一种烟道浇铸安装一体成形方法与流程

本发明涉及烟道生产安装技术领域，具体涉及一种烟道浇铸安装一体成型方法。

背景技术：

在建筑行业中，烟道的应用十分广泛，主要用于建筑的排烟排气。目前住宅排气烟道行业对水泥烟道的质量要求越来越高，所生产的工艺也有很多种：拼装式、手工粉制式、机器一次成形等等。这几种生产的工艺都离不开在工厂加工制作完成，造成工作场地沙土飞扬，工作环境差，不符合国家对环保的要求。

采用上述方法制作完成的烟道经过长时间养护，需要用车辆运输到建筑工地，再用人力运送到每一个楼层的安装洞口处，准备安装。由于管体过重，装卸车、运料上楼和安装过于困难，都要浪费大量人力物力。同时机器本身的造价过高，还需要大型的厂房和场地，导致排气道的成本过高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种烟道浇铸安装一体成型方法，使得烟道能够在建筑工地现场进行浇铸安装一次性完成，改变了传统的制作工艺，减少了烟道制造安装成本，提高烟道制造安装效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟道浇铸安装一体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

s01：确定待浇铸位置，通过待浇铸位置上方的预留洞口将收缩状态的烟道内模一端吊起于待浇铸楼层上方，加强网放置于所述待浇铸位置；

s02：将烟道内模从上方穿过加强网放下至待浇铸位置后，使烟道内模张开；

s03：在加强网外侧密封固定外模板；

s04：从上向下对外模板和内模中间的空腔内进行浇铸；

s05：启动外模板上的小型震动器将烟道壁震实，待烟道成品达到强度时先收缩内模，再拆除内外模，完成烟道的浇铸安装。

进一步的，步骤s01中所述内模的下端位于待浇铸楼层顶部的洞口内。

进一步的，步骤s01中的所述内模为矩形或者圆形收张烟道内模，所述加强网为钢丝网笼。

进一步的，步骤s01中的所述内模为v形收张烟道内模，所述加强网为钢丝网片，此时在与烟道相接的两侧墙面处植入钢筋，所述植入钢筋与竖向通长钢筋绑扎。

进一步的，步骤s01中通过在地面及/或墙面划线的方式确定待浇铸位置。

进一步的，浇铸一楼的烟道时，步骤s02中加强网提高离开地面，烟道内模下放至接触地面后张开，将内模下端外围及周边封实，而后加强网放下接触地面。

进一步的，内模下端外围及周边通过高标号水泥砂浆封实。

进一步的，外模板与墙面通过钢钉固定，外模板与墙面间的缝隙通过发泡剂堵塞密封，密封固定后的外模板被撑紧。

进一步的，对于两层以上的建筑，重复s01-s05的步骤，对建筑物进行逐层浇铸。

进一步的，每层楼面保留一处待浇铸位置最后施工。

本发明的一种烟道浇铸安装一体成型方法与现有技术相比的有益效果是，实现无工厂作业，无需堆货场，降低了厂房成本；减去了工厂加工的人员、运输的人员、安装人员，降低了人力成本；同时不会因为运输搬运时对成品烟道造成的破损和碎裂，减少了损耗；安装更加简便，质量强度更有保障。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是本发明的矩形烟道安装结构示意图；

图3是本发明的矩形烟道结构示意图；

图4是本发明的外方内圆形烟道安装结构示意图；

图5是本发明的外方内圆形烟道结构示意图；

图6是本发明的v形烟道安装结构示意图；

图7是本发明的v形烟道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图5所示，为根据本发明的一种烟道10浇铸安装一体成形方法在墙角或墙边浇铸安装矩形或圆形烟气道的实施例，本实施例中的内模为与烟道10形状相匹配的可收张的矩形烟道内模21或圆形烟道内模22，所述加强网为与内模形状匹配的钢丝网笼，本实施例中可收张的矩形或圆形烟道内模22在公开号为cn202062501u和cn103934897a中均有公开。以浇铸多层住宅为例，包括如下步骤：

s01：确定烟道10在墙角或墙边的待浇铸位置，在浇铸一层时，可以通过在地面和墙面上画线的方式，确定待浇铸的位置，包括本实施例中使用的矩形或圆形烟道内模22、钢丝网笼和外模板30的位置。浇铸上层时，由于下层已经浇铸完成，位置确定，因此无需在地面画线，可以仅在墙面画线即可确定待浇铸位置。通过待浇铸位置上方的预留洞口40将收缩状态的矩形或圆形烟道内模22一端吊起于待浇铸楼层上方，本实施例中采用电动葫芦吊运烟道内模20。作为优选的，为防止内模晃动，所述内模的下端位于待浇铸楼层顶部的洞口内，保证内模吊起后位置的稳定。由于烟道内模20被吊起，因此待浇铸位置空出，钢丝网笼放置于所述待浇铸位置。钢丝网笼已经折卷成待浇铸的烟道10的形状，若先放置钢丝网笼则由于四周均被阻挡，内模无法放入钢丝网笼内，若直接将内模放置于待浇铸位置，则无法将钢丝网笼套设于内模外，因此本步骤中先将内模吊起，空出待浇铸的楼层，将折卷好的钢丝网笼放置在确定好的待浇铸位置，方便将内模放置在钢丝网笼内，保证浇铸位置符合设计要求。

s02：将矩形或圆形烟道内模22从上方穿过钢丝网笼放下至待浇铸位置后，使烟道内模20张开；钢丝网笼放置到位后，由于钢丝网笼本身围成一周或者在v形烟道中钢丝网片与墙壁共同围成一周，无法从侧面将内模放入钢丝网笼内部，且步骤s01中已经将内模吊起，因此方便从上方将内模放置于钢丝网笼内部，烟道内模20放置到位后，原本收缩状态的烟道内模20张开，形成与待浇铸的烟道10内壁匹配的矩形或圆形形状，且此时烟道内模20与钢丝网笼匹配。

当浇铸第一层楼的烟道10时，无法保证内模的下端与地面无缝隙接合，因此浇铸时浇灌的浆料容易从烟道内模20与地面之间的缝隙渗入模心内，此时当浆料凝固后，内模被固定在一层地面上，无法收回，因此在浇铸一楼的烟道10时，钢丝网笼提高离开地面，烟道内模20下放至接触地面后张开，将内模下端外围及周边封实，封实后内模仍可以自由收张，而后钢丝网笼放下接触地面，此时再进行浇灌有效了避免了浆料进入模心内将内模固定。具体的内模下端外围及周边可以通过高标号水泥砂浆封实，高标号水泥砂浆强度高、凝固时间短，可以快速对内模下端外围及周边进行封实。

s03：在钢丝网笼外侧密封固定外模板30，当烟道10位于墙角时，采用l形外模板30，当烟道10位于墙边时，采用u形外模板30；外模板30和内模之间形成的空腔即为待浇铸的烟道10的形状，张开后的内模四面为贴合结构，内模下端与地面或浇铸完成的下层烟道10贴合，外模板30下端与地面或浇铸完成的下层烟道10贴合，外模板30一周密封固定后，外模板30和内模板形成仅有上端开口的半密闭空腔。具体的，外模板30与墙面通过钢钉固定，外模板30与墙面间的缝隙通过发泡剂堵塞密封，密封固定后的外模板30被撑紧，内模板与外模板30之间的距离可调整，保证烟道10壁厚可调且距离相等，达到壁厚均匀、平整度均匀的效果。

s04：从上向下对外模板30和内模中间的空腔内进行浇铸；从上向下浇铸一方面由于外模板30与内模形成的待浇铸空腔50仅有上部开口，另一方面，浇铸用的水泥砂浆为半流体，从上向下灌注有利于利用重力使浇铸的水泥砂浆更加紧实，提高烟道10的结构强度。且内外都有模板，克服了成品烟道10需要刮平所造成的厚度不匀，表面裂缝等现象，无需在成品烟道10表面再次进行粉刷修饰。

s05：启动外模板30上的小型震动器31将烟道10壁震实，待烟道10成品达到强度时收缩内模，移除内外模；水泥砂浆自由灌入外模板30与内模形成的待浇铸空腔50时，水泥砂砾之间存在一定的间隙，使得浇铸成型的烟道10结构强度不能满足要求，为了减小该间隙，通过震动器31的震动，使砂砾排列的更有规律，从而填充了原先的间隙，保证砂砾间更加紧实，确保烟道10的结构强度。

由于住宅楼每层有多个住户，每个住户都需要浇铸安装烟道10，在建筑物进行烟道10浇铸安装时，通常建筑物尚未完工无电梯可用，且每户之间是互通的，为方便运输材料，本实施例中，在每层楼保留一处待浇铸位置最后施工，该层已经浇铸完成的其他烟道10的外模板30等材料从该处的预留洞口40被吊运至上层，仅保留该处浇铸所需的材料，待其他材料全部吊运完成后，再对该位置进行浇铸，浇铸完成后，只有该位置一处的外模板30等材料需要从楼梯人工运送至上层，既省工又省力。

对于多层建筑，在浇铸完第一层的烟道10后，重复s01-s05的步骤，对建筑物进行逐层浇铸，在浇铸上层烟道10时，内模向上吊起时，内模下端与成品10内壁一部分重叠，无需由于浆料向下灌注，即便有浆料渗入内模模心，渗入的浆料由于重力作用会向下滴落，而不会堆积在内模下端周围将内模包裹，因此无需提前将内模下端外围及周边封实。

参照图6和图7所示，为根据本发明的一种烟道10浇铸安装一体成形方法在墙角浇铸安装v形烟气道的实施例，本实施例中的烟道内模20为与烟道10形状匹配的v形收张烟道内模20，所述加强网为钢丝网片，本实施例中的v形收张烟道内模20在授权公告号为：cn104999555b的专利中公开，由于v形烟道10仅存在两边，两边端部与墙面相接，v形烟道10与墙面相接的粘力强度决定烟道10的质量，因此具体操作步骤如下：

s01：确定待浇铸位置，在与烟道10相接的两侧墙面处植入钢筋60，再用通长钢筋与植入钢筋60用扎丝捆绑，使植入的钢筋60与通长钢筋形成稳定的钢筋网，若墙面为剪力墙，则先用切割机在浇接墙面上下拉槽，再打孔植入钢筋60，而后用水清污，再按照与矩形烟道10或圆形烟道10相同的步骤进行浇铸；若为砖墙或者加气砌块墙，则先打孔植入钢筋60，而后用水清污，为保证钢筋60在墙体内牢固，在植筋前将孔内注入强力胶，为了浇接墙面更加牢固，可以再用带胶水的高标号水泥砂浆涂抹墙面，再按照与矩形烟道10或圆形烟道10相同的步骤进行浇铸。具体的，植入钢筋60后，通过待浇铸位置上方的预留洞口40将收缩状态的v形烟道内模23一端吊起于待浇铸楼层上方，将l钢丝网片放置于所述待浇铸位置，钢丝网片两侧与植入钢筋60捆绑一起的竖向通长钢筋绑扎，使钢丝网片与植入钢筋60连接于一体；

s02：将v形烟道内模23从上方穿过钢丝网片内放下至待浇铸位置后，使烟道内模20张开；

s03：在钢丝网片外侧密封固定外模板30；

s04：从上向下对外模板30和内模中间的空腔内进行浇铸；

s05：启动外模板30上的小型震动器31将烟道10壁震实，待烟道10成品达到强度时收缩内模，拆除内外模，完成v形烟道10的浇铸安装。

在多层建筑中重复上述步骤，逐层进行浇铸，直至顶层。

本发明采用烟道直接在建筑物内浇铸成型的方法，实现无工厂作业，无需堆货场，降低了厂房成本；减去了工厂加工的人员、运输的人员、安装人员，降低了人力成本；同时不会因为运输搬运时对成品烟道造成的破损和碎裂，减少了损耗；由于是一次性浇铸成形，所以质量强度更有保障，且由于本发明中逐层进行浇铸，因此无需对每一层洞口再吊托模二次浇铸；投资少，效率高，彻底解决成品烟道重、安装难、安装费高的难题，具有很强的价格竞争优势。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。