一种便于安装的厂房用连接钢结构的制作方法

本发明涉及连接钢结构技术领域，具体为一种便于安装的厂房用连接钢结构。

背景技术：

在厂房中，将工字钢结构的纵梁和横梁横纵交错连接形成钢梁是常见的钢结构，这些连接钢结构普遍存在着便于安装的特点，在中国专利号：“cn201720651322.1”提出的一种工字钢梁连接钢结构中，公开“包括t型钢连接件一和工字钢连接件二，连接件一包括侧板一和侧板二，连接件二包括连接腹板、上连接翼板和下连接翼板，上翼板一和上翼板二两侧对齐并通过连接钢板固定，腹板一与侧板二两侧对齐并通过连接钢板固定，下翼板一和侧板一两侧对齐并通过连接钢板固定，上连接翼板顶面与下翼板一底面和侧板一底面贴合并通过紧固件固定，下连接翼板底面与下翼板二顶面贴合并通过紧固件固定。本钢结构强度更高，稳定性更”，该文件使用具有一定的使用缺陷：采用的连接件一和连接件二均为一体式，只适应特定的横梁使用，当横梁上的上翼板一与纵梁上的上翼板二对齐后，需要根据横梁上下翼板一的位置进行设置连接件一上侧板一的位置和连接件二中上连接翼板的位置，导致连接效率低，费时长，为此，我们提出一种便于安装的厂房用连接钢结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装的厂房用连接钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的厂房用连接钢结构，包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁相互垂直连接，且截面均为工字形，所述横梁包括腹板一，所述腹板一顶部和底部分别垂直连接上翼板一和下翼板一，且上翼板一和下翼板一相互平行，所述纵梁包括腹板二，所述腹板二顶部和底部分别垂直连接上翼板二和下翼板二，且上翼板二和下翼板二相互平行，其特征在于：所述上翼板一与上翼板二位于同一平面，所述上翼板二底部左侧设置有可调节连接件一，所述下翼板二顶部左侧设置有可调节连接件二，所述可调节连接件一和可调节连接件二相互对称，且可调节连接件一和可调节连接件二结构相同，所述可调节连接件一包括装配腹板，所述装配腹板顶部焊接有固定翼板，所述装配腹板下方设置有活动翼板，且固定翼板和活动翼板相互平行，所述装配腹板靠近活动翼板的一侧开设有凹槽，且凹槽槽底通过轴承活动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹旋合设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端与活动翼板顶部焊接，所述装配腹板的前侧外壁插接有蜗杆，且蜗杆后端通过轴承与凹槽后侧内壁活动连接，所述蜗杆位于螺纹套筒右侧，且螺纹套筒外壁套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述活动翼板与下翼板一底部相平行，所述可调节连接件二顶部与下翼板一、可调节连接件一底部相平行，所述下翼板一和活动翼板顶部通过连接钢板固定，所述上翼板一与装配腹板通过连接钢板固定，上翼板二底部通过连接钢板固定，所述腹板一与所述可调节连接件二与下翼板一和活动翼板通过紧固件固定。

进一步地，所述腹板一的宽度小于腹板二的宽度，所述上翼板一、腹板一、下翼板一、上翼板二、腹板二、下翼板二、装配腹板、固定翼板和活动翼板厚度相同。

进一步地，所述可调节连接件一和可调节连接件二上的活动翼板与腹板二之间设置有间隙。

进一步地，所述可调节连接件一上的固定翼板与上翼板二底部左侧焊接，所述可调节连接件二上的固定翼板与下翼板二顶部左侧焊接，所述可调节连接件一和可调节连接件二上的装配腹板与腹板二左侧焊接，所述可调节连接件二上的固定翼板左侧呈斜边状。

进一步地，所述螺纹杆左右侧外壁均对称设置有连接杆，两组所述连接杆相背一端均焊接有滑块，且装配腹板上的凹槽内壁开设有与滑块匹配的竖向的滑槽。

进一步地，所述蜗杆前端开设有十字形转动槽，所述螺纹杆外壁与活动翼板之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有可调节连接件一和可调节连接件二，可调节连接件一和可调节连接件二中的活动翼板可根据待连接的横梁进行调节，通过转动蜗杆，蜗杆与蜗轮的配合带动螺纹套筒，进而使螺纹杆转动，从而实现活动翼板的位置调节，使用范围高，适应不同的横梁进行安装，可将可调节连接件一和可调节连接件二预先安装在纵梁上，安装横梁时，使上翼板一与上翼板二对齐、腹板一与腹板二对齐，根据下翼板一的位置调整可调节连接件一中的活动翼板使其与下翼板一对齐，再调节可调节连接件二中的活动翼板使其与可调节连接件一中的活动翼板和下翼板一底部接触，再通过连接钢板和紧固件进行相对应的固定即可，大大提高连接效率，降低连接时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明可调节连接件一结构示意图。

图中：1、横梁；11、上翼板一；12、腹板一；13、下翼板一；2、纵梁；21、上翼板二；22、腹板二；23、下翼板二；3、可调节连接件一；31、装配腹板；32、固定翼板；33、螺纹套筒；34、蜗杆；35、螺纹杆；36、连接杆；37、活动翼板；4、可调节连接件二；5、连接钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的厂房用连接钢结构，请参阅图1，包括横梁1和纵梁2，横梁1和纵梁2相互垂直连接，且截面均为工字形，横梁1包括腹板一12，腹板一12顶部和底部分别垂直连接上翼板一11和下翼板一13，且上翼板一11和下翼板一13相互平行，纵梁2包括腹板二22，腹板二22顶部和底部分别垂直连接上翼板二21和下翼板二23，且上翼板二21和下翼板二23相互平行，横梁1和纵梁2在现有技术中应用广泛，例如：在中国专利号：“cn201720651322.1”提出的一种工字钢梁连接钢结构中已经公开，在此，不另外详述；

请参阅图1，上翼板一11与上翼板二21位于同一平面，上翼板二21底部左侧设置有可调节连接件一3，下翼板二23顶部左侧设置有可调节连接件二4，可调节连接件一3和可调节连接件二4相互对称，且可调节连接件一3和可调节连接件二4结构相同，可调节连接件一3和可调节连接件二4用于横梁1和纵梁2的稳定连接，并将横梁1所施的力分散；

请参阅图1和图2，(此处是以可调节连接件一3的安装进行位置描述的，相对应的可调节连接件二4的安装位置会相对应的改变，因为可调节连接件一3与可调节连接件二4对称设置)可调节连接件一3包括装配腹板31，可调节连接件一3上的装配腹板31与腹板一12对齐，而可调节连接件二4上的装配腹板31起到支撑的作用，装配腹板31顶部焊接有固定翼板32，装配腹板31下方设置有活动翼板37，可调节连接件一3上的活动翼板37用于与下翼板一13对齐，可调节连接件二4上的活动翼板37用于支撑可调节连接件一3上的活动翼板37和下翼板一13，且固定翼板32和活动翼板37相互平行，装配腹板31靠近活动翼板37的一侧开设有凹槽，且凹槽槽底通过轴承活动设置有螺纹套筒33，方便螺纹套筒33转动，进而带动螺纹杆35转动进行升降等，螺纹套筒33内螺纹旋合设置有螺纹杆35，螺纹杆35底端与活动翼板37顶部焊接，螺纹杆35可带动活动翼板37移动，进而可根据安装的横梁1进行调整，例如，当横梁1的下翼板一13与可调节连接件一3上的活动翼板37不对齐时，进行调整可调节连接件一3上的活动翼板37的位置直至对齐，再调节可调节连接件二4上的活动翼板37进行支撑即可，装配腹板31的前侧外壁插接有蜗杆34，且蜗杆34后端通过轴承与凹槽后侧内壁活动连接，蜗杆34位于螺纹套筒33右侧，且螺纹套筒33外壁套接有与蜗杆34啮合的蜗轮，蜗杆34和蜗轮配合带动螺纹套筒33转动，同时蜗杆34和蜗轮的配合带有自锁性，保证调节后的稳定支撑性，活动翼板37与下翼板一13底部相平行，可调节连接件二4顶部与下翼板一13、可调节连接件一3底部相平行(也就是可调节连接件二4上的活动翼板37)，下翼板一13和活动翼板37顶部通过连接钢板5固定，连接钢板5上可插接螺栓，通过螺栓进行固定，上翼板一11与上翼板二21底部通过连接钢板5固定，连接钢板5上可插接螺栓，通过螺栓进行固定，上翼板一11与装配腹板31通过连接钢板5固定，连接钢板5上可插接螺栓，通过螺栓进行固定，可调节连接件二4与下翼板一13和活动翼板37通过紧固件固定，紧固件可采用螺栓或其他固定部件，在本领域应用广泛，在此，不另做详述。

如图1所示：腹板一12的宽度小于腹板二22的宽度，上翼板一11、腹板一12、下翼板一13、上翼板二21、腹板二22、下翼板二23、装配腹板31、固定翼板32和活动翼板37厚度相同，方便上翼板一11和上翼板二21对齐，下翼板一13与可调节连接件一3上的活动翼板37对齐，同时从附图1可看出，腹板一12与可调节连接件一3上的装配腹板31对齐。

如图1所示：可调节连接件一3和可调节连接件二4上的活动翼板37与腹板二22之间设置有间隙，方便调节活动翼板37移动；

如图1所示：可调节连接件一3上的固定翼板32与上翼板二21底部左侧焊接，可调节连接件二4上的固定翼板32与下翼板二23顶部左侧焊接，可调节连接件一3和可调节连接件二4上的装配腹板31与腹板二22左侧焊接，可调节连接件二4上的固定翼板32左侧呈斜边状，保证连接强度；

如图2所示：螺纹杆35左右侧外壁均对称设置有连接杆36，两组连接杆36相背一端均焊接有滑块，且装配腹板31上的凹槽内壁开设有与滑块匹配的竖向的滑槽，连接杆36、滑块和滑槽的配合一方面避免螺纹杆35脱离螺纹套筒33，另一方面避免螺纹套筒33转动带动螺纹杆35转动；

如图2所示：蜗杆34前端开设有十字形转动槽，方便使用人员通过外界的螺丝刀等辅助工具进行转动蜗杆34，螺纹杆35外壁与活动翼板37之间设置有加强筋，提高连接强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。