一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构的制作方法

本发明涉及建筑钢结构、土木建筑技术、大型文物复制展陈、机械装配领域，具体是一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构。

背景技术：

发展装配式钢结构建筑是近几年来建筑业改革的重点之一，箱形柱虽然具有很好的抵抗双向弯曲和扭转屈曲的能力，但没有螺栓安装空间。装配式钢结构连接结构的应用在多学科协同配合的背景下，已经延伸出传统建筑领域的大型文物复制展陈的实际项目中运用。通过端板螺栓连接方钢管梁和方钢连接柱结构，鉴于相关理论的欠缺、结构设计的不完善以及现场操作较为复杂，急需一种抗震性能优越，施工便捷可靠，现场无焊接，震后可快速更换与修复，符合建筑工业化要求的新型连接结构。

为此本领域技术人员提出了一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构，包括方钢管梁上开设的螺栓连接孔，所述方钢连接柱连接端固定连接有端板，端板上开设与方钢管梁上螺栓连接孔配合的螺栓连接孔，方钢管梁与端板采用螺纹螺栓贯穿螺栓连接孔连接。

作为本发明进一步的方案：所述端板与方钢连接柱焊接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺栓连接孔对称布置于端板上。

作为本发明再进一步的方案：所述螺栓连接孔均布于端板四角。

作为本发明再进一步的方案：所述方钢连接柱与端板之间连接有筋板，筋板厚度比方钢连接柱厚度大2毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述端板厚度不小于16毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹螺栓为直径为20毫米或24毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用全螺栓装配，预制和焊接工作均在工厂内完成，质量可靠，现场采用全螺栓贯通连接；极大减少了现场装配工作量，同时减少了材料耗费并加强了结构的可靠性；本发明抗震性能优越，能显著提高结构的延性和耗能能力；通过对端板设置外伸加劲肋将塑性铰外移，避免出现在梁端；震后修复或替换方便；结构构造设计大为简化，方便工厂预制；采用强连接弱板件形式，端板为中厚度，螺栓为大直径贯通高强摩擦型螺栓，保障结构具有良好的极限转动能力，延缓破坏；结构预留螺栓孔并内置内螺纹贯通螺栓连接管道的方钢连接柱在接合处通过两侧单边螺纹螺栓旋紧连接，加强了结构刚度，同时不占用外侧空间也保障了建筑美观要求。

附图说明

图1为一种实施例的分解结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为另一种实施例的分解结构示意图；

图5为本发明中螺纹螺栓的结构示意图；

图中：1-方钢管梁、2-螺栓连接孔、3-方钢连接柱、4-端板、5-螺纹螺栓、6-筋板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-5，一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构，包括方钢管梁1上开设的螺栓连接孔2，所述方钢连接柱3连接端固定连接有端板4，端板4上开设与方钢管梁1上螺栓连接孔2配合的螺栓连接孔2，方钢管梁1与端板4采用螺纹螺栓5贯穿螺栓连接孔2连接，通过在方钢管梁1内放置螺帽即可通过螺纹螺栓进行连接。

所述端板4与方钢连接柱3焊接连接。

所述螺栓连接孔2对称布置于端板4上。

所述螺栓连接孔2均布于端板4四角。

所述方钢连接柱3与端板4之间连接有筋板6，筋板6厚度比方钢连接柱3厚度大2毫米，筋板6用于增加连接结构的强度，使得装置更耐用。

所述端板4厚度不小于16毫米。

所述螺纹螺栓5为直径为20毫米或24毫米。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：可在方钢管梁1的螺栓连接孔2内预埋螺纹管，然后利用螺纹螺栓5直接贯穿螺栓连接孔2后与螺纹管连接，即可实现固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。