可拆卸钢梁安装连接件及钢梁连接方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体地涉及一种可拆卸钢梁安装连接件及钢梁连接方法。

背景技术：

钢结构钢梁构件是钢结构工程中最常见的构件之一，如何提高安装效率，降低成本，是钢结构领域一直需要探讨及专研的方向。

由于钢梁的连接方式大多数都为螺栓连接，螺栓连接对钢梁构件加工精度及安装精度要求很高，所以在安装钢梁的过程由于精度偏差的问题中经常碰到钢梁螺栓无法安装，需待校正后螺栓方可顺利安装。这就大大提高了安装难度，增加了工作量，严重影响现场安装钢梁的效率。

技术实现要素：

本发明的发明目的是如何提高现场安装钢梁的效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种可拆卸钢梁安装连接件，包括：

两主体件，所述主体件包括安插底座、至少一横向立板以及至少一纵向立板；所述安插底座设有与钢梁翼板连接的插槽，所述横向立板和纵向立板均与安插底座固定连接；

至少一桥接件，所述桥接件的两端分别与一主体件的横向立板固定连接；

至少两固定架，所述固定架的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆利用螺母与纵向立板连接，所述固定架的另一端设有限位折弯。

在上述技术方案中，进一步的，该安装连接件还包括可调节垫板，所述可调节垫板安装于插槽内；所述可调节垫板和安插底座上设有相互配合的螺纹孔，穿过螺纹孔的螺栓拧紧后，使安插底座与钢梁翼板紧固连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述主体件包括两横向立板和一纵向立板，两横向立板均垂直于纵向立板；所述桥接件的一端通过螺栓与一主体件的横向立板固定连接，另一端通过螺栓与另一主体件的横向立板固定连接，所述桥接件横跨两主体件的纵向立板。

在上述技术方案中，进一步的，固定架包括第一水平杆、竖直杆以及第二水平杆，所述第一水平杆上设有螺纹杆，所述竖直杆的两端分别与第一水平杆、第二水平杆的端部固定连接，所述第二水平杆的长度小于所述第一水平杆的长度。

在上述技术方案中，进一步的，所述纵向立板上设有弧形缺口。

此外，本申请提供一种钢梁连接方法，应用了上述的可拆卸钢梁安装连接件，具体包括以下步骤：

两主体件利用插槽结构分别固定在第一钢梁的翼板两侧；

桥接件的两端分别与两主体件的横向立板固定连接；

吊装第一钢梁，使第一钢梁与第二钢梁对齐；

固定架利用螺纹杆与螺母与纵向立板连接，限位折弯作用于第二钢梁；

吊装结束，松钩；

连接第一钢梁和第二钢梁；

拆除所述的可拆卸钢梁安装连接件。

在上述技术方案中，进一步的，两主体件利用插槽结构分别固定在第一钢梁的翼板两侧，包括：

两主体件利用插槽安插在第一钢梁的翼板两侧；

将调节垫板放置在插槽与第一钢梁翼板的间隙，并用螺杆拧紧。

在上述技术方案中，进一步的，根据插槽与第一钢梁翼板的间隙选择尺寸与之适配的调节垫板，或者选择不同数量标准尺寸调节垫板。

在上述技术方案中，进一步的，所述主体件与第一钢梁的翼板、所述桥接件与横向立板均通过螺栓连接。

在上述技术方案中，进一步的，第一钢梁和第二钢梁的连接方式为焊接与螺栓连接相结合。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供一种可拆卸钢梁安装连接件，结构简单，连接操作便捷，大部分的连接操作在地面即可完成，能够提高吊装后的钢梁安装效率；所有部件均是可拆卸的，能够重复循环利用，有利于降低成本，具有经济优势。

附图说明

图1是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的三维装配示意图；

图3是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的平面装配示意图；

图4是图3在a-a处的剖面示意图；

图5是图3在b-b处的剖面示意图；

图6是图3在c-c处的剖面示意图；

图7是本发明实施例的一种固定架的结构示意图。

附图标记：

1-主体件；2-桥接件；3-固定架；4-可调节垫板；5-第一钢梁；6-第二钢梁；11-安插底座；12-横向立板；13-纵向立板；131-弧形缺口；31-第一水平杆；32-竖直杆；33-第二水平杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的结构示意图；图2是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的三维装配示意图；图3是本发明实施例的一种钢梁安装连接件的平面装配示意图；图4是图3在a-a处的剖面示意图；图5是图3在b-b处的剖面示意图；图6是图3在c-c处的剖面示意图。

参阅图1-6，如图所示，本发明实施例提供的钢梁安装连接件，包括两主体件1、两可调节垫板4、两桥接件2以及两固定架3。

主体件1，所述主体件1包括安插底座11、两横向立板12以及一纵向立板13；所述安插底座11设有与钢梁翼板连接的插槽，所述横向立板12和纵向立板13均与安插底座11固定连接，两横向立板12均垂直于纵向立板13。

参阅图4，在一些实施例中，所述纵向立板13上设有弧形缺口131，弧形缺口131便于焊接操作。

可调节垫板4，所述可调节垫板4安装于插槽内；所述可调节垫板4和安插底座11上设有相互配合的螺纹孔。穿过螺纹孔的螺栓拧紧后，使安插底座11与钢梁翼板紧固连接。

在一些实施例中，设有若干不同尺寸规格的调节垫板，根据插槽与第一钢梁5翼板的间隙，选择合适的调节垫板。在一些实施例中，设有若干数量的标准尺寸调节垫板，根据插槽与第一钢梁5翼板的间隙，选择合适的数量。

桥接件2，所述桥接件2的两端分别与一主体件1的横向立板12固定连接；所述桥接件2的一端通过螺栓与一主体件1的横向立板12固定连接，另一端通过螺栓与另一主体件1的横向立板12固定连接，所述桥接件2横跨两主体件1的纵向立板13。

固定架3，固定架3的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆利用螺母与纵向立板13连接，所述固定架3的另一端设有限位折弯。

图7是本发明实施例的一种固定架的结构示意图。

参阅图7，在一些实施例中，固定架3包括第一水平杆31、竖直杆32以及第二水平杆33，所述第一水平杆31上设有螺纹杆，所述竖直杆32的两端分别与第一水平杆31、第二水平杆33的端部固定连接，所述第二水平杆33的长度小于所述第一水平杆31的长度。第二水平杆33与竖直杆32构成上述限位折弯。

如图2所示，钢梁安装连接件应用的场景是：将第一钢梁5安装至两第二钢梁6之间时，该钢梁安装连接件用于实现第一钢梁5和第二钢梁6的预连接。

具体来说，应用了上述钢梁安装连接件的钢梁连接方法，包括以下步骤：

第一步，两主体件1利用插槽安插在第一钢梁5的翼板两侧。

第二步，将调节垫板放置在插槽与第一钢梁5翼板的间隙，并用螺杆拧紧。

第三步，桥接件2的两端分别与两主体件1的横向立板12用螺栓固定夹紧，使两主体件1连接成一整体。

第四步，吊装第一钢梁5，使第一钢梁5与第二钢梁6对齐。

第五步，固定架3利用螺纹杆与螺母与纵向立板13连接，限位折弯作用于第二钢梁6；预防钢梁侧向位移。

第六步，当固定架3安装完成后，即结束吊装，松钩。

第七步，连接第一钢梁5和第二钢梁6；连接操作包括螺栓连接、焊接以及矫正。

第八步，拆除所述的可拆卸钢梁安装连接件。

相较于现有技术，本发明提供的钢梁安装连接件，具有以下优点：

1.通用性强，能够适应不同尺寸的h型钢梁构件安装；

2.结构简单，连接操作便捷，无需切割及打磨工作，且大部分的连接操作在地面即可完成，能够提高吊装后的钢梁安装效率；

3.该钢梁安装连接件的所有部件均是可拆卸的，能够重复循环利用，有利于降低成本，具有经济优势。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。