-20份、镍铁矿渣10-30份、粉煤灰5-10份、钠长石4-15份、石英4-15份、抛光渣3-10份、羧甲基纤维素0.5-0.8份、减水剂2-2.5份、发泡剂0.2-0.8份、发泡调节剂0.3-0.6份、交联剂0.4-0.6份、稳泡剂0.2-0.5份、乙二醛15-30份和水150-250份；

s2、粉碎：将s1中的钾长石10-20份、镍铁矿渣10-30份、钠长石4-15份和石英4-15份放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对钾长石10-20份、镍铁矿渣10-30份、钠长石4-15份和石英4-15份进行粉碎；

s3、混合：将s2中通过粉碎机粉碎的粉碎机对钾长石10-20份、镍铁矿渣10-30份、钠长石4-15份和石英4-15份进行粉碎得出的产物放入到混合机的内部，通过混合机对钾长石、镍铁矿渣、钠长石和石英进行混合，得出混合物，混合均匀即可，再将s1中的黄粘土80-100份、硅酸盐水泥30-50份、粉煤灰5-10份、抛光渣3-10份、羧甲基纤维素0.5-0.8份、减水剂2-2.5份、发泡剂0.2-0.8份、发泡调节剂0.3-0.6份、交联剂0.4-0.6份、稳泡剂0.2-0.5份、乙二醛15-30份和水150-250份放置到混合机的内部进行二次混合，得出新的混合物，并且二次混合时间为25-35分钟；

s4、加热：将s3中第二次混合得出的混合物放置到干燥机的内部，通过干燥机对s3中的混合物进行干燥加热，并且干燥时间为15-20分钟，干燥机的内部温度为100-110℃；

s5、成型：将s4中干燥加热后的物料放置到成砖机的内部，通过成砖机对s4中干燥加热后的物料进行挤压成型；

s6、烘干：将s5中挤压成型的保温层砖坯放置到第一烧结窑中，烧结温度是850-1000℃，烧结时间为12-18小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是600-700℃，烧结时间为24-30小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为4-6小时，自然冷却后取出打磨即可，并且冷却时间为2-4天，这时就完成了保温层的制备。

本发明提供的空心砖的隔音保温结构的工作原理如下：

通过水泥防腐蚀层2设置于砖体1的内表面，水泥防腐蚀层2的设置，用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化，通过保温层3设置于通过水泥防腐蚀层2的内表面，保温层3的设置，主要是用于提高了空心砖的保温性能，进一步扩大空心砖的实用性以及使用范围，通过消音层4设置于通过保温层3的内表面，消音层4的设置，用于隔音，通过耐压层5设置于通过保温层3的内表面，通过耐压层5的内表面设置有耐压块6，通过耐压块6的内部开设有耐压孔7，通过开口9的设置，便于砌墙的过程中，砖与砖之间能够通过水泥进行相互连接，提高了水泥的接触面积，进而提高了墙面的稳定性，而且通过消音槽12的设置，进一步提高了隔音的功能，引进孔14的设置，主要是用于声音的引入，并且通过消音泡棉套13，可以对吸收的噪音用进行消除，而且通过耐压块6和耐压层5的设置，主要是提高空心砖的抗压性，再者通过保温层3的设置，主要是用于提高了空心砖的保温性能，进一步扩大空心砖的实用性以及使用范围。

与相关技术相比较，本发明提供的空心砖的隔音保温结构具有如下有益效果：

通过水泥防腐蚀层2的设置，可以用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化，而且通过开口9的设置，便于砌墙的过程中，砖与砖之间能够通过水泥进行相互连接，提高了水泥的接触面积，进而提高了墙面的稳定性，而且通过消音槽12的设置，进一步提高了隔音的功能，引进孔14的设置，主要是用于声音的引入，并且通过消音泡棉套13，可以对吸收的噪音用进行消除，而且通过耐压块6和耐压层5的设置，主要是提高空心砖的抗压性，再者通过保温层3的设置，主要是用于提高了空心砖的保温性能，进一步扩大空心砖的实用性以及使用范围，不仅具有很好的隔音功能，而且具有良好的保温功能，并且可以用于防止外墙由于雨水的侵蚀造成的腐化，进一步提高了空心砖的实用性，以及提高了空心砖的使用范围，满足了不同位置的使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。