一种浇注料固化装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种浇注料固化装置。

背景技术：

耐火浇注料是不定形耐火材料的一种，因施工方式为浇注式，又叫浇筑料，耐火浇注料施工便利，整体性好，可应用于多种工业窑炉造衬，也可以用来制造预制件，主要由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水调和成可用浇注法施工的泥料，耐火浇注料施工后需要一定时间进行固化，才能进行后续的脱模和烧结等工序。

目前市面上常用耐火浇注料制作耐火砖，但是大多使用传统设备进行制作，将浇注泥料倒入模具中，静置固化，浇注料固化时间较长，生产效率较低，而且固化后的砖胚不易脱模，容易导致砖胚受损，降低了生产合格率，为此，我们提出一种浇注料固化装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种浇注料固化装置。

为了实现上述目的，本发明提供的一种浇注料固化装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有支撑臂和定位块，所述支撑臂的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂另一端的顶部固定连接有鼓风机，所述悬臂的底部固定连接有位于鼓风机下方的出风罩，所述鼓风机底部的出风管延伸至悬臂的下方且与出风罩的顶部固定连接，所述定位块的数量为两个且对称分布，两个所述定位块之间设置有位于底座上表面的固化模具，所述底座的正面开设有位于固化模具正下方的安装槽，所述安装槽的内部活动套装有蓄水盒。

优选的，所述固化模具由底板和四个固定板构成且通过钉子钉合而成，所述固化模具的内部设置有格栅，所述格栅由数量为五个的隔板构成且呈×排列分布，所述固化模具的内壁开设有卡槽，所述隔板的两端均固定连接有卡条，所述卡条镶嵌在卡槽的内部且相互活动连接。

优选的，所述定位块的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的两端分别为封闭式和敞开式设计，所述固化模具的两侧均固定连接有滑板，所述滑板的另一端与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装槽的顶部为敞口设计，所述安装槽的内部设置有位于蓄水盒和固化模具之间的支板，所述支板的底部均开设有均匀分布的漏水孔，所述固化模具的底端延伸至安装槽的内部且与支板的上表面相接触且活动连接。

优选的，所述鼓风机的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板的另一端与出风罩的外表面固定连接。

与现有技术相比较，本发明提供的浇注料固化装置，具有以下有益效果：

本发明通过定位块、滑槽和滑板的组合设计，便于将固化模具安装在两个定位块之间，方便拆装，利用鼓风机和出风罩的组合设计，实现对固化模具上方的风干冷却，提高了浇注泥料的固化速度，减少固化时间，从而提高制作效率，再通过格栅的快速拆装，便于脱模，避免砖胚受损，从而提高生产合格率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明底座的剖面结构示意图；

图3为本发明固化模具的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑臂；3、定位块；4、悬臂；5、鼓风机；6、出风罩；7、连接板；8、固化模具；9、安装槽；10、蓄水盒；11、滑槽；12、滑板；13、支板；14、格栅；15、卡槽；16、卡条。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种浇注料固化装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有支撑臂2和定位块3，支撑臂2的顶端固定连接有悬臂4，悬臂4另一端的顶部固定连接有鼓风机5(为常规的鼓风机，具体型号为dpt10-11-20s，公知常识，不做赘述)，悬臂4的底部固定连接有位于鼓风机5下方的出风罩6，鼓风机5底部的出风管延伸至悬臂4的下方且与出风罩6的顶部固定连接，鼓风机5的正面和背面均固定连接有连接板7，连接板7的另一端与出风罩6的外表面固定连接，定位块3的数量为两个且对称分布，两个定位块3之间设置有位于底座1上表面的固化模具8，底座1的正面开设有位于固化模具8正下方的安装槽9，安装槽9的内部活动套装有蓄水盒10。

固化模具8由底板和四个固定板构成且通过钉子钉合而成，将浇注泥料导入固化模具后，泥水会顺着钉合缝隙下流，便于固化时多余水分的排出，提高固化效率，固化模具8的内部设置有格栅14，格栅14由数量为五个的隔板构成且呈2×3排列分布，固化模具8的内壁开设有卡槽15，隔板的两端均固定连接有卡条16，卡条16镶嵌在卡槽15的内部且相互活动连接，通过卡条16和卡槽15的卡接，使得格栅14能够与固化模具之间快速拆装，方便脱模，避免使用普通模具脱模而对砖胚造成损伤，有利于提高砖胚的完整度，从而提高生产合格率，提高企业效益，便于推广使用。

定位块3的内侧面开设有滑槽11，滑槽11的两端分别为封闭式和敞开式设计，固化模具8的两侧均固定连接有滑板12，滑板12的另一端与滑槽11的内壁滑动连接，通过滑板12和滑槽11的滑动连接，便于将固化模具8插入两个定位块3之间，便于安装，结合上述的鼓风机5和出风罩6的组合使用，实现对固化模具8上方的风干冷却，降低固化所需时间，提高固化速度，从而提高生产效率。

安装槽9的顶部为敞口设计，安装槽9的内部设置有位于蓄水盒10和固化模具8之间的支板13，支板13的底部均开设有均匀分布的漏水孔，固化模具8的底端延伸至安装槽9的内部且与支板13的上表面相接触且活动连接，通过支板13对固化模具8底部的承托作用，提高固化模具8的安装稳定性，通过漏水孔和蓄水盒10的设计，便于泥水的下流和储存，从而方便清理，提高使用便捷性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。