一种双锥面自动工具锚夹片的制作方法

本发明涉及预应力锚具技术领域，尤其涉及一种双锥面自动工具锚夹片。

背景技术：

锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。

目前的工具夹片，使用弹性圈将工具夹片连为整体以方便装卡，使用完一次后，需要人工取出，再次使用时需重新安装，耗时费力成本高工效低，并且存在安全隐患。目前的自动工具锚夹片，使用单锥面夹紧，松开时使用顶出式，顶出式结构受力截面小易造成损坏失效，导致可靠性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种双锥面自动工具锚夹片，解决现有技术中单锥面工具锚夹片松开时使用顶出式，顶出式结构受力截面小易造成损坏失效，导致可靠性不高的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种双锥面自动工具锚夹片，该一种双锥面自动工具锚夹片包括：锥体以及与锥体一端连接的挡块，挡块沿径向方向延伸至锥体外，挡块与工具锚的固定板抵接，锥体穿过固定板上的通孔并插入到工具锚板的锥孔内，特征在于，沿轴线方向，锥体的半径先增大后减小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种双锥面自动工具锚夹片的锥体半径先增大后减小，在锥体侧面形成两个锥面，背向挡块的正锥面以及朝向挡块的反锥面，在夹紧阶段固定板挤压反斜面提供一个额外的夹紧力，夹紧效果好，钢绞线不易松脱同时夹片受力合理，不易损坏可靠性高。

附图说明

图1是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的主视图；

图2是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的剖视图；

图3是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的装配时的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1至图3，图1是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的主视图；图2是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的剖视图；图3是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的装配时的剖视图。

双锥面自动工具锚夹片包括椎体以及与锥体一端连接的挡块3。椎体上设置有两个锥面，即正锥面11与反锥面21。本双锥面自动工具锚夹片安装于工具锚上，具体地，安装于工具锚上的固定板7上，通过反锥面21与挡块3夹住固定板7，以实现在拉紧与松开两个状态时，固定板7都能够带动本双锥面自动工具锚夹片移动。

具体地，在本实施例中，一种双锥面自动工具锚夹片包括：前锥体1、后锥体2以及挡块3。前锥体1、后锥体2以及挡块3首尾依次连接，为了保证连接强度，在本实施例中优选采用一体成型的连接方式。前锥体1与后锥体2均为圆台型，且前锥体1半径较大的一端与后锥体2半径较大的一端连接，即在前锥体1与后锥体2组成的锥体，沿其轴线方向，内部截面半径是先增大后减小的。优选地，前锥体1半径较大的一端与后锥体2半径较大的一端的半径尺寸相同，同时前锥体1、后锥体2以及挡块3同轴布置，使得前锥体1与后锥体2连接部位能够完全贴合。挡块3与后锥体2半径较小的一端一体连接，并且其半径尺寸要比后锥体2半径较小的一端大。即沿径向方向，挡块3延伸出来与后锥体2的侧面形成一定的夹角。

其中前锥体1的侧面即为正锥面11，后锥体2的侧面即为反锥面21，正锥面11与反锥面21朝向的方向相反，即正锥面11背向挡块3的方向，而反锥面21朝向挡块3的方向。

优选地，为了更好地使用本双锥面自动工具锚夹片，在本双锥面自动工具锚夹片上沿轴线方向开设有一贯穿孔，贯穿孔一端连通前锥体1的前端面，另一端连通挡块3的后端面。并且在贯穿孔连通挡块3后端面的一端设置有台阶槽31。同时，前锥体1内的贯穿孔的内壁上开设有齿纹12，在夹紧钢绞线时增大与钢绞线的摩擦力。前锥体1以及后锥体2上还沿其周向方向开设有变形槽，变形槽分隔了齿纹12。在安装使用时，前锥体1与后锥体2受到外力，挤压变形槽实现变形，夹紧钢绞线的，齿纹12与钢绞线接触，增大摩擦力，避免钢绞线滑脱。

使用本双锥面自动工具锚夹片的方法请参见图3，图3是本发明提供的一种双锥面自动工具锚夹片一实施例的装配时的剖视图。显示了本双锥面自动工具锚夹片安装于自动工具锚装置上的工况。自动工具锚装置还包括顶板4、顶杆5、工具锚板6、固定板7、压紧弹簧8、弹簧压板9以及定位螺栓10。

在装配时，挡块3与固定板7抵接，后锥体2穿过固定板7上的通孔，为了装配效果更好，反锥面21与固定板7上的通孔相匹配。前锥体1插入到工具锚板6的锥孔内，同样地，为了装配效果更好，正锥面11与工具锚板6的锥孔相匹配。弹簧压板9用定位螺栓10与工具锚板6紧固，弹簧压板9与固定板7之间放置有压紧弹簧8，弹簧8会推动固定板7向左运动，固定板7的通孔挤压反锥面21，使得后锥体2受到向心的压力，压变形槽实现变形，夹紧钢绞线。

安装时通过外力使顶板4推动顶杆5向右移动，将本双锥面自动工具锚夹片从工具锚板6的锥孔中拉出，形成张拉松开状态。在实际使用过程中，外力一般由内卡式千斤顶提供，该型千斤顶为本领域技术人员常用的设备，其安装方法与使用方法均为本领域技术人员熟知，故不在此赘述。此时，可将钢绞线从左向右分布穿过顶板4与工具锚板6上连通的孔。

然后消除内卡式千斤顶的固定，压紧弹簧8推动本双锥面自动工具锚夹片以及固定板7向左移动，在本双锥面自动工具锚夹片进入工具锚板6的锥孔后停止。固定板7在压紧弹簧8的作用下，锥孔与前锥体1的正锥面11贴紧，同时在前锥体1侧面产生夹紧力，使前锥体1变形压缩变形槽，稳定夹紧钢绞线进行张拉，固定板7受到压紧弹簧8的作用，继续向左运动，继续挤压反锥面21，使得后锥体2受到向心的压力，压变形槽实现变形，夹紧钢绞线。

当需要更换钢绞线时，顶板4受到千斤顶的推力，推动顶杆5并带动固定板7向右移动，压缩弹簧8，使固定板7上的锥孔离开后锥体2的反锥面21。同时固定板7的端面与挡块3贴紧，在千斤顶的作用下将本双锥面自动工具锚夹片从工具锚板6的锥孔中拉出，由于工具锚板6的正锥面11与反锥面21上外力消失，形变恢复，松开钢绞线，实现张拉后自动放松。方便钢绞线退出及重新穿入，实现放松后仍保持便于安装的状态。

本双锥面自动工具锚夹片利用挡块3与反锥面21提供了自动张拉条件的同时，在自动张拉夹片夹紧阶段，外置的自动张拉固定板7上的锥孔与反锥面21作用，提供辅助夹紧力，更利于本双锥面自动工具锚夹片稳定夹紧。自动张拉夹片松开阶段，固定板7锥孔与反锥面21分离，挡块3与固定板7接触后，在固定板7的推力作用下自动松开，松开后在台阶槽31以及和台阶槽抵接的复位弹簧的作用下，夹片保持安装状态以便再次张拉，无需重新安装夹片，使用方便节省时间和人工，全程自动完成，可保证张拉操纵人员安全。松开时，采用固定板7拉出的方式，双锥面自动工具锚夹片受力合理，不易损坏可靠性高。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种双锥面自动工具锚夹片的锥体半径先增大后减小，在锥体侧面形成两个锥面，背向挡块的正锥面以及朝向挡块的反锥面，在夹紧阶段固定板挤压反斜面提供一个额外的夹紧力，夹紧效果好，钢绞线不易松脱同时夹片受力合理，不易损坏可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。